涂覆在加工件表面,用以運(yùn)載潤(rùn)滑劑進(jìn)入變形區(qū),以提高潤(rùn)滑效果的涂層。有金屬、非金屬涂層,用于非金屬涂層的如石灰等,用于金屬涂層的如鋅鍍層等。
《冶金學(xué)名詞》第二版。
水泥磨機(jī)按潤(rùn)滑方式屬于動(dòng)壓潤(rùn)滑還是靜壓潤(rùn)滑,靜壓潤(rùn)滑動(dòng)壓潤(rùn)滑的設(shè)備有哪些?
1、動(dòng)壓軸承潤(rùn)滑是利用油的粘性和軸頸的高速旋轉(zhuǎn),把潤(rùn)滑油帶進(jìn)軸和軸承孔的楔形空間,建立起壓力油膜(由于運(yùn)行中軸頸與軸承存在偏心距,使這層油膜進(jìn)油口厚,出油口薄,油膜是楔形的,叫作油楔)。使軸頸與軸承被...
你好,定義異形柱。
最好還是不要用,選擇專(zhuān)門(mén)的潤(rùn)滑油比較保險(xiǎn),對(duì)機(jī)器的磨損也比較小,潤(rùn)滑油的可以選擇艾文特潤(rùn)滑油,種類(lèi)多誠(chéng)信廠家。
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防滑磚 的定義、分類(lèi)、選購(gòu) 防滑磚 是什么意思? 防滑磚 都有哪幾種呢?我們?cè)谫?gòu)買(mǎi) 防滑磚 的時(shí)候,要怎么分辨防滑的程 度呢? 防滑磚 選購(gòu)時(shí)要怎么測(cè)試呢? 防滑磚 其實(shí)就是一些磚面有褶皺紋路或者凹凸點(diǎn)防止 人們滑到的瓷磚。 防滑系數(shù)設(shè)定規(guī)范, 分為五種等級(jí): 防滑系數(shù)在零點(diǎn)三四以下者, 為極度危險(xiǎn), 介于零 點(diǎn)三五至零點(diǎn)三九之間為非常危險(xiǎn), 在零點(diǎn)四零到零點(diǎn)四九間是危險(xiǎn), 防滑系數(shù)零點(diǎn)五才符 合「安全」等級(jí),至于零點(diǎn)六以上則是非常安全。 防滑磚 不但具有防滑的特點(diǎn), 同時(shí)又具有無(wú)異味、 無(wú)毒、無(wú)輻射的環(huán)保特性, 廣泛應(yīng)用 于商場(chǎng)、地鐵、學(xué)校、醫(yī)院、廠房、企事業(yè)單位等墻面、 地面的裝飾。 主要規(guī)格有 300*300mm 、 400*400mm 、600*600mm 、800*800mm 。 選購(gòu)防滑磚 必看的六大法則 1、將防滑磚 背面滴數(shù)滴茶葉汁或清水,待數(shù)分鐘后,視其水滴吸入擴(kuò)散的程度
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深基坑 基坑工程簡(jiǎn)介: 基坑工程主要包括基坑支護(hù)體系設(shè)計(jì)與施工和土方開(kāi)挖,是一項(xiàng)綜合 性很強(qiáng)的系統(tǒng)工程。它要求巖土工程和結(jié)構(gòu)工程技術(shù)人員密切配合?;?支護(hù)體系是臨時(shí)結(jié)構(gòu),在地下工程施工完成后就不再需要。 基坑工程具有以下特點(diǎn): 1)基坑支護(hù)體系是臨時(shí)結(jié)構(gòu),安全儲(chǔ)備較小,具有較大的風(fēng)險(xiǎn)性。基 坑工程施工過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測(cè),并應(yīng)有應(yīng)急措施。在施工過(guò)程中一旦出現(xiàn) 險(xiǎn)情,需要及時(shí)搶救。 2)基坑工程具有很強(qiáng)的區(qū)域性。如軟粘土地基、黃土地基等工程地質(zhì) 和水文地質(zhì)條件不同的地基中基坑工程差異性很大。同一城市不同區(qū)域也 有差異?;庸こ痰闹ёo(hù)體系設(shè)計(jì)與施工和土方開(kāi)挖都要因地制宜,根據(jù) 本地情況進(jìn)行,外地的經(jīng)驗(yàn)可以借鑒,但不能簡(jiǎn)單搬用。 3)基坑工程具有很強(qiáng)的個(gè)性。基坑工程的支護(hù)體系設(shè)計(jì)與施工和土方 開(kāi)挖不僅與工程地質(zhì)水文地質(zhì)條件有關(guān),還與基坑相鄰建(構(gòu))筑物和地 下管線(xiàn)的位置、抵御變形的能力、重要性,以
"第1章 緒論 1
1.1 固體潤(rùn)滑涂層的典型使用環(huán)境與應(yīng)用領(lǐng)域 1
1.1.1 空間環(huán)境 1
1.1.2 航空工業(yè)和先進(jìn)能源裝備領(lǐng)域 3
1.1.3 高速切削工具和模具領(lǐng)域 5
1.1.4 低溫條件 5
1.2 特殊環(huán)境和工況下的潤(rùn)滑涂層 5
1.2.1 空間環(huán)境用潤(rùn)滑涂層 6
1.2.2 航空工業(yè)與先進(jìn)能源裝備用潤(rùn)滑復(fù)合涂層 10
1.2.3 高速切削工具用潤(rùn)滑涂層 11
1.3 固體潤(rùn)滑涂層的發(fā)展與趨勢(shì) 12
1.3.1 第一代:?jiǎn)谓M元涂層 13
1.3.2 第二代:多層和多組元涂層 14
1.3.3 第三代:梯度、超點(diǎn)陣和納米結(jié)構(gòu)涂層 14
1.3.4 第四代:智能涂層(自適應(yīng)或變色龍涂層) 15
1.3.5 織構(gòu)化與固體潤(rùn)滑復(fù)合涂層 16
1.4 本書(shū)內(nèi)容簡(jiǎn)介 16
參考文獻(xiàn) 17
第2章 新型固體潤(rùn)滑涂層設(shè)計(jì) 19
2.1 固體潤(rùn)滑涂層的設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 19
2.1.1 潤(rùn)滑涂層的低摩擦設(shè)計(jì) 19
2.1.2 潤(rùn)滑涂層的耐磨損設(shè)計(jì) 21
2.1.3 潤(rùn)滑涂層的強(qiáng)韌化設(shè)計(jì) 21
2.1.4 潤(rùn)滑涂層的環(huán)境適應(yīng)性設(shè)計(jì) 22
2.2 耐磨潤(rùn)滑復(fù)合涂層 23
2.2.1 涂層中的潤(rùn)滑組元 23
2.2.2 硬質(zhì)涂層基體組元 24
2.2.3 含有潤(rùn)滑組元的硬涂層 25
2.2.4 摻雜其他元素的潤(rùn)滑涂層 25
2.3 韌性納米復(fù)合潤(rùn)滑涂層 25
2.3.1 韌性納米晶/非晶復(fù)合涂層 26
2.3.2 控制晶粒尺寸和織構(gòu)的納米晶涂層 27
2.3.3 多層納米復(fù)合涂層 28
2.3.4 梯度功能涂層 29
2.4 空間交變環(huán)境條件下的潤(rùn)滑涂層 29
2.4.1 空間干/濕交變環(huán)境的潤(rùn)滑涂層 29
2.4.2 空間大氣/真空交變環(huán)境潤(rùn)滑涂層 30
2.4.3 空間高低溫交變環(huán)境潤(rùn)滑涂層 31
2.5 寬溫度環(huán)境條件下的潤(rùn)滑涂層 32
2.5.1 高速切削刀具用高溫潤(rùn)滑硬涂層 32
2.5.2 航空航天用高溫潤(rùn)滑涂層 34
2.6 研究展望 35
參考文獻(xiàn) 35
第3章 硫化物潤(rùn)滑涂層 38
3.1 過(guò)渡金屬硫族化合物涂層 38
3.1.1 過(guò)渡金屬硫族化合物的晶體類(lèi)型與晶體取向 38
3.1.2 過(guò)渡金屬硫族化合物的潤(rùn)滑機(jī)制 40
3.1.3 影響摩擦學(xué)行為的材料因素 43
3.1.4 摩擦學(xué)行為的環(huán)境依賴(lài)性 44
3.1.5 過(guò)渡金屬硫化物的改性 49
3.2 元素?fù)诫s的過(guò)渡金屬硫化物涂層 50
3.2.1 摻雜元素對(duì)過(guò)渡金屬硫族化合物結(jié)構(gòu)的影響 50
3.2.2 摻雜元素對(duì)過(guò)渡金屬硫族化合物涂層性能的影響 53
3.2.3 金屬摻雜過(guò)渡金屬硫化物 54
3.2.4 非金屬元素?fù)诫s過(guò)渡金屬硫化物涂層 66
3.2.5 化合物摻雜過(guò)渡金屬硫族化合物 70
3.3 MoS2基復(fù)合涂層 73
3.3.1 多層納米結(jié)構(gòu)涂層 73
3.3.2 具有自組裝結(jié)構(gòu)的納米復(fù)合涂層 75
3.4 研究展望 76
參考文獻(xiàn) 77
第4章 碳基材料潤(rùn)滑涂層 80
4.1 類(lèi)金剛石碳涂層 80
4.1.1 DLC涂層的結(jié)構(gòu) 80
4.1.2 氫對(duì)類(lèi)金剛石碳涂層潤(rùn)滑機(jī)制的影響 82
4.1.3 環(huán)境氣氛對(duì)類(lèi)金剛石碳涂層的影響 86
4.1.4 DLC涂層在超高真空中的摩擦學(xué)行為 89
4.1.5 DLC涂層在干燥惰性氣氛中的摩擦學(xué)行為 91
4.1.6 DLC涂層在H2氣氛中的摩擦學(xué)行為 93
4.1.7 DLC涂層在高溫條件下的摩擦學(xué)行為 94
4.1.8 DLC涂層在極熱原子氧暴露條件下的摩擦學(xué)行為 95
4.2 DLC改性與復(fù)合涂層 96
4.2.1 元素?fù)诫sDLC涂層 96
4.2.2 梯度功能DLC涂層 98
4.2.3 納米晶碳化物/非晶DLC韌性涂層 99
4.2.4 MoS2/a-C:H復(fù)合涂層 100
4.2.5 納米復(fù)合涂層(DLN) 100
4.2.6 DLC涂層的應(yīng)用 101
4.3 其他碳基潤(rùn)滑涂層 104
4.3.1 納米金剛石涂層 104
4.3.2 類(lèi)石墨碳涂層 106
4.3.3 碳化物衍生碳(CDC) 106
4.3.4 石墨烯 108
4.4 研究展望 111
參考文獻(xiàn) 112
第5章 自潤(rùn)滑復(fù)合滲鍍層 116
5.1 含石墨或氟化石墨復(fù)合鍍層 117
5.2 碳納米管復(fù)合鍍層 119
5.3 鎳基含MoS2復(fù)合鍍層 121
5.4 鎳基含BN復(fù)合鍍層 127
5.4.1 復(fù)合鍍層的結(jié)構(gòu) 127
5.5 等離子滲Mo層 131
5.6 表面滲鉻 132
5.6.1 滲Cr層的形貌組成 132
5.6.2 滲Cr層的高溫摩擦學(xué)性能 133
5.7 等離子MoN共滲層 134
5.7.1 合金表面滲層的力學(xué)性能 135
5.7.2 復(fù)合滲層的摩擦性能 136
參考文獻(xiàn) 137
第6章 氟化物與軟金屬潤(rùn)滑涂層 139
6.1 PS系列潤(rùn)滑涂層的設(shè)計(jì)與制備 139
6.1.1 PS系列潤(rùn)滑涂層的材料選擇 139
6.1.2 PS系列潤(rùn)滑涂層的設(shè)計(jì)原則 141
6.1.3 PS系列潤(rùn)滑涂層成分設(shè)計(jì) 142
6.1.4 涂層制備工藝 144
6.2 PS系列潤(rùn)滑涂層的組分與性能 145
6.2.1 PS101潤(rùn)滑涂層 145
6.2.2 PS200系列潤(rùn)滑涂層 146
6.2.3 PS300系列潤(rùn)滑涂層 150
6.2.4 PS400系列潤(rùn)滑涂層 156
6.3 PS涂層與其他涂層的復(fù)合 161
6.3.1 PS200與銀膜復(fù)合 161
6.3.2 Cr2O3密封PS212 161
6.3.3 PS212與酯類(lèi)油復(fù)合潤(rùn)滑 162
6.3.4 PS304與聚酰亞胺復(fù)合 162
6.3.5 PS400(PS304)與MoS2復(fù)合涂層 163
6.3.6 頂層箔片表面潤(rùn)滑涂層與軸涂層PS304協(xié)同作用 163
6.4 環(huán)境對(duì)潤(rùn)滑涂層性能的影響 166
6.4.1 氣氛的影響 166
6.4.2 滑動(dòng)速度的影響 167
6.4.3 溫度的影響 167
6.4.4 配副材料的影響 168
6.4.5 表面粗糙度對(duì)氣體箔片軸承承載能力的影響 169
6.5 含氟化物與軟金屬的固體潤(rùn)滑涂層應(yīng)用 170
6.5.1 氣體箔片軸承 170
6.5.2 發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸套 171
6.5.3 高速軸封 172
6.5.4 燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)控制閥頂桿 173
6.6 研究展望 173
參考文獻(xiàn) 174
第7章 環(huán)境適應(yīng)性固體潤(rùn)滑涂層 176
7.1 環(huán)境適應(yīng)性潤(rùn)滑涂層的設(shè)計(jì) 176
7.1.1 環(huán)境適應(yīng)性潤(rùn)滑復(fù)合涂層設(shè)計(jì)與材料選擇 176
7.1.2 含多種潤(rùn)滑劑的納米復(fù)合涂層 177
7.2 第一代環(huán)境適應(yīng)性潤(rùn)滑涂層 178
7.2.1 MoS2-PbO潤(rùn)滑薄膜 178
7.2.2 ZnO-WS2薄膜 178
7.3 第二代環(huán)境適應(yīng)性潤(rùn)滑涂層 179
7.3.1 自適應(yīng)YSZ/Au/DLC/MoS2納米復(fù)合涂層 179
7.3.2 空間和大氣環(huán)境的Al2O3/DLC/Au/MoS2變色龍涂層 181
7.3.3 空間自適應(yīng)WC/DLC/WS2納米復(fù)合涂層 183
7.3.4 MoS2-Sb2O3-C自適應(yīng)納米復(fù)合涂層 186
7.4 第三代環(huán)境適應(yīng)性潤(rùn)滑涂層 187
7.4.1 YSZ/Au納米復(fù)合涂層 188
7.4.2 YSZ-Ag-Mo納米復(fù)合涂層 188
7.4.3 具有TiN擴(kuò)散阻礙層的適應(yīng)性納米復(fù)合涂層 191
7.4.4 含MoS2納米相的YSZ-Ag-Mo納米復(fù)合涂層 195
7.4.5 復(fù)層結(jié)構(gòu)(YSZ-Ag-Mo)-TiN-(YSZ-Ag-Mo))自適應(yīng)納米復(fù)合涂層 196
7.4.6 多層結(jié)構(gòu)納米復(fù)合涂層 198
7.4.7 氮化物基自適應(yīng)涂層 202
7.5 研究展望 203
參考文獻(xiàn) 204
第8章 表面織構(gòu)與固體潤(rùn)滑復(fù)合涂層 207
8.1 表面織構(gòu)化技術(shù) 207
8.1.1 激光表面織構(gòu)化概述 207
8.1.2 激光與材料表面的相互作用 208
8.1.3 激光織構(gòu)化形貌 211
8.1.4 表面織構(gòu)化方法 212
8.2 涂層表面織構(gòu)化 214
8.2.1 TiCN涂層 215
8.2.2 TiAlCN涂層 215
8.2.3 Ti-TiC-TiC/DLC涂層 215
8.2.4 類(lèi)金剛石(DLC)膜 216
8.2.5 鍍鉻涂層 217
8.2.6 VN涂層 218
8.3 織構(gòu)化表面涂層 219
8.3.1 織構(gòu)化表面涂覆潤(rùn)滑劑 219
8.3.2 織構(gòu)化表面濺射沉積膜 226
8.3.3 織構(gòu)化表面鍍層 230
8.3.4 織構(gòu)化表面滲層 232
8.3.5 織構(gòu)化表面DLC膜 236
8.4 納米織構(gòu)化表面潤(rùn)滑涂層 237
8.5 研究展望 239
參考文獻(xiàn) 239
第9章 固體潤(rùn)滑涂層性能評(píng)價(jià)方法 242
9.1 固體潤(rùn)滑涂層的基本性能測(cè)試 242
9.1.1 涂層厚度的測(cè)量 242
9.1.2 膜-基體復(fù)合材料硬度測(cè)試 243
9.1.3 熱膨脹性能測(cè)試 243
9.1.4 涂層結(jié)合性能測(cè)試 244
9.1.5 熱導(dǎo)率測(cè)試 245
9.2 評(píng)價(jià)涂層摩擦學(xué)性能的典型試驗(yàn)裝置 247
9.2.1 高溫往復(fù)球盤(pán)摩擦試驗(yàn)機(jī) 247
9.2.2 往復(fù)式高溫摩擦磨損試驗(yàn)機(jī) 247
9.2.3 高溫銷(xiāo)-盤(pán)旋轉(zhuǎn)摩擦試驗(yàn)機(jī) 249
9.2.4 真空(UHV)球-盤(pán)式摩擦試驗(yàn)機(jī) 249
9.2.5 氣氛可控的球盤(pán)滑動(dòng)摩擦試驗(yàn)機(jī) 250
9.2.6 濕度可控的球-盤(pán)式摩擦試驗(yàn)機(jī) 251
9.2.7 Falex銷(xiāo)-盤(pán)式摩擦試驗(yàn)機(jī) 251
9.2.8 超低摩擦涂層的測(cè)量 252
9.3 模擬實(shí)際工況摩擦測(cè)試裝置 252
9.3.1 空氣箔片軸承試驗(yàn)機(jī) 252
9.3.2 襯墊-盤(pán)結(jié)構(gòu)的MiTi高速高溫摩擦試驗(yàn)機(jī) 254
9.3.3 軸承力矩測(cè)試系統(tǒng) 255
9.3.4 模擬空間原子氧環(huán)境摩擦學(xué)測(cè)試裝置 256
9.4 涂層摩擦磨損原位測(cè)試裝置 257
9.4.1 帶有掃描白光干涉儀的往復(fù)銷(xiāo)-盤(pán)摩擦試驗(yàn)機(jī) 258
9.4.2 摩擦分光計(jì) 259
9.4.3 原位拉曼摩擦試驗(yàn)裝置 259
9.4.4 環(huán)境AFM 260
9.5 涂層以及磨損表面微觀結(jié)構(gòu)表征 260
9.5.1 電子探針微觀分析 261
9.5.2 三維光學(xué)輪廓儀 261
9.5.3 掃描電子顯微鏡(SEM) 262
9.5.4 透射電子顯微鏡(TEM) 262
9.5.5 X射線(xiàn)衍射(XRD) 263
9.5.6 X射線(xiàn)光電子能譜(XPS) 263
9.6 研究展望 263
參考文獻(xiàn) 264