榨油機(jī)由液壓和榨機(jī)兩大部分組成,它的常見(jiàn)故障及排除方法如下。
1、液壓泵壓力不夠,原因在于:
①出油活門(mén)有污物或接觸不良;
②榨機(jī)上進(jìn)出油閥螺塞與閥座接觸不良或未旋緊造成回油;
③小活塞與泵體磨損間隙過(guò)大。
相應(yīng)的排除方法是:
①拆洗后加以研磨,使其密合;
②研磨榨機(jī)上進(jìn)出油閥螺塞和閥 座,使其密合或旋緊螺塞;
③更換新泵。
2、液壓泵抽不上油來(lái),原因在于:
①濾油網(wǎng)被阻塞;
②油液使用過(guò)久,有沉淀物附著在進(jìn)油活門(mén)上,使油門(mén)不密合;
③油箱內(nèi)油太濃或因天冷凝固;
④油箱中油量不足;
⑤液壓泵中未成真空。
相應(yīng)的排除方法是:
①清洗濾油網(wǎng);
②更換新油或放出舊油;過(guò)濾并清洗進(jìn)油活門(mén),并加以研磨,使其密合良好;
③更換稀油,冷天應(yīng)提高室溫;
④向油箱中加足油量;
⑤ 拔出小活塞,注入油液后再壓。
3、壓力表指針不能保持,迅速下降,原因在于:
①安全閥不密封;
②進(jìn)出油閥螺塞和鋼球接觸不良;
③各油管接頭及液壓缸螺塞與液壓缸進(jìn)油孔未 旋緊;
④三通回油閥門(mén)與鋼球接觸不良。
相應(yīng)的排除方法是:
①研磨安全閥使其密合;
②研磨進(jìn)出油閥使其密合;
③旋緊各油管接頭和液壓缸螺塞;
④研磨回油閥門(mén)。
4、搖桿頂起原因在于:
①出油閥門(mén)與鋼球接觸不良;
②彈簧頭部脫離鋼球。
相應(yīng)的排除方法是:
①研磨出油閥門(mén),換新鋼球;
②擴(kuò)大彈簧頭部。
5、局料,原因在于:
①油料蒸炒溫度不合適,料溫太低,餅坯含水量太高;
②餅坯厚薄不均勻;
③裝餅時(shí),疊餅不正;
④壓榨時(shí)太急過(guò)猛。
相應(yīng)的排除方法是:
①采取恰當(dāng)?shù)恼舫捶较?,提高料溫?5℃以上,含水量低于7%;
②制餅時(shí)注意餅厚均勻;
③裝餅時(shí)餅壞要疊正;
④適當(dāng)降低壓榨速度。
6、油液從液壓缸與活塞的間隙泄出,原因在于:
①皮碗碗口向上裝錯(cuò);
②皮碗損壞。
排除方法是:
重新安裝皮碗,更換新皮碗。
7 、安全閥失靈,原因在于:
①油不干凈,污物沉附接觸表面;
②彈簧失去彈性;
③調(diào)節(jié)螺釘回松未到規(guī)定壓力;
④經(jīng)常超壓作業(yè),鋼球?qū)㈤y門(mén)碰傷。
相應(yīng)的排除方法是:
①拆開(kāi)清洗,如閥口、閥針損壞應(yīng)研磨;
②更換彈簧;
③重新調(diào)節(jié)螺釘,使壓力達(dá)到40MPa;
④重新研磨閥門(mén),更換新鋼球并注意按操作規(guī)程操作。
1、 每工作50小時(shí)后應(yīng)檢查潤(rùn)滑情況,減速箱上面的油杯不得缺油,榨螺軸調(diào)整螺桿內(nèi)軸承應(yīng)從調(diào)整螺桿孔內(nèi)每班加注黃油一次,嚴(yán)禁干磨。
2、 各潤(rùn)油部位應(yīng)防止灰塵和其他雜質(zhì)侵入,每年需檢查減速箱的機(jī)油質(zhì)量一次,發(fā)現(xiàn)變質(zhì),應(yīng)更換全部機(jī)油。
3、 當(dāng)壓榨量降低,出餅或出油不正常時(shí),應(yīng)將榨螺軸抽出,檢查榨螺、榨條、出餅圈的磨損情況,磨損零件要及時(shí)更換。
4、 每班工作結(jié)束后,應(yīng)清除機(jī)器內(nèi)殘餅,擦干凈機(jī)器表面灰塵、油垢。
5、 生產(chǎn)季節(jié)結(jié)束后長(zhǎng)期存放時(shí),應(yīng)進(jìn)行一次保養(yǎng),并將榨螺、榨條、出餅圈拆洗重新涂油,放在干燥處。
1.使用前,必須仔細(xì)閱讀使用說(shuō)明書(shū),熟悉本機(jī)的性能特點(diǎn)和操作方法。
2.開(kāi)機(jī)前,必須進(jìn)行一次全面檢查,各緊固件不得松動(dòng),手柄轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,各運(yùn)轉(zhuǎn)零件應(yīng)正常,不得有異常響聲,隨后在減速機(jī)內(nèi)加注30#機(jī)油。
3.松開(kāi)鎖緊螺母,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺桿,(調(diào)節(jié)手柄逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),出餅間隙變窄,調(diào)節(jié)手柄順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),出餅間隙變寬)使榨螺的錐面抵緊出餅圈的錐面,然后順時(shí)針旋出調(diào)整螺桿(旋出3—5圈),再旋緊螺母,準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)。
4.機(jī)器接三相四線電源,電源接通后,主軸應(yīng)作逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),不論任何情況,機(jī)器必須有良好的接地裝置,否則不能開(kāi)機(jī)。
5.調(diào)節(jié)溫控儀(2)調(diào)到壓榨所需溫度120℃—180℃(根據(jù)油料而定)把加熱開(kāi)關(guān)開(kāi)到主機(jī)加熱位置,對(duì)機(jī)器加熱升溫,這時(shí)溫控儀上的綠燈亮、紅燈熄滅,當(dāng)機(jī)溫升到設(shè)定的溫度時(shí),而紅燈亮綠燈熄,機(jī)器的溫度是自動(dòng)控制并維持在設(shè)定溫度,冬天氣溫低時(shí),把加熱開(kāi)關(guān)開(kāi)到主機(jī)全部加熱位置,使油盤(pán)溫度升高,便于油液留下。
6.按動(dòng)主電機(jī)按鈕,(把主機(jī)開(kāi)關(guān)開(kāi)到正位置)主機(jī)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
7.新榨油機(jī)安裝后進(jìn)行4—8小時(shí)磨榨,方法是用已榨干油的餅料從料斗中緩緩喂入,反復(fù)回榨,使榨膛磨光,切記開(kāi)始磨榨不要將料直接倒入料斗內(nèi),而以手抓喂入為宜,以防榨螺軸卡死。如喂料過(guò)猛,榨膛內(nèi)出現(xiàn)異常響聲或榨螺軸卡死,應(yīng)立即停車(chē),消除梗阻,或重新裝配好后再啟動(dòng)磨榨,嚴(yán)禁強(qiáng)行拖車(chē)。
8.正常榨油時(shí),必須保持進(jìn)料均勻,切勿過(guò)多過(guò)少或斷料空轉(zhuǎn)。此時(shí)機(jī)器負(fù)荷正常,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),響聲有節(jié)奏。出餅順暢,低壓段基本無(wú)渣,高壓段有少量油渣,但渣在油中的比例不大于10%,榨膛內(nèi)溫度可達(dá)150—200℃,出餅口出冒出青煙應(yīng)通過(guò)護(hù)罩由抽煙管排出。榨出熱餅要及時(shí)攤開(kāi),不要急于打堆或裝運(yùn),否則會(huì)產(chǎn)生自然現(xiàn)象。當(dāng)連續(xù)工作時(shí)間較長(zhǎng),機(jī)溫過(guò)高時(shí),應(yīng)采取電扇吹風(fēng)等降溫措施。
9.當(dāng)壓榨出的油流入濾油器上面時(shí),按動(dòng)真空泵按鈕,真空泵開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn),濾油器內(nèi)的空氣就被抽出,濾油器桶內(nèi)形成內(nèi)壓,上面的油自然地抽入濾油器,而油渣被隔離在濾布上面,待壓榨完畢,油被抽完后,開(kāi)啟濾油器上的閥門(mén),停止真空泵運(yùn)轉(zhuǎn),濾布上形成干渣,用刮刀刮去,就可把濾油器內(nèi)的純正油器底部閥門(mén)放出。
10.停機(jī)。停機(jī)前先停止進(jìn)料,然后投入少量餅屑,待榨膛內(nèi)余料排盡,出餅口不再出餅方可停機(jī)。停機(jī)后將調(diào)整螺桿順時(shí)針旋出1—3圈,在斷開(kāi)電源。
1.拆卸手搖泵之前,將左右邊的氣室及液室分別標(biāo)上記號(hào)以助于后續(xù)的再組裝動(dòng)作。2.使用扳手將連接進(jìn)口管與液室的小卡箍松開(kāi),拆除出口管即可看到閥球和閥座,拿出球和座并檢查泵的其他備件有磨損、化學(xué)腐蝕、裂痕...
分析故障:1,要是不出氧,第一看是不是保險(xiǎn)絲燒壞;2,再看是不是通電;3,看是不是通電了,機(jī)器沒(méi)有反應(yīng),不出氧;4,是不是機(jī)器有細(xì)微的震動(dòng),不出氧。
洗衣機(jī)脫水故障排除的辦法 (1)制動(dòng)帶松脫,使制動(dòng)帶對(duì)脫水軸的制動(dòng)力矩減小,只要重新安裝好制動(dòng)帶即可。 (2)制動(dòng)帶嚴(yán)重磨損或損壞??赏ㄟ^(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘,將棘爪位置適當(dāng)調(diào)節(jié),增大制動(dòng)帶對(duì)脫水軸的制動(dòng)力矩...
1、出油率高--與老式設(shè)備相比,正常出油率可高出2至3個(gè)百分點(diǎn),每加工百斤花生米平均可多出2-6斤,全年經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。
2、節(jié)能--同等產(chǎn)量降低電功率40%,以平均每小時(shí)節(jié)約6度電計(jì)算,日生產(chǎn)可節(jié)約30元電費(fèi)。
3、省工--同等產(chǎn)量可節(jié)約勞動(dòng)力60%,1至2人便可組織生產(chǎn),日可節(jié)省勞動(dòng)成效約40元。
4、用途廣--一機(jī)多用,可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多種油料作物。多級(jí)壓榨,一次榨凈。
5、油質(zhì)純--真空過(guò)濾殘?jiān)U嫌唾|(zhì)純凈,符合衛(wèi)生檢疫標(biāo)準(zhǔn)。
6、占地小--油坊需10-20平方米便能滿足使用。
7、構(gòu)思、新穎 機(jī)電一體
設(shè)計(jì)科學(xué)、結(jié)構(gòu)合理、操作簡(jiǎn)便、安全穩(wěn)定,采用全自動(dòng)化裝置,從投料到成品一次完成僅需幾分鐘。
8、材質(zhì)優(yōu)良 工藝精密
采用高碳鋼,經(jīng)高頻淬火、耐熱處理而成,硬度高,強(qiáng)度大,耐磨性好,適應(yīng)高溫高壓連續(xù)作業(yè),提高了榨油機(jī)的使用壽命,使用時(shí)間可達(dá)幾十年之久。
9、榨膛合理 出油率高
采用多級(jí)推進(jìn)漸進(jìn)加壓的原理,使榨膛壓力迅速增大,使油料一次性裂變分離,再采用紅外線溫控系統(tǒng),自動(dòng)控制壓榨溫度和水份,使油料直接軟化激活油脂分子,壓榨穩(wěn)定,一次榨盡,大大提高了出油率。
10、溫控炒料 自動(dòng)倒出
炒料的好壞,直接影響了油品的質(zhì)量和出油率,有“三分壓榨,七分炒料”的說(shuō)法,可見(jiàn)炒料在榨油過(guò)程中的重要性,而炒料的關(guān)鍵在炒料機(jī)的質(zhì)量和裝置。我公司炒料機(jī)采用齒輪傳動(dòng),各型號(hào)均安裝減振降噪音裝置,加厚鋼板和炒膛容積,可用多種加熱燃料加熱(煤、電、氣、柴火等),廣泛受熱、炒料快等設(shè)計(jì)理念,大大提高了炒料機(jī)使用壽命和炒籽質(zhì)量,還裝配了油料溫度顯示儀表、倒順開(kāi)關(guān)、磁選功能等先進(jìn)裝置,操作簡(jiǎn)便,自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。
11、 四季皆宜 不受限制
本榨油機(jī)不受氣候的制約,南北四季皆宜,因油盤(pán)裝置采用了加熱溫控系統(tǒng),可根據(jù)環(huán)境溫度,自動(dòng)調(diào)節(jié)毛油溫度,以達(dá)到快速精濾的效果,所以不受季節(jié)、氣候的影響,一年四季均可壓榨經(jīng)營(yíng)。
12、高效精濾 快速方便
采用多種精濾系統(tǒng)裝置,增加了濾油壓力,提高了毛油的溫度,全新的導(dǎo)油新技術(shù),自動(dòng)過(guò)濾,油品純正,濾油與壓榨同步進(jìn)行,大大提高了濾油速度,方便實(shí)用,是廣大用戶的理想選擇。
13、廣泛壓榨 一機(jī)多用
不論全國(guó)各地氣候條件差異,真正實(shí)現(xiàn)開(kāi)機(jī)即可出油的效果,本機(jī)采用了強(qiáng)制下料裝置,送料均速,壓榨速度快,能廣泛壓榨花生、大豆、油菜籽、芝麻、油葵、胡麻籽、山茶籽、棉籽、花椒籽、核桃仁、桐籽、蓖麻、杏仁等多種油料作物。
規(guī)格 |
6YL-80 |
6YL-100 |
6YL-120 |
6YL-160 |
螺旋直徑 |
φ 81mm |
φ 101mm |
φ 120mm |
φ 160mm |
螺旋轉(zhuǎn)速 |
47r/min |
38r/min |
37r/min |
32r/min |
配用主機(jī)動(dòng)力 |
5.5KW(Y132M-4) |
7.5KW(132M-4) |
11KW(Y132M-4) |
15KW(Y132M-4) |
真空泵 |
0.55KW(Y801-4) |
0.75KW(Y802-4) |
0.75KW(Y802-4) |
0.80KW(Y802-4) |
加熱器 |
2.2KW |
2.2KW |
2.2KW |
2.2KW |
處理量 |
65-130Kg/h |
140-280Kg/h |
250-400Kg/h |
300-550Kg/h |
整機(jī)重量 |
880Kg |
1250Kg |
1500Kg |
1800Kg |
外形尺寸mm |
1500×1200×1750 |
1700×1300×1850 |
2000×1300×1500 |
2100×1300×1600 |
榨油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),經(jīng)過(guò)處理好的油料從料斗進(jìn)入榨膛。由榨螺旋轉(zhuǎn)使料胚不斷向里推進(jìn),進(jìn)行壓榨。由于料胚在榨油機(jī)的榨膛內(nèi)是在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行的,在榨膛高壓的條件下,料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產(chǎn)生了很大的摩擦阻力,這樣就能使料胚微料之間產(chǎn)生摩擦,造成相對(duì)運(yùn)動(dòng)。另一方面,由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗,螺距是逐漸減少的,因而當(dāng)榨螺轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),螺紋使勁料胚即能向前推進(jìn),又能向外翻轉(zhuǎn),同時(shí)靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣在榨膛內(nèi)的每個(gè)料胚微粒都不是等速度,同方向運(yùn)動(dòng),而是在微粒之間也存在著相對(duì)運(yùn)動(dòng)。由摩擦產(chǎn)生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的熱量,有助于促使料胚中蛋白質(zhì)熱變性,破壞了膠體,增加了塑性,同時(shí)也降低了有的粘性容易析出油來(lái),因而提高了榨油機(jī)的出油率,使有料中的油壓榨出來(lái),并從園排縫隙和條排縫隙流出。
榨油機(jī)主要用于個(gè)體家加工用的榨油機(jī)。該產(chǎn)品屬于液壓全自動(dòng)榨油機(jī)的一種,產(chǎn)量不大,但是簡(jiǎn)單方便?,F(xiàn)在主要的產(chǎn)品是螺旋榨油機(jī)。冷榨的也有螺旋榨油機(jī),價(jià)格比較低廉,但是
出油率不高。正如日中天的是全自動(dòng)螺旋榨油機(jī),它是十多年前國(guó)內(nèi)在韓國(guó)引進(jìn)的技術(shù),用真空過(guò)濾,自動(dòng)溫控功能。出來(lái)的產(chǎn)品油質(zhì)量好。味道香,出油率還高?,F(xiàn)在主要是農(nóng)村地區(qū)做加工用的。或者是在城市市區(qū)做現(xiàn)場(chǎng)加工用的,這樣看起來(lái)生產(chǎn)更透明化,讓客戶更放心。對(duì)生意的開(kāi)展有很大的好處。好多地區(qū)現(xiàn)在都照這個(gè)模式經(jīng)營(yíng),利潤(rùn)相當(dāng)?shù)呢S厚。
幾乎所有的油料作物都能通過(guò)榨油機(jī)來(lái)壓榨。包括花生,大豆,油葵,菜籽,核桃,棉籽,等等。
尤其是花生油和香油,這個(gè)因?yàn)閮r(jià)格比較貴。市場(chǎng)上經(jīng)常有造假和浸出油,對(duì)健康不利,所以現(xiàn)場(chǎng)加工的方式經(jīng)營(yíng)比較滿足重視貨真價(jià)實(shí)的用戶的需要。是現(xiàn)在城市地區(qū)的主要使用方式。
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柴油機(jī)燒機(jī)油的故障及其排除 摘要 介紹了柴油機(jī)燒機(jī)油的危害 ,分析了造成柴油機(jī)燒機(jī)油的主要原因 ,并 提出了檢查柴油機(jī)機(jī)油竄燒故障和排除柴油機(jī)燒機(jī)油故障的措施。 關(guān)鍵詞 柴油機(jī) ;燒機(jī)油 ;故障 ;排除 1 柴油機(jī)燒機(jī)油的危害 機(jī)油竄入燃燒室與燃油、 空氣混合后 ,會(huì)使燃燒不完全 ,排氣管排煙濃度增加 , 大量積炭掉入油底殼 ,使機(jī)油中膠質(zhì)、積炭和機(jī)械雜質(zhì)增多 ,機(jī)油粗、細(xì)濾清器負(fù) 擔(dān)加重 ,濾芯黏結(jié)贓物后易堵塞 ;迫使柴油機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)的調(diào)壓閥開(kāi)啟 ,缸套、活塞、 活塞環(huán)、軸頸和軸瓦等相對(duì)運(yùn)動(dòng)零件早期磨損并提前失效 ,油壓降低 ,造成惡性循 環(huán)。 燒機(jī)油后 ,久而久之 ,會(huì)使缸套、活塞、缸蓋、氣門(mén)等零件表面積炭過(guò)多 ,若積 厚超過(guò) 0.5mm,就會(huì)影響零件散熱 ,機(jī)件溫度升高 ,機(jī)油潤(rùn)滑性能變壞 ,加速零件磨 損 ,致使噴油器偶件、氣門(mén)桿與導(dǎo)管經(jīng)常發(fā)生卡死。還有燒機(jī)油引起的積炭 ,黏附 在氣
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塔機(jī)起升機(jī)構(gòu)故障分析與排除 序號(hào) 故障現(xiàn)象 原 因 排除方法 1 液推制動(dòng)器動(dòng) 作無(wú)力,上推 行程不到位 制動(dòng)器調(diào)整過(guò)緊; 制動(dòng)器油缸油液不足; 制動(dòng)架銹蝕卡滯; 制動(dòng)器油缸壁與活塞間隙過(guò)小, 易 卡滯,阻力大; 制動(dòng)器泵輪與活塞間隙過(guò)大 按使用要求調(diào)整; 按要求充液; 清除銹蝕保證靈活無(wú)卡 滯; 檢修; 重新調(diào)整間隙。 2 液推制動(dòng)器的 下回行程不到 位,吊載下滑 嚴(yán)重 制動(dòng)器調(diào)整過(guò)松; 制動(dòng)器油缸活塞卡滯; 制動(dòng)器泵輪與活塞間隙過(guò)小; 制動(dòng)器油液不足。 檢查調(diào)整; 檢查排除; 檢查調(diào)整; 檢查加油。 3 起升機(jī)構(gòu)運(yùn)行 振動(dòng)噪音過(guò)大 制動(dòng)輪松動(dòng); 減速器輸入軸軸承松、曠; 減速器與電機(jī)軸不同軸; 連接制動(dòng)輪與聯(lián)軸器的柱銷(xiāo)損壞; 剎車(chē)片嚴(yán)重磨損 檢查修理; 檢查更換; 檢查調(diào)整; 檢查更換; 更換 4 起升電機(jī)溫度 過(guò)高 1. 低速檔使用時(shí)間太長(zhǎng)或過(guò)于頻 繁 2. 制動(dòng)器調(diào)整過(guò)緊
使用榨油機(jī)之前,首先應(yīng)準(zhǔn)備好全部輔助器具和容器,檢查并調(diào)整傳動(dòng)帶松緊程度。然后開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī),使機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)15min左右,檢查榨螺軸的轉(zhuǎn)速。一般轉(zhuǎn)速應(yīng)在33dmin左右??辙D(zhuǎn)時(shí)要注意齒輪箱內(nèi)齒輪的嚙合情況及聲音是否正常,各軸承部位和電機(jī)是否正常。榨油機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí),電動(dòng)機(jī)電流應(yīng)為3A左右。如電流過(guò)高,應(yīng)立即停車(chē)檢查,調(diào)整后再開(kāi)機(jī)。
空載正常后,備好50kg左右的菜籽或黃豆,準(zhǔn)備投入進(jìn)料斗。注意:開(kāi)始?jí)赫r(shí)進(jìn)料不能太快,否則榨膛內(nèi)壓力突然增加,榨螺軸轉(zhuǎn)不動(dòng),造成榨膛堵塞,甚至使榨籠破裂,發(fā)生重大事故。因此開(kāi)始?jí)嚎s時(shí),進(jìn)料應(yīng)均勻緩慢地投入進(jìn)料斗,使榨油機(jī)進(jìn)行跑合。如此反復(fù)多次,持續(xù)3~4h以上,使榨油機(jī)溫度逐漸升高,甚至冒青煙(這是正?,F(xiàn)象)。開(kāi)始?jí)赫r(shí)榨膛溫度低,可緩慢擰動(dòng),凋節(jié)螺柱上的手柄,加大出餅厚度,同時(shí)提高入榨胚料的水分,待榨膛溫度。升至90℃左右,榨油機(jī)常運(yùn)轉(zhuǎn)后,可將出餅厚度調(diào)至1.5~2.5mm,并將緊固螺母旋緊。
榨油機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,含油量高的油料出油大多集中在條排和前組圓排處。條排處的出油約占總出油量的60%,前組圓排處約占30%;而末端排出油則很少,成滴不成線,油色很清。反復(fù)榨二三次即可將菜籽或黃豆的油榨盡,在這期間可將含油較多的油渣均勻地?fù)饺肆吓咧袎赫?,下料時(shí)要保持均勻,切忌忽多忽少,否則將影響榨油機(jī)的壽命和出油率。
運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查榨油機(jī)的出餅情況,并控制胚料的水分既不過(guò)高也不過(guò)低。正常的出餅應(yīng)呈片狀,靠榨螺軸一面光滑,另一面有很多毛紋。如出餅疏松無(wú)力,或出餅不成形,色澤較深,用手一捏即成碎塊,這說(shuō)明胚料加水太少;如出餅發(fā)軟,成大片狀,或出油泡沫增多,則說(shuō)明加水太多。正常情況下,圓排之間不出渣或很少出渣,在條排處出渣,如出渣呈細(xì)片狀說(shuō)明水分多,出粉渣則說(shuō)明水分少。此外,以出油位置變化可看出入榨水分是否合適,當(dāng)入榨水分過(guò)高或過(guò)低時(shí),出油位置均向后移。
家用榨油機(jī),(Thedomesticpress)又名,液壓榨油機(jī),小型榨油機(jī),微型榨油機(jī),螺旋榨油機(jī),家庭式榨油機(jī),全智能榨油機(jī)。顧名思義,就是適合家庭使用的家用榨油機(jī)。
螺旋榨油機(jī)是目前最常用的榨油設(shè)備,榨油機(jī)的工作部分由螺旋軸和榨籠構(gòu)成,料坯經(jīng)過(guò)螺旋軸和榨籠之間的榨膛而受到壓榨,它們的結(jié)構(gòu)直接影響到榨油機(jī)的性能。榨油機(jī)的磨損部件主要是榨螺和榨條,北京固本科技有限公司根據(jù)榨螺和榨條磨損原因分析,自主研發(fā)榨螺和榨條耐磨材料,并提出了榨螺與榨條的耐磨解決辦法。
一、榨油機(jī)榨螺耐磨處理方案
1、榨油機(jī)榨螺磨損說(shuō)明
榨螺是螺旋榨油機(jī)的關(guān)鍵件,擔(dān)負(fù)著將油料碾榨破碎出油的作用。碾榨壓力高達(dá)68.6~137.2兆帕,榨膛內(nèi)工作溫度高于160℃。20或20Cr鋼滲碳淬火的榨螺表面受到油料和砂粒高應(yīng)力碾壓磨損,使用壽命很短。因此提高榨螺的使用壽命已成為發(fā)展榨油機(jī)產(chǎn)品的重要問(wèn)題。北京固本采用耐磨堆焊技術(shù)提高榨螺的使用壽命取得了較大的進(jìn)展。
2、榨油機(jī)榨螺堆焊材料推薦
由于榨螺是在靜壓形變磨損、高應(yīng)力切削磨損及腐蝕狀態(tài)下工作,所以堆焊材料必須具有高硬度、高耐磨性,具有一定的抗腐蝕性能。
北京固本kb899耐磨焊絲,填充碳化鎢粒子的復(fù)合焊絲,堆焊單層,硬度高達(dá)68 HRC。全網(wǎng)最耐磨的焊絲,耐磨性超高鉻鑄鐵3倍。有一定的耐腐蝕性能。
3、榨油機(jī)榨螺堆焊工藝
(1)表面預(yù)處理
用汽油,棉紗,干布清除灰塵及油污,再用丙酮清洗后檢查其變形、裂紋和磨損量。經(jīng)檢測(cè)每段榨軸的損傷主要為表面磨損,無(wú)裂紋和變形。磨損呈不均勻分布,靠近榨螺頭部的第七節(jié)、第八節(jié)榨螺磨損較大,最大磨損量為1.9mm;尾部磨損較小,最小磨損量0.5mm。
(2)堆焊修復(fù)
考慮到榨螺的工作狀況,主要對(duì)各段榨螺的螺紋進(jìn)行修復(fù),采用氣保焊焊接處理。先預(yù)熱,溫度300℃左右,采用kb899耐磨焊絲在榨螺磨損表面堆焊耐磨層,堆焊一層厚度為3mm,然后再堆焊3mm。
(3)檢查與校正
對(duì)修復(fù)質(zhì)量進(jìn)行檢查,檢查彎曲度、榨螺外徑尺寸。因各段榨螺長(zhǎng)度尺寸小,故熱變形極小,彎曲度滿足技術(shù)要求。對(duì)榨螺外徑按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行精加工。
二、榨油機(jī)榨條耐磨處理方案
1、榨油機(jī)榨條磨損說(shuō)明
榨條是榨油機(jī)的重要組成部件,也是其高耗易損件,由于油料作物的磨擦、擠壓,磨損十分嚴(yán)重。全國(guó)有近萬(wàn)臺(tái)榨油機(jī),每年榨條消耗量約二百萬(wàn)根。因此提高榨條使用壽命,已成為榨油行業(yè)的迫切需要。作為國(guó)產(chǎn)榨條耐磨材料的領(lǐng)軍單位,北京固本采用熱噴涂技術(shù)對(duì)榨條工作表面進(jìn)行耐磨處理。
2、榨油機(jī)榨條噴涂材料推薦
依據(jù)榨條工作環(huán)境對(duì)表面涂層耐磨性及結(jié)合強(qiáng)度的較高要求,常規(guī)金屬合金材料難以滿足使用需求,因此主要考慮選擇金屬陶瓷復(fù)合材料作為具體應(yīng)用。北京固本W(wǎng)C-Co噴涂材料,經(jīng)過(guò)熱噴涂工藝處理之后,其榨條硬度可達(dá)到70 HRC,高硬度高耐磨性能大大提高了工廠的生產(chǎn)效益,降低了生產(chǎn)成本。
3、榨油機(jī)榨條噴涂效果
榨條經(jīng)過(guò)北京固本熱噴涂工藝處理之后,表面呈現(xiàn)出典型的WC-Co涂層顏色特征,平整均勻,粗糙度較低,無(wú)可見(jiàn)加工缺陷,且均未發(fā)生任何變形,滿足實(shí)際應(yīng)用中的裝配要求。
北京固本采用超音速火焰噴涂技術(shù)制備WC-Co涂層對(duì)榨條工作表面進(jìn)行強(qiáng)化是一項(xiàng)成功的設(shè)計(jì)和嘗試,也是該領(lǐng)域具有創(chuàng)新性的應(yīng)用設(shè)計(jì),對(duì)于提升整個(gè)榨油行業(yè)的技術(shù)水平有重要的促進(jìn)作用,可以作為示范性代表進(jìn)行推廣應(yīng)用。