熱固油墨印刷方法

1.PLASTISOL油墨一大特點是顆粒細可印制精細圖案。因此惟有適當的菲林，才能使油墨發(fā)揮出它的優(yōu)勢。因此最好采用專門為PLASTISOL印花所出的菲林，對漸變色，曬版時要注意勿丟失網點。

2.網目的選擇也很重要，不同顏色的網目有時會不同，對不同顏色的衣服，網目要求也不盡相同，一般來講深色衣服所用網目的目數會小些。推薦使用的網目：

（1）四色：250—350目 ﹡網點效果：160—250目

（2）高遮蓋油墨/發(fā)泡：80—230目 ﹡金屬效果：100—130目

（3）閃光：30—40目 ﹡反光：81—110目

（4）立體效果：80-100目

3.對于不同成分（棉、化纖）,不同的顏色的面料，對手感、顏色的要求不同或想達到特殊效果，要選擇適當的油墨系列，或者添加不同助劑。比如：要印四色還原效果，應選擇四原色系列；深衣服可用高遮蓋力的油墨；尼龍面料可選擇彈性系列；TC料為防止布料中分散染料的滲色現象，最好先用防滲色白打底。

4.印刷順序：淺色衣物 淺色—―深色（連續(xù)印刷）－—烘干160°C

深色衣物 白底—－120-140°C烘至半干－—連續(xù)印色—－烘干如上

5.刮刀硬度：70度，角度：40—60度，網框與臺板間距：0.2—0.5CM，；四色熱固油墨印刷等可用70度，高遮蓋油墨可降低刮刀硬度60—65度。

PLASTISOL的使用必需配以熱處理，加熱時樹脂吸收周邊的塑溶劑，并膠聯成膠膜，在80-120°C開始發(fā)生膠聯，叫半烘干或閃烘，目的是為了不粘版。在驟合溫度即140-160°C下完全烘干，只有充分烘烤，才能使油墨徹底烘干固化！熱處理的作用非常重要,幾乎90%以上的問題,都與烘烤有關。以下方面要注意：

（1）處理不夠會影響牢度，當洗水時油墨會脫落，彈性不夠容易被拉斷拉裂。

（2）必須在合適的溫度下，才能使油墨的膠膜充分形成。

（3）測量被烘烤的油墨溫度，而不是設備的溫度。

（4）熱量的吸收是一個過程，由溫度和時間兩個因素決定，溫度高時間短，溫度低所需時間較長，但是，不可以低于最低的聚合溫度。通常為了加快速度，溫度選擇在160-165°C,而不是140°C.

（5）膜層較厚時，表層和里面烘烤的程度不同，需要延長時間，尤其是在印厚版效果時。

（6）白色衣物由于反射作用時間需加長，而黑色衣物吸熱，加熱時間可適當縮短由于不同顏色及面料吸收的熱量不同，加熱的時間可做相應調整。

（7）最好使用紅外線發(fā)熱的設備，因為紅外線有穿透作用，可將油墨的低層烘透。

PLASTISOL的主要成分是PVC樹脂，增塑劑（Phalate），色料，及填加劑。

首先不同國家和地區(qū)執(zhí)行的紡織品污染物限制標準是不同的，針對不同標準，應當采用適當的油墨，在達到要求的同時，盡量控制生產成本。以下是一些受限制的物質，及相應的不含或者含量達標油墨：（以LANCER的產品為例）

污染物來源符合標準的油墨達標說明

甲醛 一般水性油墨中作為防腐劑 所有系列 熱固油墨不需用甲醛

重金屬 某些填加劑和色素中含有重金屬 所有系列 選擇不含重金屬的色素和助劑

AZO 主要是黃紅橙色顏料 所有系列 色素選擇

23種偶氮染料

Phalate 鄰苯二甲酸脂 增塑劑 PF系列 用其他類增塑劑

PVC PVC樹脂 無PVC系列 用其他樹脂

為了滿足不同用途，專業(yè)的油墨廠家會提供不同的油墨系列，LANCER生產的PLASTISOL有以下品種：

1）600 CMYK四色透明油墨。

2）500 通用專色及熒色系列，這是最常用的系列。

3）550高遮蓋力系列，印深色布料。

4）400高彈系列。

5）700金屬色系列。

6）適于各種用途的白色，打底白：高遮蓋力；高光白：白度極高；低滲色白：用于含化纖類布料，防止顏色遷移；快干白：適合機印打底。

7）特殊效果：800發(fā)泡系列，835立體直角，著哩，750石頭。

8）COLOR PRO 盤通系列：有11個標準色，按照配方可以任意方便調出任何一個PANTONE顏色

9）PC PRO 色素系列，16種常用色素，與膠漿調色方法相似。

10) 種功能的稀釋劑，透明油墨，助劑，可以改變油墨的性能和效果。助劑的類型有：增強手感型、稀釋型、減少黏度型。

11)900滲透轉印系列：制作滲透燙花。

12)PF系列Phalate Free不含鄰苯二甲酸脂類，此系列采用其他類型的增塑劑。

13)PVCFree 系列 完全不用PVC Phalate系列，而是采用其它類型的樹脂，其性能與PLASTISOL完全相同。

PLASTISOL適用于100%棉、棉/滌混紡、滌綸、深淺色布、牛仔布等各種織物，凡滿足以下兩點的織物均可使用：

（1）能耐150°C；

（2）有透氣性，可以使油墨滲透進去。

不適合的承印物比如：塑料、金屬、玻璃等及經防水處理的尼龍布。

1、外表呈膏狀，具有觸變性，放置時較稠，攪拌會變稀。溫度會影響?zhàn)ざ龋?，夏天黏度低，油墨比較稀，冬天相反。

2、由于熱固油墨不含溶劑，常溫下揮發(fā)量極小，加熱到一定溫度時，才發(fā)生交聯反應而固化，所以，室溫下不會干燥，這給使用及儲存帶來極大方便，固化時，形成有柔韌性的PVC薄膜，并同纖維分析緊密結合。同時也賦予了其本身以下特性：

（1）不塞網

（2）下班不用洗版

（3）可以用350目印刷，網線可達8線以上---圖案精細

（4）印網點時可濕套濕連續(xù)印刷，可提高工作效率。

（5）網點印花透氣性好，手感柔軟

（6）沒有浪費---用量比膠漿少1/3—1/2

（7）具有伸縮彈性、附著牢度可達濕洗5級，干擦4級以上。

（8）深色、淺色面料均可印刷

（9）品種多樣性，可印制許多立體直角、圓角、石頭效果等特殊產品。

熱固油墨兼?zhèn)淞怂疂{、膠漿與傳統溶劑型油墨的優(yōu)點：而印制的精細程度及特殊效果，是其他印花材料無法達到的，

別板要用聚酯類的硬板， 臺板膠 也要使用硬型的，鋼化玻璃較為通用，絲網的使用要根據印刷圖案靈活應用。如：精細網點過渡建議適用150目——250目之間的絲網較為適合，熱固油墨本身對感光膠沒要求。普通印花圖案建議使用水、油兩用型的。這樣在擦板時不管是水或溶劑都可以使用。

立體厚膜印花圖案

要使用專用厚膜板、 感光膠 涂布做成厚膜？。網版里則涂布1次普通厚度，外則根據圖案厚度用圓刀一次完成涂布或用普通上漿器多次涂布后，放置烘版箱內40、50、60分鐘烘干即可進行曝光。因感光膠的不同和曝光箱功率不一樣所以曝光的時間一定要做試驗。顯影后一定要放在烘版箱內低溫烘干水份。未干時勿在陽光下曝曬。溫度是表現熱固油墨特性的關鍵。所以隧道烘干加熱設備建議使用保溫性好，加熱恒溫性穩(wěn)定的 。

熱固油墨又稱塑膠油墨，或 不干膠 油墨。其所含成份：主要以聚氯乙稀(PVC)和鄰苯二甲酸酯類組成，把聚氯乙稀和鄰苯二甲酸酯、固色劑、穩(wěn)定劑、增稠劑混合組成熱固油墨。

熱固油墨是非溶劑型油墨，他是通過加熱后，粉料與助劑之間溶解塑化滲入纖維與布料緊密粘連形成牢固的膜。由于對聚氯乙稀的限禁使用，聚氯乙稀可以由改性體替代，做出符合環(huán)保要求的熱固油墨。因為聚氯乙稀塑化的溫度不同，熱固油墨又可以分為高溫和低溫兩類。

熱固油墨進入市場較早，但因對操作的陌生和生產設備的限制，使其推廣速度相對緩慢，從它的市場推廣到生產運做已經非常成熟了。

熱固油墨英文：為PLASTISOL。

中文名稱：塑熔油墨、油性膠漿；為樹脂型非溶劑油墨，主要成分：PVC樹脂（不含溶劑、水）、增塑劑、色料、其他助劑, 固含量90%以上。

而一般水性、油性油墨的組成為：連接料(樹脂)、溶劑或水、色料、其他助劑，固含量30-50%。

PVC樹脂：細小顆粒，PVC分子是帶有支鏈的鏈狀結構。

增塑劑：在一定程度上可與樹脂相容有機物，的有很多種，最常用的是鄰苯二甲酸脂類。

色素：決定油墨的顏色和遮蓋力等。

助劑：穩(wěn)定劑，發(fā)泡劑，阻移劑，填充劑等，作用是改變油墨的性能。

通常PVC顆粒分散在增塑劑中，在加熱時，樹脂吸收增塑劑，發(fā)生交聯反應而固化，在織物表面形成一個PVC薄膜，同時它與纖維分子牢固結合。

增塑劑與PVC樹脂的比例要適當，太少，會影響成膜的硬度，柔韌性等。太多，超過了樹脂吸收的飽和度，會發(fā)生烘不干，粘手等現象，甚至可能造成色移，滲透的現象。用一個形象的比喻，好象煮飯，米粒在加熱煮熟的過程中吸收水分，水的成分過多或少，都會影響到米飯的質量。

一般來講，廠家在出售的油墨中，已經按最佳比例配好，使用時無須過多調整。改變樹脂的型號及增塑劑的品種，及填加劑的成分，可以變化出各種效果的熱固油墨 。

1.T恤印花機或走臺。臺面要硬面，全自動機的印花效果要優(yōu)于人工，但投資較大。

2.烤爐：最好是紅外線烤爐。一般需要2種，一種做為烘烤白底，及印花過程的半烘干（閃烘），可選擇與印花機配的搖擺式或走臺烤爐，很多工廠采用熱風槍。二為傳送帶隧道式烤爐，用于最后徹底烘干處理，長度選擇是6—8米左右 。

對淺色衣物，印刷速度與水漿相近，深色衣物，先印白底需烘干10—20秒。

一般T恤前胸花（大約A4大），每KG油墨能印150—200件左右。

1.稀釋劑的使用：PLASTISOL為膏狀，攪拌時會變稀，放置時稠。要攪拌后再決定是否加稀釋劑。一般情況下攪拌后即可使用。高遮蓋力的油墨及白墨同樣可以適當稀釋，由于稀釋后下墨量大，遮蓋力反而更高。

2.每種助劑的加入量，都不可過多，因為加多可能破壞油墨體系原有的平衡，引發(fā)其他的問題。比如牢度，滲色，變色，彈性，遮蓋力等性質的改變。

3.非接觸印刷，網框與臺板要有0.2—0.8cm的距離。

4.不同系列的油墨在混合使用時，要考慮到混合后的變化，如遮蓋力，手感，光亮度等。

印制方法

1.專色加網：在使用專色分色軟件分色，用5—12 色可印出具有特殊質感的照片效果，并可在深色、淺色布上印制，一般用160目—200目的網版，網線約35—50線，平角刮刀。

2.四色加網：在正確使用絲網目數與分色的線數與角度情況下，可在淺色布或在深色布上打完白底后印制出精細的照片效果寫真圖案；一般用200目—350目、50—80線，中等硬度的平角刮刀。

3.立體圓角：采用立體哲哩油墨，要用厚版感光膠制厚版印刷，第一遍要用力印以保證油墨滲入面料纖維內，第二遍以后要保證用力均勻，正好讓油墨剝離于網版，這樣的圓角表面光潔，牢度好。一般可用網目為80—150目、刮刀要較軟、60度左右。

4.立體直角：采用立體直角油墨，只用普通的感光膠制作比一般略厚的網版，注意印時與圓角的方法相同。烘干時注意控制其溫度適當，要烘干但不能溫度過高，否則會破壞其立體直角的效果。

5.石頭效果：用石頭 油墨與一般油墨相混合，在印刷過程中注意要墊高網版，刮印時油墨與網版及承印物之間為半剝離狀態(tài)，這樣可能刮出此凸起的不太規(guī)則的石頭風格，石頭油墨比例越高，硬度越大，反之則軟。網目80—150目，軟刮刀，60度左右。

6.龜裂效果：在熱固油墨中加入1%—2%的增稠粉，再加入少量的發(fā)泡油墨，約5%，使其發(fā)泡效果不明顯為宜，印完后未烘前拉裂，再烘，這樣就有裂紋效果。另一種方法是將底版制成裂紋版，然后用整膜版再輕蓋一層，輕拉就能成龜裂效果。注意印法與石頭效果類似，網目100—200目，軟刮刀，蓋面用硬刮刀。

1.拉伸測試：印制好的熱固油墨應有較好的彈性，拉伸50%應保持良好。

2.手刮測試：用手輕刮，無任何粉狀或膏狀脫落現象。

3.用白布或白紙輕拭，看有無粘色現象。

4.水洗測試：用80°C溫水加與洗衣相同的洗滌劑循環(huán)進行3—5次水洗，干燥過程，無任何殘損現象

5.從表面觀察：烤透的會有發(fā)亮的效果。

6.用手觸摸，烘透的熱固比未烘透更具韌性。

熱固油墨雖說不會結膜，保存時間可長達幾年，但建議保存不宜放置在高溫處，也不宜有日照的地方 。

（1）如油墨出現墨色轉移或布料顏色升華說明首先要提高油墨的稠度，加入增稠助劑可以改善。

（2）不要烘烤過度。

（3）先印底白，特別是用防升華的底白，快速烘干表面，然后再印其他色。

（4）選用適合的面料或染料，通?；w面料所用的分散染料，容易升華，盡量使用耐高溫的染料。

（5）將面料預烘一次，再印。

熱固油墨是一種非常獨立的印花材料。她有著自己專用的印花助劑。如：稀釋劑、增稠劑、柔軟劑、固色劑等等。如果在操作使用過程中遇到許多要添減助劑時，建議先與生產商聯絡。聽取建議后再進行操作。不要根據經驗擅自加減助劑而造成無謂的浪費和損失。

熱固油墨根據印花效果不同，分為普通和特殊兩類工藝。

普通印花工藝泛指簡單、實心、線條的單色套色印花。此類工藝除需加熱外，與普通印花工藝無二。操作簡便，無需擦板、塑化，比水性印花材料的各項性能高出數倍。

特殊印花工藝泛指立體印花、發(fā)泡印花、絨面印花、礫面印花、拔絲印花等。

立體印花需要使用熱固油墨、立體嗜喱兩種，例：立體熱固專用干刷厚膜，印花圖案塑化后，手感柔軟，抗拉伸力強，水洗牢度好。

發(fā)泡、絨面、礫面、拔絲等特殊熱固油墨效果的操作與普通熱固油墨無二。印刷后的效果好壞取決于加入助劑的量。

熱固油墨是一種粘度隨著剪切（通常包括印刷和攪拌）和溫度的作用而變化的流體。也稱之為做假塑性流體。它的粘度，不是一個恒定的值。同種油墨，粘度會隨著剪切的作用而降低（油墨越印越?。徽扯入S著溫度的升高而降低（夏天油墨比冬天?。?。這個性能，直接決定了熱固油墨的粘度與適印性的調整方法。一般來講，油墨公司的產品出廠粘度是一個具有普適性的定值，如果有特殊的要求，應該學會根據自已的印刷習慣對粘度進行調整 。

長期以來，玻璃印刷行業(yè)以自干，熱固油墨為主。自干油墨雖然節(jié)能，但各種指標不能完全滿足產品的要求，熱固油墨有良好的各種指標，但加工過程耗電較大。固化速度慢（相對UVLED印刷而言），不符合低碳，環(huán)保的要求。熱固油墨有單組分和雙組份（雙組份配有固化劑）但都需要經過150度-180度的烘烤8-25分鐘才能干燥。相比之下，UVLED技術可謂潛力巨大，在未來肯定會會完全代替烤箱等傳統的固化系統。提高了UV玻璃油墨固化效率 2100433B

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