染料加工技術(shù)圖書目錄

第一章 概述

第二章 染料加工技術(shù)開發(fā)程序

第三章 表面物理化學(xué)基礎(chǔ)

第四章 分散劑及其應(yīng)用

第五章 輔助加工助劑及作用機(jī)理

第六章 染料加工工藝

第七章 過濾分離設(shè)備

第八章 濕式粉碎

第九章 濕式粉碎設(shè)備

第十章 染料的干式粉碎

第十一章 干燥技術(shù)概論

第十二章 染料干燥設(shè)備

第十三章 混合設(shè)備

附錄

本書共分13章，其中前6章著重介紹了染料加工的基礎(chǔ)知識、基本過程，如表面物理化學(xué)、液體及粉體性質(zhì)、染料加工技術(shù)開發(fā)程序、各種加工助劑的作用機(jī)理及使用方法等。同時(shí)又介紹了常用加工助劑的性能及使用方法，并列出了多種國內(nèi)外已在生產(chǎn)中應(yīng)用的染料加工配方。7-13章主要介紹了染料加工設(shè)備的工作原理、設(shè)計(jì)方法、國內(nèi)外最新開發(fā)的加工設(shè)備，特別注意了對操作技術(shù)的討論。書中對加工工藝與設(shè)備關(guān)系，優(yōu)化操作備件進(jìn)行了探討。

本書可供從事染料、顏料加工技術(shù)開發(fā)的科研人員，工廠技術(shù)人員及管理人員使用。也可作為大專院校相關(guān)專業(yè)師生的參考資料。

染料后處理通常包括打漿、添加助劑、粉碎、干燥、拼混和包裝等過程。對于不同的染料及劑型應(yīng)采用不同的加工方法。

粉狀染料的加工 　有兩種方法：①直接染料、酸性染料、堿性染料、陽離子染料、反應(yīng)性染料等水溶性染料以及硫化染料是采用先干燥后粉碎的流程。原染料濾餅經(jīng)干燥、粉碎和過篩成一定程度的粉狀染料（通常對這些染料的粒度粉碎要求不高）,再測定染料的強(qiáng)度,然后與一定數(shù)量的填料（無水芒硝或食鹽等）和助劑進(jìn)行拼混，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的商品染料。對于反應(yīng)性染料，為了保持貯存穩(wěn)定性，后處理時(shí)需加入尿素、磷酸氫二鈉等穩(wěn)定劑。②還原染料、分散染料等非水溶性染料是采用先濕磨后干燥的流程。原染料濾餅經(jīng)過測定染色強(qiáng)度，加入一定量的水和研磨用助劑，經(jīng)打漿成為均勻漿狀物，有些染料還需把染料結(jié)晶轉(zhuǎn)變成穩(wěn)定形態(tài)。染料漿狀物再經(jīng)濕式砂磨，而使顆粒達(dá)到一定要求。砂磨后的染料懸浮液經(jīng)分離去除較大顆粒后，在噴霧干燥器內(nèi)用熱空氣霧化干燥成為疏松粉狀染料細(xì)粒，再用填料、助劑拼混為標(biāo)準(zhǔn)商品染料。這種在干燥后拼混的標(biāo)準(zhǔn)化過程稱為干拼混，其工藝過程簡單，使用較廣泛，但成品往往不夠均勻。因此，商品染料標(biāo)準(zhǔn)化過程也有在干燥前的染料漿狀物中直接進(jìn)行拼混完成的，這種過程稱為濕拼混。所得的商品染料十分均勻，但要使干燥后的商品染料強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化，技術(shù)難度高。

粒狀染料的加工 　是把染料漿狀物用特殊的噴嘴經(jīng)噴霧干燥加工制得。漿狀物的制備過程和上述非水溶性染料漿狀物的制法相似。

液狀染料的加工 　方法基本上與制粉狀染料的漿狀物相似，主要的特點(diǎn)是可以省去干燥步驟。加工過程中不需加防塵劑，但需加防霉劑、防干劑、粘度調(diào)節(jié)劑等。

加工助劑　原染料加工成為商品染料時(shí)需添加各種助劑。對于水溶性染料來說，為調(diào)整染料強(qiáng)度，需添加食鹽、芒硝、糊精等填充劑；為防止染料貯存時(shí)分散變質(zhì),需添加尿素等穩(wěn)定劑。對于粉狀和粒狀染料來說,為使砂磨時(shí)易于粉碎成細(xì)小均勻顆粒，需添加分散劑，如木質(zhì)素磺酸鈉等；為配制染液方便需添加潤濕劑；為減少泡沫，需添加消泡劑；為防止粉塵飛揚(yáng)，需添加防塵劑。對于液狀染料來說為保持細(xì)粒均勻，能夠分散成穩(wěn)定的懸浮液，除添加分散劑外，還得添加懸浮劑、防干劑、防霉劑和保護(hù)膠體等。對于上述水溶性、粉狀、粒狀和液狀染料來說，為了避免染色過程中受水質(zhì)硬度和重金屬離子的影響，均須添加適當(dāng)?shù)能浰畡┖徒饘衮蟿?

本書介紹了染料、顏料后處理加工中噴霧造粒干燥技術(shù)和其在染料、顏料生產(chǎn)中的應(yīng)用，高速膠體磨和高壓均質(zhì)機(jī)在分散、還原染料超細(xì)粉后處理加工中的應(yīng)用，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥裝置在酞菁等有機(jī)顏料化工產(chǎn)品方面的應(yīng)用，熱風(fēng)穿流帶式干燥技術(shù)在有機(jī)顏料等生產(chǎn)中的應(yīng)用，膜分離技術(shù)在活性染料生產(chǎn)及其有色污水處理方面的應(yīng)用，熱風(fēng)循環(huán)烘箱、物料裝盤機(jī)、錐形螺旋混合機(jī)在染料、顏料后處理加工中的應(yīng)用，燃煤、燃油、燃?xì)鉄犸L(fēng)爐以及后處理加工中重要助劑——木質(zhì)素磺酸鹽類——在染料后處理加工中的應(yīng)用。還介紹了上述應(yīng)用中的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)、工作原理、性能、選型標(biāo)準(zhǔn)等。

本書可供染料、顏料行業(yè)以及其他化工行業(yè)專業(yè)技術(shù)人員、大專院校精細(xì)化工專業(yè)師生閱讀參考。

在染料后處理過程中，常用的主要設(shè)備有粉碎設(shè)備、干燥設(shè)備和拼混設(shè)備等。

一般用于直接染料、酸性染料、堿性染料等水溶性染料的干式研磨設(shè)備為單鼠籠式或雙鼠籠式粉碎機(jī)。有的在研磨過程中要通入氮?dú)?，以免研磨產(chǎn)生高溫使染料變質(zhì)。還原染料、分散染料等要求用濕式研磨設(shè)備如砂磨機(jī)，以制取高細(xì)度產(chǎn)品。使用的研磨方法有單機(jī)循環(huán)及多機(jī)串聯(lián)，機(jī)型有立式、臥式兩種。立式砂磨機(jī)又分敞開式（見圖）、密閉式；臥式砂磨機(jī)只有密閉式。立式砂磨機(jī)應(yīng)用較多?！×⑹缴澳C(jī)在筒內(nèi)裝有50%～60%總?cè)莘e的砂磨介質(zhì)(天然砂或玻璃珠等)，將預(yù)先混合好的料漿用泵經(jīng)底部送入筒內(nèi)，此時(shí)介質(zhì)及物料受到攪拌圓盤高速旋轉(zhuǎn)所造成的強(qiáng)大剪切力作用,被磨細(xì)染料粒子隨料液上升,通過筒上部的分離機(jī)構(gòu)將砂磨介質(zhì)與料液分離。這樣研磨后的染料粒度在0.5～2μm之間。對砂磨介質(zhì)，除要求硬度大、耐磨損、pH接近中性外，還要求密度大，使聚集在底部的物料得到研磨；有適宜的粒徑，以適應(yīng)被研磨的物料，通常介質(zhì)粒徑為0.8～2mm。

干燥設(shè)備隨染料的類型和生產(chǎn)規(guī)模的差異，可選用多種形式，如水溶性染料和硫化染料采用烘箱式、滾筒式或真空耙式干燥器。還原染料、分散染料及反應(yīng)性染料常常要求干燥過程在瞬間完成，因此宜采用噴霧干燥器。這些染料干燥設(shè)備和操作原理與一般的化工干燥設(shè)備相似。（見干燥）

拼混設(shè)備有帶自轉(zhuǎn)公轉(zhuǎn)螺旋式錐型混合器以及 T型、V型混合器等。其目的是使染料、劑等粉狀物質(zhì)混合均勻，達(dá)到符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的色光及染色強(qiáng)度