熱固化丙烯酸膠參考配方

投料比

成分說明

2.1常見組成

丙烯酸膠粘劑的最重要的組份是單體、催化劑體系和增韌劑；是通過兩部分混合來引發(fā)丙烯酸膠粘劑的固化，其中一部分為基礎組分、另一部分為固化劑。

2.1.1單體

很多可聚合乙烯基單體都可以用于熱固化膠粘劑，雖然甲基丙烯酸烷基酯已經(jīng)表現(xiàn)出優(yōu)異的使用性能和與其它增韌劑的相容性，但這些單體很容易揮發(fā)，并且有令人不愉快的氣味。

低揮發(fā)性單體如四氫呋喃，環(huán)己酯、甲基丙烯酸異冰片酯或不揮發(fā)甲基丙烯酸酯，如甲基丙烯酸異癸酯、月桂醇酯和甲基丙烯酸十八烷酰，雖然這些單體氣味有所降低，但它們價格普遍比較昂貴，而且在固化的一致性、塑料粘接和耐溫性能差強人意。研究發(fā)現(xiàn)，酸性單體如甲基丙烯酸，加入到其它單體中，可以提高粘接強度和耐溫性，同時固化速度也較快。

2.1.2引發(fā)劑

典型的催化體系使用過氧化苯甲酰作為引發(fā)劑或氧化組份，而叔胺，如N，N-二甲基苯胺作為固化劑或還原劑。一般情況下，自由基官能團引發(fā)劑作為膠粘劑的基礎組成部分，而固化劑則是單獨加入或溶于可揮發(fā)性溶劑中，然后施于粘接基材的一面或兩面。

2.1.3固化劑

最常用的固化劑就是苯胺和正丁醛縮合的產物，可以噴涂100%的固體或涂布溶液作為底層。一旦使用，由于氧化作用，有效時間可持續(xù)4-8小時，常常和N，N-二甲基苯胺配合使用。為加速固化速度，常向固化劑中加入過渡金屬有機鹽類促進劑，如銅、鈷等。

2.1.4增韌劑

在熱固化丙烯酸膠粘劑體系中使用了各種增韌劑，如聚氯丁二烯、聚丁二烯/丙烯氯、甲基丙烯酸聚氨酯、氨基甲酸乙酯彈性體、氯磺化聚乙烯等。增韌劑作為膠粘劑配方的基礎組成部分，可以提高熱固化丙烯酸膠粘劑的結構性能。丁二烯丙烯氰彈性體共聚物和聚氨酯彈性體也在多種丙烯酸膠粘劑中用作增韌劑。

2.1.5穩(wěn)定劑

對于那些含有過氧化物催化劑的體系，需要額外加入自由基穩(wěn)定劑，如對苯二酚、對苯醌等，但是會影響儲存器和固化速度。但是2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚(BHT)可以延長體系的保存期，而不影響固化速度。

熱固化丙烯酸膠粘劑可以用作標準的雙組份混合或分散體系，基礎組份可以施于粘接基材的一面，而活性組份涂于另一面，或者一個組份施于粘接材料的一面，而另一個組份施于另一面。這些不同的施工方法，以及固化時間可以從很短到相對較長這些特性使得其在裝配應用中具有很多優(yōu)越性。

高性能丙烯酸酯膠粘劑、結構粘接丙烯酸酯膠、油面緊急修補劑、502膠水、厭氧型丙烯酸膠粘劑、反應型丙烯酸酯膠黏劑、改性丙烯酸酯膠黏劑、厭氧膠、螺絲膠、螺紋鎖固劑、螺紋鎖固密封厭氧膠、平面密封厭氧膠、固持厭氧膠、結構粘接厭氧膠、耐高溫厭氧密封膠、浸滲厭氧膠、丙烯酸酯壓敏膠、水性丙烯酸酯膠黏劑、紫外光固化膠、無影膠、UV膠、光敏膠、LCD封口膠、CA瞬間膠。

雖然從20世紀60年代末他們就已經(jīng)商品化，但由于種種原因，熱固化丙烯酸膠粘劑市場仍將會快速增長。

這些膠粘劑有著各種不同的名字：丙烯酸、第一代丙烯酸、第二代丙烯酸、改性丙烯酸、表面活化丙烯酸和密月膠等。同時他們還具有和厭氧膠相近的物理和化學特性，因此人們常常將二者混淆，人們并未能正確認識熱固化丙烯酸膠粘劑的優(yōu)異性能，以及他們的市場所存在的擴張空間。

熱固化丙烯酸膠粘劑是橡膠增韌體系，在室溫下快速固化，形成交聯(lián)結構，適合于粘接金屬、工程塑料以及其它基材。在這方面，熱固化丙烯酸膠粘劑和室溫固化雙組份環(huán)氧樹脂膠粘劑和聚氨酯膠粘劑處于競爭地位。

然而，丙烯酸膠粘劑在某種程度上結合了各種性能優(yōu)勢。他們可以提供高剪切強度、剝離強度、抗化學品性能以及沖擊強度。熱固化丙烯酸膠粘劑可粘接的基材范圍很廣，所需做的表面處理工作少。

優(yōu)點

快速、可控制固化

可應用于較惡劣粘接表面

高剝離強度和耐沖擊性能

具有較好的耐濕氣和耐候性

無需精密混合

100%固含量

對于包括塑料和許多化合物都具有較好的粘接強度使用方法較多

缺點

單體有氣味且易燃

膠層要求很薄

受氧氣抑制

在某些塑料基材上可能引起應力開裂

對極性、強酸性和強堿性溶液耐受性有限

對于鋅粘接表面可能需要底涂層

可使用的上限溫度有限(120℃)

這些膠粘劑同時還具有一些獨特的在室溫下的應用和固化方法。熱固化丙烯酸膠粘劑可以用作標準的雙組份混合或分散體系，基礎組份可以施于粘接基材的一面，而活性組份涂于另一面，或者一個組份施于粘接材料的一面，而另一個組份施于另一面。這些不同的施工方法