熱敏顏料別名:感溫變色顏料,溫變顏料,感溫顏料等
一、感溫變色顏料的變色原理和結(jié)構(gòu):
感溫變色顏料是由電子轉(zhuǎn)移型有機化合物體系制備的。 電子轉(zhuǎn)移型有機化合物是一類具有特殊化學結(jié)構(gòu)的有機發(fā)色體系。在特定溫度下因電子轉(zhuǎn)移使該有機物的分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,從而實現(xiàn)顏色轉(zhuǎn)變。這種變色物質(zhì)不僅顏色鮮艷,而且可以實現(xiàn)從"有色===無色"狀態(tài)的顏色變化,這是重金屬復鹽絡(luò)合物型和液晶型可逆感溫變色物質(zhì)所不具備的。
微膠囊化的可逆感溫變色物質(zhì)稱為可逆感溫變色顏料(俗稱:溫變顏料,感溫粉或溫變粉)。這種顏料的顆粒呈圓球狀,平均直徑為2~7微米(一微米等于千分之一毫米)。其內(nèi)部是變色物質(zhì),外部是一層厚約0.2~0.5微米既不能溶解也不會融化的透明外殼,正是它保護了變色物質(zhì)免受其他化學物質(zhì)的侵蝕。因此,在使用中避免破壞這層外殼是十分重要的。
1、 感溫變色基本顏色: 寶藍,海藍,深藍,大紅,朱紅,玫瑰紅,草綠,孔雀綠,墨綠,中綠,橙紅,金黃.黑等可調(diào)色 2、 感溫變色基本溫度:-5℃、0℃、5℃、10℃、16℃、21℃、31℃、33℃、38℃、43℃、45℃、50℃、65℃、70℃、78℃。3、感溫變色可隨溫度的上升、下降而反復必變顏色。(以31℃紅色為例,變色形式為31℃以上呈現(xiàn)無色,31℃以下呈現(xiàn)紅色)。 4、感溫變色內(nèi)含微膠囊變色顆粒,粒徑在1~10UM之間,并具有耐高溫、抗氧化等膠囊所改變的特性。 5、感溫變色產(chǎn)品之設(shè)計以高溫環(huán)境時與低溫環(huán)境時有顏色變化為訴求,并大多應(yīng)用于人體感溫的系列產(chǎn)品,也可做防偽設(shè)計使用。 二、感溫變色粉應(yīng)用:1、感溫變色粉為微膠囊化的可逆感溫變色物質(zhì)稱為可逆感溫變色顏料(俗稱:溫變顏料,感溫粉或溫變粉)。 2、本品可用于聚丙烯(PP)、軟聚氯乙烯(S-PVC)、AS 、ABS和硅膠等透明或半透明塑料的注塑、擠塑成型。也可混入不飽和聚脂、環(huán)氧樹脂、有機玻璃或尼龍單體內(nèi)澆鑄、模壓、固化成型合適之油墨基材。
3、 用于注塑、擠塑加工或澆鑄、模壓、固化成型時,變色顏料的用量為塑料量的0.4~3.0% ,通常為 0.6 ~2.0% 。變色顏料與塑料粒子要充分混和均勻(混合時可使用少量白油)。如果是普通顏料與變色顏料拼色,則普通顏料(或染料)的用量大約為變色顏料的0.5-2.5% 。
4、色母料: 在大批量生產(chǎn)時可先將變色顏料加入聚乙烯蠟或聚苯乙烯蠟中制成顏料含量為10%的色母料,然后再與塑料粒子混合使用。這樣可使變色顏料分散的更均勻。色母料的制備方法可參考本司提供的技術(shù)資料。 5、溫度:
加工溫度應(yīng)控制在200℃以下,最高不要超過230℃,并盡量減少物料的受熱時間。(高溫,長時間加熱將損害顏料的變色性能)。 6、注意事項: A : 注塑和擠出中使用變色顏料時塑料中不應(yīng)再同時使用其它填充料或普通顏料(例如:鈦白粉,碳酸鈣,硫酸鋇,碳黑等),否則將會屏蔽變色效果。 B: 澆鑄、模壓、固化成型中使用變色顏料時應(yīng)先將變色顏料加入不飽和聚脂、有機玻璃或尼龍單體內(nèi)內(nèi)攪拌分散均勻,然后再加入引發(fā)劑或固化劑開始聚合或交聯(lián)反應(yīng)。因為在予聚后體系粘度急劇升高,此時加入變色顏料會使大量顏料顆粒包裹在一起,難于分散均勻。另外,此時的攪拌操作也會使體系中殘留大量氣泡。 C: 慎重選擇交聯(lián)劑或固化劑:在環(huán)氧樹脂和不飽和聚酯樹脂的交聯(lián)固化過程中,其內(nèi)部有時會產(chǎn)生強大的收縮應(yīng)力,導致變色顏料微膠囊外殼破裂,其它化學物質(zhì)進入顏料內(nèi)部使其失去變色性能。這種情況在環(huán)氧樹脂固化厚度大于0.2毫米并且使用多胺類固化劑時經(jīng)常會發(fā)生。 D: 不能使用密煉機、捏和機、高速分散機,雙螺桿擠出機等高剪切設(shè)備進行塑料粒子與變色顏料的預(yù)混合。這些設(shè)備會嚴重破壞變色顏料表面的保護層,使其失去變色性能。另外,在制備色母料時應(yīng)避免變色顏料經(jīng)受反復的擠出造粒操作。 E: 在PVC樹脂的配方中應(yīng)避免使用含磷的穩(wěn)定劑和增塑劑,否則會使變色注塑制品在消色狀態(tài)時產(chǎn)生嚴重的殘留色。 三、儲存方法: 可逆感溫變色顏料本身是一個不穩(wěn)定體系(穩(wěn)定就難于變化),所以其耐光,耐熱,耐老化等性能遠不及普通顏料,在使用中應(yīng)加以注意。
1、耐光性:
感溫變色顏料的耐光性較差,在強烈陽光下暴曬下會很快褪色失效,因此其只適合在室內(nèi)使用。應(yīng)避免強烈陽光和紫外燈光的照射,這樣有利于延長變色顏料的使用壽命。
2、耐熱性:
感溫變色顏料在短時間內(nèi)可耐230℃高溫(10分鐘左右),可應(yīng)用于注塑和高溫固化。但變色顏料在發(fā)色狀態(tài)和消色狀態(tài)時的熱穩(wěn)定性不同,前者的穩(wěn)定性高于后者。另外當溫度高于80℃時,構(gòu)成變色體系的有機物也會開始降解。因此變色顏料應(yīng)避免長期在高于75℃溫度下工作。
熱敏顏料別名:感溫變色顏料,溫變顏料,感溫顏料等
一、感溫變色顏料的變色原理和結(jié)構(gòu):
感溫變色顏料是由電子轉(zhuǎn)移型有機化合物體系制備的。 電子轉(zhuǎn)移型有機化合物是一類具有特殊化學結(jié)構(gòu)的有機發(fā)色體系。在特定溫度下因電子轉(zhuǎn)移使該有機物的分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,從而實現(xiàn)顏色轉(zhuǎn)變。這種變色物質(zhì)不僅顏色鮮艷,而且可以實現(xiàn)從“有色===無色”狀態(tài)的顏色變化,這是重金屬復鹽絡(luò)合物型和液晶型可逆感溫變色物質(zhì)所不具備的。
微膠囊化的可逆感溫變色物質(zhì)稱為可逆感溫變色顏料(俗稱:溫變顏料,感溫粉或溫變粉)。這種顏料的顆粒呈圓球狀,平均直徑為2~7微米(一微米等于千分之一毫米)。其內(nèi)部是變色物質(zhì),外部是一層厚約0.2~0.5微米既不能溶解也不會融化的透明外殼,正是它保護了變色物質(zhì)免受其他化學物質(zhì)的侵蝕。因此,在使用中避免破壞這層外殼是十分重要的。
1、 感溫變色基本顏色: 寶藍,海藍,深藍,大紅,朱紅,玫瑰紅,草綠,孔雀綠,墨綠,中綠,橙紅,金黃.黑等可調(diào)色 2、 感溫變色基本溫度:-5℃、0℃、5℃、10℃、16℃、21℃、31℃、33℃、38℃、43℃、45℃、50℃、65℃、70℃、78℃。3、感溫變色可隨溫度的上升、下降而反復必變顏色。(以31℃紅色為例,變色形式為31℃以上呈現(xiàn)無色,31℃以下呈現(xiàn)紅色)。 4、感溫變色內(nèi)含微膠囊變色顆粒,粒徑在1~10UM之間,并具有耐高溫、抗氧化等膠囊所改變的特性。 5、感溫變色產(chǎn)品之設(shè)計以高溫環(huán)境時與低溫環(huán)境時有顏色變化為訴求,并大多應(yīng)用于人體感溫的系列產(chǎn)品,也可做防偽設(shè)計使用。 二、感溫變色粉應(yīng)用:1、感溫變色粉為微膠囊化的可逆感溫變色物質(zhì)稱為可逆感溫變色顏料(俗稱:溫變顏料,感溫粉或溫變粉)。 2、本品可用于聚丙烯(PP)、軟聚氯乙烯(S-PVC)、AS 、ABS和硅膠等透明或半透明塑料的注塑、擠塑成型。也可混入不飽和聚脂、環(huán)氧樹脂、有機玻璃或尼龍單體內(nèi)澆鑄、模壓、固化成型合適之油墨基材。
3、 用于注塑、擠塑加工或澆鑄、模壓、固化成型時,變色顏料的用量為塑料量的0.4~3.0% ,通常為 0.6 ~2.0% 。變色顏料與塑料粒子要充分混和均勻(混合時可使用少量白油)。如果是普通顏料與變色顏料拼色,則普通顏料(或染料)的用量大約為變色顏料的0.5-2.5% 。
4、色母料: 在大批量生產(chǎn)時可先將變色顏料加入聚乙烯蠟或聚苯乙烯蠟中制成顏料含量為10%的色母料,然后再與塑料粒子混合使用。這樣可使變色顏料分散的更均勻。色母料的制備方法可參考本司提供的技術(shù)資料。 5、溫度:
加工溫度應(yīng)控制在200℃以下,最高不要超過230℃,并盡量減少物料的受熱時間。(高溫,長時間加熱將損害顏料的變色性能)。 6、注意事項: A : 注塑和擠出中使用變色顏料時塑料中不應(yīng)再同時使用其它填充料或普通顏料(例如:鈦白粉,碳酸鈣,硫酸鋇,碳黑等),否則將會屏蔽變色效果。 B: 澆鑄、模壓、固化成型中使用變色顏料時應(yīng)先將變色顏料加入不飽和聚脂、有機玻璃或尼龍單體內(nèi)內(nèi)攪拌分散均勻,然后再加入引發(fā)劑或固化劑開始聚合或交聯(lián)反應(yīng)。因為在予聚后體系粘度急劇升高,此時加入變色顏料會使大量顏料顆粒包裹在一起,難于分散均勻。另外,此時的攪拌操作也會使體系中殘留大量氣泡。 C: 慎重選擇交聯(lián)劑或固化劑:在環(huán)氧樹脂和不飽和聚酯樹脂的交聯(lián)固化過程中,其內(nèi)部有時會產(chǎn)生強大的收縮應(yīng)力,導致變色顏料微膠囊外殼破裂,其它化學物質(zhì)進入顏料內(nèi)部使其失去變色性能。這種情況在環(huán)氧樹脂固化厚度大于0.2毫米并且使用多胺類固化劑時經(jīng)常會發(fā)生。 D: 不能使用密煉機、捏和機、高速分散機,雙螺桿擠出機等高剪切設(shè)備進行塑料粒子與變色顏料的預(yù)混合。這些設(shè)備會嚴重破壞變色顏料表面的保護層,使其失去變色性能。另外,在制備色母料時應(yīng)避免變色顏料經(jīng)受反復的擠出造粒操作。 E: 在PVC樹脂的配方中應(yīng)避免使用含磷的穩(wěn)定劑和增塑劑,否則會使變色注塑制品在消色狀態(tài)時產(chǎn)生嚴重的殘留色。 三、儲存方法: 可逆感溫變色顏料本身是一個不穩(wěn)定體系(穩(wěn)定就難于變化),所以其耐光,耐熱,耐老化等性能遠不及普通顏料,在使用中應(yīng)加以注意。
1、耐光性:
感溫變色顏料的耐光性較差,在強烈陽光下暴曬下會很快褪色失效,因此其只適合在室內(nèi)使用。應(yīng)避免強烈陽光和紫外燈光的照射,這樣有利于延長變色顏料的使用壽命。
2、耐熱性:
感溫變色顏料在短時間內(nèi)可耐230℃高溫(10分鐘左右),可應(yīng)用于注塑和高溫固化。但變色顏料在發(fā)色狀態(tài)和消色狀態(tài)時的熱穩(wěn)定性不同,前者的穩(wěn)定性高于后者。另外當溫度高于80℃時,構(gòu)成變色體系的有機物也會開始降解。因此變色顏料應(yīng)避免長期在高于75℃溫度下工作。2100433B
不一樣熱轉(zhuǎn)印就是噴墨 只不過用的是熱轉(zhuǎn)印專用墨熱敏就是用的專門的熱敏紙
這個不好說,要看打印效果的深淺
告訴你一個檢測方法.第一步,打印機自檢, 1、打印機只有一個鍵的關(guān)機后按住走紙鍵(FEED)然后開機,5秒鐘后放手. 2、打印機有兩個鍵的關(guān)機后按住聯(lián)機鍵(ON LINE)...
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(一)白色顏料 白色顏料有鈦白、鋅鋇白、 鋅白和銻白,高聚物空心微球也是很好的 白色顏料。 1. 鈦白( TiO2) 一種應(yīng)用最廣泛的白色顏料,其特點是白度高,著色力和遮蓋力好, 化學穩(wěn)定性、耐熱性和耐候性優(yōu)良。分為金紅石型和銳鈦型兩種。 1) 金紅石型(折光指數(shù) 2.76)耐候性好,不粉化,適合于戶外 用涂料。 2) 銳鈦型(折光指數(shù) 2.55)穩(wěn)定性、耐候性、粉化性都不及金 紅石型,適用于室內(nèi)涂料。 2. 鋅鋇白(立德粉 , BaSO4 ZnS) 化學性質(zhì):耐堿,但遇酸分解,放出 H2S。 遮蓋力強,遇光易變暗,耐候性差。 3. 鋅白 (ZnO) 優(yōu)點:耐光、耐熱、耐候性好,不粉化,可用于戶外漆。 缺點:遮蓋力差。鋅白<鋅鋇白<鈦白。具有堿性,制漆后有變稠傾 向。 有一種含 Pb的 ZnO,是 ZnO與堿式 PbSO4的混合物,防銹性能比 ZnO 好,可用于底漆中。 納米 ZnO可殺
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變色風變色顏料 Thermochromic Material 一. 可逆感溫變色油墨的變色原理: 變色風感溫變色顏料是一種隨溫度上升或下降而反復改變顏色的微膠囊。 1.基本色:可逆感溫變色顏料在顯色狀態(tài)有以下 15 個基本色: 除基本色外,還可根據(jù)客戶要求配置有色變有色: 如:橙色變黃色,綠色變黃色,紫色變藍色, 紫色變紅色,紅色變黃色,藍色變黃色,紫紅色變淺藍色, 紫藍色變淺紅色,咖啡色變紅色等等。 2、常規(guī)變色溫度: 18℃、 22℃、 31℃、 33℃、 45℃、65℃,其它變色溫度需定制。 3、感溫變色油墨可隨溫度的上升、下降而反復必變顏色。(以 31℃紅色為例,變色形式為 31℃以上呈 現(xiàn)無色, 26℃以下呈現(xiàn)紅色)。 4、感溫變色顏料可應(yīng)用于絲網(wǎng)印刷、產(chǎn)品噴涂,產(chǎn)品之設(shè)計以高溫環(huán)境時與低溫環(huán)境時有顏色變化為訴 求,并大多應(yīng)用于人體感溫、水溫變化等的系列產(chǎn)品,也可做防偽設(shè)計使用。