汽輪機組的熱耗率主要是根據(jù)熱力性能試驗數(shù)據(jù)的計算得到的。熱力性能試驗的目的是掌握汽輪機組實際運行性能,如對新投產(chǎn)的新機組,要做性能考核試驗,來檢驗機組是否達(dá)到制造廠家在技術(shù)合同上保證的熱耗率;另外,對機組大修前、后也要進行常規(guī)熱力性能試驗,來檢驗大修的質(zhì)量。影響熱耗率的
主要因素歸納為以下幾點:
(1)發(fā)電廠主要設(shè)備的性能,汽輪機、鍋爐等設(shè)備狀態(tài)是否完好,是否采用高新技術(shù)(大容量機組、超臨界技術(shù)、通流部分全三維設(shè)計和高效葉型、高效燃燒等)。
(2)機組運行方式。某些設(shè)備因局部故障而采用高壓加熱器(高加)切除運行、過熱器減溫水噴水、再熱器減溫水噴水等。
(3)機組運行參數(shù)。運行參數(shù)可以分為可控與不可控( 類??煽貐?shù)(如主蒸汽溫度、壓力、真空等)是否在該工況最優(yōu)運行參數(shù)下運行等。
(4)一些旁通閥、疏水閥是否存在嚴(yán)重泄漏等。以上因素均或多或少地影響機組的熱耗以及運行的經(jīng)濟性和安全性。 2100433B
對于一般的機組,基于熱量平衡原理,計算其熱耗率的通用公式為
式中:
熱耗率指每產(chǎn)生1kWh 的電能所消耗的熱量。
分析回轉(zhuǎn)窯內(nèi)低熱值的氣體燃料對其產(chǎn)量和熱耗的影響,為了使回轉(zhuǎn)窯石灰石分解完全,且有很好的活性度,則要求其必須有一定的膠燒溫度,而且火焰長度不能太短,否則,會導(dǎo)致煅燒帶溫度分布不均,出現(xiàn)過燒或欠燒的現(xiàn)象...
如果是純原料,主要是分子結(jié)構(gòu)決定
收縮標(biāo)簽的適應(yīng)性很強,對塑料、木質(zhì)、紙質(zhì)、金屬、玻璃、陶瓷等包裝容器都可進行裝飾,并廣泛應(yīng)用于啤酒飲料、醫(yī)藥保健、日化用品、休閑食品、文具等領(lǐng)域。 為了達(dá)到最佳的整體套標(biāo)效果,不僅要對套標(biāo)機的...
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本文通過對不同加工率和熱處理條件下電纜管導(dǎo)電率的檢測,總結(jié)了電纜管導(dǎo)電率隨加工率和熱處理條件的變化規(guī)律。本文同時提出了電纜管導(dǎo)電率檢測手段的新思路,可提高電纜管導(dǎo)電率檢測的準(zhǔn)確性和檢測效率。
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根據(jù)現(xiàn)場實測帶鋼溫度值,采用溫度場反算方法計算了熱軋帶鋼層流冷卻之后卷取之前的發(fā)射率.主要分析了材料碳當(dāng)量、帶鋼厚度、帶鋼所處的溫度區(qū)間對發(fā)射率的影響.結(jié)果表明:帶鋼所處的溫度區(qū)間不同,影響帶鋼發(fā)射率的因素不同.在高于550℃的溫度區(qū)間,不同材質(zhì)的帶鋼,其發(fā)射率在0.8±0.1之間,隨材料碳當(dāng)量的增加,帶鋼發(fā)射率稍微增大,與帶鋼厚度沒有明顯的關(guān)系;在低于550℃的溫度區(qū)間,不同材質(zhì)的帶鋼,其發(fā)射率與碳當(dāng)量沒有明顯的關(guān)系,但隨帶鋼厚度的增大顯著降低.
是指每產(chǎn)生1kW·h的電能所消耗的熱量.熱耗率指標(biāo)的考核與分析已得到電廠的普遍重視,成為監(jiān)測汽機性能的手段之一 。
一般而言就是1m3天然氣的熱值可以轉(zhuǎn)換為36MJ,而每36MJ的熱值是可以轉(zhuǎn)換為電能的,當(dāng)然你還要乘以你發(fā)電機組的發(fā)電效率,最后得到的就是較為準(zhǔn)確的熱值。
供電熱耗率又稱供電標(biāo)準(zhǔn)熱耗率,是火力發(fā)電廠每向外提供1kWh電能平均熱損耗(單位:焦耳/千瓦時、J/KWh)
正平衡供電熱耗 = 統(tǒng)計期內(nèi)發(fā)電用總熱量(折算標(biāo)熱后)/ 統(tǒng)計期內(nèi)總供電量
反平衡供電熱耗 = 汽輪機熱耗率 / [鍋爐效率 * 管道效率 *(1-發(fā)電廠用電率)* 標(biāo)熱發(fā)熱量]* 1000
管道效率通常按照 0.99
標(biāo)熱發(fā)熱量通常按照 29308kJ/kg = 7000kcal/kg * 4.1868kJ/kcal
由于我國定義的標(biāo)熱熱值為7000kcal/kg,因此將卡換算成焦耳時,行標(biāo)和國標(biāo)的換算公式如下:
電力企業(yè)行標(biāo):7000kcal/kg = 7000×4.1816kJ = 29271.2kJ ≈ 29271 kJ
現(xiàn)行國標(biāo): 7000kcal/kg = 7000×4.1868kJ = 29307.6kJ ≈ 29308 kJ