熔接器注意事項

1、固定熔接器安裝加熱端頭，把熔接器放置于架上，根據(jù)所需管材規(guī)格安裝對應的加熱模頭，并用內六角扳緊，一般小在前端大在后端。 　2、通電開機 　接通電源（注意電源必須帶有接地保護線），綠色指示燈亮，紅色指示燈熄滅。表示熔接器進入自動控制狀態(tài)，可開始操作。注意：在自動控溫狀態(tài)，這說明熔接器處于受控狀態(tài)，不影響操作。 　3、熔接管材 　用切管器垂直切斷管材，將管材和管件同時無旋轉推進熔接器模頭內，并按下表要求進行操作。達到加熱時間后立即把管材與管件從模頭同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所需深度，使接頭開成均勻凸緣。

熱熔連接普通金屬

是將管材外表面和管件內表面同時無旋轉地插入熔接器的模頭中加熱數(shù)秒，然后迅速撤去熔接器，把已加熱的管子快速地垂直插入管件，保壓、冷卻的連接過程。

連接流程如下：檢查→切管→清理接頭部位及劃線→加熱→撤熔接器→找正→管件套入管子并校正→保壓、冷卻。

（1）檢查、切管、清理接頭部位及劃線的要求和操作方法與UPVC管粘接類似，但要求管子外經(jīng)大于管件內徑，以保證熔接后形成合適的凸緣。

（2）加熱：將管材外表面和管件內表面同時無旋轉地插入熔接器的模頭中（已預熱到設定溫度）加熱數(shù)秒，加熱溫度為260℃，加熱時間見下表：

注：當操作環(huán)境溫度低于0℃時，加熱時間應延長二分之一。

（3）插接：管材管件加熱到規(guī)定的時間后，迅速從熔接器的模頭中拔出并撤去熔接器，快速找正方向，將管件套入管端至劃線位置，套入過程中若發(fā)現(xiàn)歪斜應及時校正。找正和校正可利用管材上所印的線條和管件兩端面上成十字形的四條刻線作為參考。

（4）保壓、冷卻：冷卻過程中，不得移動管材或管件，完全冷卻后才可進行下一個接頭的連接操作。

熱熔連接曲彈雙熔管件

管材切割前，必須正確丈量和計算好所需長度，用船筆在管表面畫出切割線、鋁合金剝“皮”線和熱熔連接深度線。

切割管材必須使端面垂直于管軸線，管材切割應使用管子剪、斷管器或管道切割機，不宜用鋼鋸鋸斷管材。若使用時，應用刮刀清除管材鋸口的毛邊，鋁合金襯塑管剝“皮”長度應符合表1規(guī)定：

管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油污。

連接深度應符合表2的規(guī)定。

（1）同種襯塑材質的管材和曲彈雙熔管件相連，熔接時須使用配備的熱熔或電熔焊接機具，直埋在墻體內或地面內的管道，必須采用熱熔連接，不得采用絲扣或法蘭連接，絲扣或法蘭連接的接口必須明露。

（2）鋁合金襯塑管材或法蘭與金屬管件相連時，采用帶金屬嵌件的熱熔塑料管件作為過渡，該管件與鋁合金襯塑管材采用熱溶連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件采用絲扣連接。

（3）便攜式熱熔焊機適用于公稱外徑（De）小于等于63mm的管道焊接，臺式熱熔焊機適用于公稱外徑（De）大于等于75mm的管道焊接。

（4）熱熔工具接通電源，待達到工作溫度（指示燈亮）后，方能開始熱熔。

加熱時，管材應無旋轉地將管端插入加熱套內，插入到鋁合金管斷口剝皮處；同時無旋轉地把管件推倒加熱頭上，達到規(guī)定熱熔深度。加熱時間必須符合表的規(guī)定（或見熱熔焊機的使用說明）。

熱熔控制溫度 PB：230℃±10℃；PE-RT：240℃±10℃；PPR：260℃±10℃。

注：環(huán)境溫度低于5℃時，加熱時間延長50%。

（5）達到規(guī)定的加熱時間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地沿管材與管件的軸向直線均勻地插入到所標示的深度，穩(wěn)定幾分鐘，使接縫處形成均勻的凸緣。

剛熔接的接頭允許立即校正，但嚴禁旋轉，在規(guī)定的冷卻時間內應扶好管材、管件，使它不受扭、彎和拉伸

。

管道采用法蘭連接時應符合下列規(guī)定

（1）將法蘭盤套在管道上，有止水線的面應相對。

（2）校直兩個對應的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行。

（3）法蘭的襯墊，應采用耐熱無毒橡膠墊。

（4）應使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，螺栓應對稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母之外，宜齊平，螺栓、螺母宜采用鍍鋅件。

（5）連接管道的長度精確，緊固螺栓時，不應使管道產生軸向拉力。

（6）法蘭連接部位應設置支架、吊架 。

熱熔連接鞍形連接

是將管材連接部位外表面和鞍形管件內表面加熱熔化，然后把鞍形管件壓到管材上，保壓、冷卻到環(huán)境溫度的連接過程。一般用于管道接支管的連接。

其連接過程為：管子支撐→清理連接部位及劃線→加熱→撤熔接器→找正→鞍形管件壓向管子并校正→保壓、冷卻。

（1）連接前應將干管連接部位的管段下部用托架支撐、固定；

（2）用刮刀、細砂紙、潔凈的棉布等清理管材連接部位氧化層、污物等影響熔接質量的物質，并作好連接標記線；

（3）用鞍形熔接工具（已預熱到設定溫度）加熱管材外表面和管件內表面，加熱完畢迅速撤除熔接器，找正位置后將鞍形管件用力壓向管材連接部位，使之形成均勻凸緣，保持適當?shù)膲毫χ钡竭B接部位冷卻至環(huán)境溫度為止。鞍形管件壓向管材的瞬間，若發(fā)現(xiàn)歪斜應及時校正。

熱熔連接對接連接

是將與管軸線垂直的兩管子對應端面與加熱板接觸使之加熱熔化，撤去加熱板后,迅速將熔化端壓緊，并保壓至接頭冷卻，從而連接管子。這種連接方式無需管件，連接時必須使用對接焊機。

其連接步驟如下：裝夾管子→銑削連接面→加熱端面→撤加熱板→對接→保壓、冷卻。

（1）將待連接的兩管子分別裝夾在對接焊機的兩側夾具上，管子端面應伸出夾具20~30mm，并調整兩管子使其在同一軸線上，管口錯邊不宜大于管壁厚度的10%。

（2）用專用銑刀同時銑削兩端面，使其與管軸線垂直、兩待連接面相吻合；銑削后用刷子、棉布等工具清除管子內外的碎屑及污物。

（3）當加熱板的溫度達到設定溫度后，將加熱板插入兩端面間同時加熱熔化兩端面，加熱溫度和加熱時間按對接工具生產廠或管材生產廠的規(guī)定，加熱完畢快速撤出加熱板，接著操縱對接焊機使其中一根管子移動至兩端面完全接觸并形成均勻凸緣，保持適當壓力直到連接部位冷卻到室溫為止。