潤滑油抗磨實驗機概述

現以目前國內普遍使用的神州牌抗磨實驗機為例，說明其實驗操作流程:

一、 把試驗機平放于平整結實的桌面上或移動式包裝箱上，插好電源插頭。

二、 普通機油耐磨性能試驗

1-- 把普通機油加入機油盒內，使油盒內的油面接觸到磨擦輪下部;

2-- 把短力臂壓在磨擦輪上，用長力臂頂住短力臂，并調到水平狀態(tài);

3-- 把儀表盤上的電源開關撥到ON位，接通電機電源，使電機帶動磨擦輪轉動，然后在長力臂后端的砝碼托盤上添加砝碼1--2塊，此時因磨擦力作用，普通機油油膜破裂，磨擦表面形成干磨擦，電機負荷增大，電機工作電流也會增大，同時磨擦輪處發(fā)出刺耳磨擦噪音。當電流過大時，電機過載保護器將自動斷電，使電機停轉，拿下短力臂讓參觀者察看磨痕(此時磨痕較大，約3*6mm)。

三、 抗磨劑(抗磨機油)抗磨減磨性能試驗

1--抽出油盒托架，取下油盒，按一下過載保護器復位鈕，使電機重新啟動，用條形油石仔細打磨磨輪，并擦拭干凈，然后關閉電源開關(OFF位);

2--把適量抗磨劑加入以上試驗的油盒中(或在油盒中換入抗磨機油)，裝好油盒;

3--把短力臂上的磨擦塊轉動新位置后固定，把短力臂及長力臂壓好;

4--打開電源開關(ON位)，逐一把10塊砝碼輕輕地疊加在長力臂后端的砝碼托盤上。

因為抗磨劑形成的保護層具有抗磨及減摩作用，所以不會出現摩擦噪音，電機的負荷沒有明顯增加，電機的電流也不會明顯增大，過載保護器不會跳閘。

然后可以關閉電源(OFF位)，拿下短力臂讓參觀者看磨痕(磨痕約為

0.5*2.5mm)，與普通機油的磨痕形成強烈反差。

四、無機油試驗

1-- 抽出油盒托架，卸掉油殼;

2-- 把長、短力臂壓好，接通電源(ON位)，使電機帶動磨擦輪轉動;

3-- 逐一把砝碼加在長力臂后端的砝碼托盤上，速度先慢后快，一般可加到5-10塊砝碼，觀查電流大小，關掉電源，拿下短力臂讓參觀者察看磨痕，磨痕沒有增大，說明金屬表面的抗磨保護層具有耐高溫，承受高負荷，抗剪切，低摩擦的抗磨減摩功能。

注意:以上操作完成后，請隨即用條形油石把磨輪上的抗磨層打磨掉，以免對下一輪演示產生影響。

石油潤滑油的用量占總用量97%以上，因此潤滑油常指石油潤滑油。主要用于減少運動部件表面間的摩擦，同時對機器設備具有冷卻、密封、防腐、防銹、絕緣、功率傳送、清洗雜質等作用。主要以來自原油蒸餾裝置的潤滑油餾分和渣油餾分為原料。潤滑油最主要的性能是粘度、氧化安定性和潤滑性，它們與潤滑油餾分的組成密切相關。粘度是反映潤滑油流動性的重要質量指標。不同的使用條件具有不同的粘度要求。重負荷和低速度的機械要選用高粘度潤滑油。

潤滑油箱是潤滑油供給、回收、沉降和儲存設備，內部設有加熱器，用以開車前潤滑油加熱升溫，保證機組啟動時潤滑油溫度能升至35~45℃的范圍，以滿足機組啟動運行的需要;回油口與泵的吸入口設在油箱的兩側，中間設有過濾擋板，使流回油箱的潤滑油有雜質沉降和氣體釋放的時間，從而保證潤滑油的品質。油箱側壁設有液位指示器，以監(jiān)視油箱內潤滑油的變化情況，防止機組運行中潤滑油油位出現突變，影響機組的安全運行。