總序
前言
項目一 低碳鋼板V 形坡口平對接焊接 001
任務(wù)一 熔化極氣體保護焊焊接設(shè)備的安裝與調(diào)試 002
任務(wù)二 12mm 低碳鋼板V 形坡口平對接打底層焊接 020
任務(wù)三 12mm 低碳鋼板V 形坡口平對接填充層焊接 037
任務(wù)四 12mm 低碳鋼板V 形坡口平對接蓋面層焊接 041
任務(wù)五 12mm 低碳鋼板V 形坡口平對接焊接 044
教學案例一 低碳鋼板T 形接頭角焊縫焊接 048
教學案例二 低碳鋼薄板對接焊接 053
項目二 低碳鋼板V 形坡口橫對接焊接 056
任務(wù)一 12mm 低碳鋼板V 形坡口橫對接打底層焊接 057
任務(wù)二 12mm 低碳鋼板V 形坡口橫對接填充層焊接 062
任務(wù)三 12mm 低碳鋼板V 形坡口橫對接蓋面層焊接 065
任務(wù)四 12mm 低碳鋼板V 形坡口橫對接焊接 068
教學案例三 12mm 低碳鋼管V 形坡口垂直固定焊接 073
項目三 低碳鋼板V 形坡口立對接焊接 075
任務(wù)一 12mm 低碳鋼板V 形坡口立對接打底層焊接 076
任務(wù)二 12mm 低碳鋼板V 形坡口立對接填充層焊接 080
任務(wù)三 12mm 低碳鋼板V 形坡口立對接蓋面層焊接 083
任務(wù)四 12mm 低碳鋼板V 形坡口立對接焊接 089
教學案例四 12mm 低碳鋼管V 形坡口立對接焊接 094
教學案例五 10mm 低碳鋼管45°位置焊接 096
項目四 低碳鋼板V 形坡口仰對接焊接 098
教學案例六 12mm 不銹鋼管—管對接水平轉(zhuǎn)動焊接 106
教學案例七 3mm 鋁薄板MIG 平對接焊接 107
教學案例八 3mm 鋁薄板MIG 立角焊接 108
附 錄 109
附錄A CO2 氣體保護焊常見缺陷及產(chǎn)生原因 109
附錄B 有關(guān)MIG 焊接的主要用語及解說 110
附錄C CO2 氣體保護焊安全操作規(guī)程 112
附錄D “熔化極氣體保護焊”課程題庫 114
參考文獻 124 2100433B
熔化極氣體保護焊基本分類
1.根據(jù)保護氣體種類和焊絲形式的不同進行分類。
熔化極氣體保護焊
實心焊絲 ?管狀焊絲
惰性氣體 氧化性混合 CO2氣體 管狀焊絲
保護焊 氣體保護焊 保護焊 氣體保護焊
(MIG焊) (MAG焊) (CO2焊) (FCAW焊)
Ar Ar+He He Ar+O2 Ar+CO2 CO2 CO2+O2 CO2 CO2+Ar
2.按操作方式,分為自動焊和半自動焊兩大類。
3.按焊接電源分為直流和脈沖兩大類。
其中脈沖電流熔化極氣體保護焊(-p)是在一定平均電流下,焊接電源的輸出電流以一定的頻率和幅值變化來控制熔滴有節(jié)奏的過渡到熔池;可在平均電流小于臨界電流值的條件下獲得射流(射滴)過渡,穩(wěn)定地實現(xiàn)一個脈沖過渡一個(或多個)熔滴的理想狀態(tài)-熔滴過渡無飛濺。并具有較寬的電流調(diào)節(jié)范圍,適合板厚δ≥1.0mm工件的全位置焊接,尤其對那些熱敏感性較強的材料,可有效地控制熱輸入量,改善接頭性能。由于脈沖電弧具有較強的熔池攪拌作用,可以改變?nèi)鄢匾苯鹦阅?,有利于消除氣孔,未熔合等焊接缺陷?/p>
采用的是可熔化的焊絲與焊件之間的電弧作為熱源來熔化焊絲與母材金屬,并向焊接區(qū)輸送保護氣體,使電弧、熔化的焊絲、熔池及附近的母材金屬免受周圍空氣的有害作用。
手工移動焊槍、焊絲由送絲機送進的稱為半自動熔化極氣體保護焊,焊槍移動是機械化的稱為自動熔化極氣體保護焊。以氬氣作保護氣體的稱為氬弧焊(MIG焊),可以焊接碳素鋼、低合金鋼、耐熱鋼、低溫鋼、不銹鋼等材料,并常用來焊接鋁及其合金。以二氧化碳氣體作保護氣體的稱為二氧化碳氣體保護焊(以活性氣體作保護氣的稱MAG焊)。二氧化碳氣體保護焊按填充焊絲的不同分為實芯二氧化碳氣體保護焊和藥芯二氧化碳氣體保護焊。實芯二氧化碳氣體保護焊可以焊接低碳鋼、低合金鋼。藥芯二氧化碳氣體保護焊(FCAW焊)不僅可以焊接碳素鋼、低合金鋼、而且可以焊接耐熱鋼、低溫鋼、不銹鋼等材料。
熔化極氣體保護焊抗風能力較差,當焊接環(huán)境風速超過2m/s時,必須采取防風措施。
氣體保護焊方法按電極類型分,可分為熔化極氣體保護焊和非熔化極氣體保護焊(TIG焊);按焊絲形式分,可分為實心焊絲氣體保護焊和藥芯焊絲電弧焊;按所采用的保護氣體的種類分,可分為二氧化碳氣體保護焊(簡稱C...
第2版前言第1版前言第1章 土方工程1.1 土的分類與工程性質(zhì)1.2 場地平整、土方量計算與土方調(diào)配1.3 基坑土方開挖準備與降排水1.4 基坑邊坡與坑壁支護1.5 土方工程的機械化施工復(fù)習思考題第2...
氣體保護焊通常按照電極是否熔化和保護氣體不同,分為非熔化極(鎢極)惰性氣體保護焊(TIG)和熔化極氣體保護焊(GMA W),熔化極氣體保護焊包括惰性氣體保護焊(MIG)、氧化性混合氣體保護焊(MAG)...
本書為職業(yè)教育焊接技術(shù)與自動化專業(yè)教學資源庫核心課程配套教材,配套有二維碼教學資源。本書是在分析熔化極氣體保護焊焊工工作崗位所需的知識、能力、素質(zhì)要求,并凝練崗位典型工作任務(wù)的基礎(chǔ)上,根據(jù)《特種設(shè)備焊接操作人員考核細則》和《國際焊工資格考試標準》等要求編寫的實訓(xùn)類教材。本書以V形坡口對接焊接為主線,主要包括三個教學項目:低碳鋼板V形坡口平對接焊接、低碳鋼板V形坡口橫對接焊接和低碳鋼板V形坡口立對接焊接,以及一個自主項目──低碳鋼板V形坡口仰對接焊接,涵蓋了設(shè)備的安裝調(diào)試、不同位置焊接操作方法、焊接參數(shù)的選擇及焊質(zhì)量檢驗;同時結(jié)合熔化極氣體保護焊的焊接應(yīng)用特點,增加教學案例,加入企業(yè)的6S管理理念,培養(yǎng)學生的專業(yè)能力和職業(yè)素養(yǎng)。本書為高等職業(yè)院校焊接技術(shù)與自動化專業(yè)教材,也可作為企業(yè)培訓(xùn)用書或供相關(guān)從業(yè)人員參考。
熔化極氣體保護焊與渣保護焊方法(如焊條電弧焊和埋弧焊)相比較,在工藝上、生產(chǎn)率與經(jīng)濟效果等方面有著下列優(yōu)點:
(1)氣體保護焊是一種明弧焊。焊接過程中電弧及熔池的加熱熔化情況清晰可見,便于發(fā)現(xiàn)問題與及時調(diào)整,故焊接過程與焊縫質(zhì)量易于控制。
(2)氣體保護焊在通常情況下不需要采用管狀焊絲,所以焊接過程沒有熔渣,焊后不需要清渣,省掉了清渣的輔助工時,降低了焊接成本。
(3)適用范圍廣,生產(chǎn)效率高,易進行全位置焊及實現(xiàn)機械化和自動化。
不足之處:焊接時采用明弧和使用的電流密度大,電弧光輻射較強;其次,是不適于在有風的地方或露天施焊;設(shè)備較復(fù)雜。
適用于焊接大多數(shù)金屬和合金,最適于焊接碳鋼和低合金鋼、不銹鋼、耐熱合金、鋁及鋁合金、銅及銅合金及鎂合金。
對于高強度鋼、超強鋁合金、鋅含量高的銅合金、鑄鐵、奧氏體錳鋼、鈦和鈦合金及高熔點金屬,熔化極氣體保護焊要求將母材預(yù)熱和焊后熱處理,采用特制的焊絲,控制保護氣體要比正常情況更加嚴格。
對低熔點的金屬如鉛、錫和鋅等,不宜采用熔化極氣體保護焊。表面包覆這類金屬的涂層鋼板也不適宜采用這類焊接方法。
可焊接的金屬厚度范圍很廣,最薄約1mm,最厚幾乎沒有限制。
適應(yīng)性也較強,平焊和橫焊時焊接效率最高。
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大?。?span id="h7hrtxj" class="single-tag-height">211KB
頁數(shù): 3頁
評分: 3
雙絲熔化極氣體保護焊——隨著當前焊接高效化發(fā)展方向的提出,對焊接技術(shù)提出了愈來愈高的要求。本文就實現(xiàn)高效化的焊接方法—— 雙絲熔化極氣體保護焊進行了簡要的介紹。
格式:pdf
大?。?span id="frtlbpj" class="single-tag-height">211KB
頁數(shù): 4頁
評分: 3
熔化極氣體保護焊熔滴過渡研究——研究熔化極氣體保護焊(MIG/MAG)l熔滴過渡的實驗手段主要有示渡法和高速攝影法2種,高速攝影法直接有效,已被研究工作者廣泛采用。靜力平衡理論(SFB)和縮頸不穩(wěn)定理(P1rII)是分析熔滴過渡的兩大理論,能夠合理解釋熔滴過渡中的...
熔化極氣體保護焊適用于焊接大多數(shù)金屬和合金,最適于焊接碳鋼和低合金鋼、不銹鋼、耐熱合金、鋁及鋁合金、銅及銅合金及鎂合金。
對于高強度鋼、超強鋁合金、鋅含量高的銅合金、鑄鐵、奧氏體錳鋼、鈦和鈦合金及高熔點金屬,熔化極氣體保護焊要求將母材預(yù)熱和焊后熱處理,采用特制的焊絲,控制保護氣體要比正常情況更加嚴格。
對低熔點的金屬如鉛、錫和鋅等,不宜采用熔化極氣體保護焊。表面包覆這類金屬的涂層鋼板也不適宜采用這類焊接方法。
熔化極氣體保護焊的不足之處:焊接時采用明弧和使用的電流密度大,電弧光輻射較強;其次,是不適于在有風的地方或露天施焊;設(shè)備較復(fù)雜。
適用于焊接大多數(shù)金屬和合金,最適于焊接碳鋼和低合金鋼、不銹鋼、耐熱合金、鋁及鋁合金、銅及銅合金及鎂合金。
對于高強度鋼、超強鋁合金、鋅含量高的銅合金、鑄鐵、奧氏體錳鋼、鈦和鈦合金及高熔點金屬,熔化極氣體保護焊要求將母材預(yù)熱和焊后熱處理,采用特制的焊絲,控制保護氣體要比正常情況更加嚴格。
對低熔點的金屬如鉛、錫和鋅等,不宜采用熔化極氣體保護焊。表面包覆這類金屬的涂層鋼板也不適宜采用這類焊接方法。
可焊接的金屬厚度范圍很廣,最薄約1mm,最厚幾乎沒有限制。
適應(yīng)性也較強,平焊和橫焊時焊接效率最高。