中文名 | 熔金屬桶 | 盛放對(duì)象 | 鋼水、鐵水及其液態(tài)爐渣 |
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石墨坩堝具有良好的熱導(dǎo)性和耐高溫性,在高溫使用過(guò)程中,熱膨脹系數(shù)小,對(duì)急熱、急冷具有一定抗應(yīng)變性能。對(duì)酸,堿性溶液的抗腐蝕性較強(qiáng),具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性。在冶金、鑄造、機(jī)械、化工等工業(yè)部門,被廣泛用于合金工具鋼的冶煉和有色金屬及其合金的熔煉。并有著較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。
鐵水罐它是裝載高溫鐵水的容器,限 制高溫的鐵水外溢或能量轉(zhuǎn)移。對(duì)鐵水罐作為一種特殊的容器,必須符合特定的安全技術(shù)要求,在鐵水包的砌筑,烘烤,試裝,運(yùn)輸,檢查等過(guò)程,都要嚴(yán)格執(zhí)行其安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)定。一旦發(fā)生鐵水罐壁燒穿,鐵水外溢,將發(fā)生嚴(yán)重后果。
高溫鐵水從高爐直接裝入 鐵水罐,上千度高溫,要求運(yùn)載車輛安全,正點(diǎn)的將 其運(yùn)輸至使用地點(diǎn)。在裝卸,運(yùn)輸過(guò)程中都要嚴(yán)格 遵守安全操作規(guī)定,防止外溢,爆炸及運(yùn)輸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致的鐵水凝結(jié)現(xiàn)象。運(yùn)輸路線運(yùn)輸路線的路面狀況,橋梁,涵洞及人流,物流狀況都對(duì)安全運(yùn)輸構(gòu)成影響。2100433B
1、保溫爐每次放熔融金屬鑄造前,應(yīng)檢查確認(rèn)流眼磚、流槽完好,并確保流眼與流槽搭接處堵塞嚴(yán)實(shí),控制流眼流量,防止冒槽。
2、傾倒熔融金屬時(shí),進(jìn)行安全警戒,防止熔融金屬飛濺或?yàn)⒙鋫恕?
3、鑄造機(jī)應(yīng)設(shè)置應(yīng)急水源,保證在意外停水或停電時(shí)將鑄造機(jī)流槽中的熔融金屬冷卻完。
能的,但是沒(méi)有焊接效果好,而且不耐高溫
金屬波紋補(bǔ)償器,是的
鈦合金屬于有色金屬。不屬于黑色金屬。沒(méi)有惰性金屬,只有惰性氣體。
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頁(yè) 金屬材料的熱熔施工工法 [摘要 ] 建筑安裝工程接地系統(tǒng)對(duì)電氣系統(tǒng)的安全性、 可靠性起著重要的作用, 由于同材質(zhì)接地體之 間傳統(tǒng)的焊接連接方式存在著電氣導(dǎo)通率(電流容量) 不足及強(qiáng)度較低等缺陷, 在北京南站改擴(kuò)建 工程中我們采用了新型的金屬材料熱熔焊接方式, 從而改良了接地系統(tǒng)銅材之間、 不同材質(zhì)接地體 之間的連接工藝。 [關(guān)鍵詞 ] 接地系統(tǒng)、熱熔焊接、原理、應(yīng)用。 一、前言 在電氣系統(tǒng)中, 接地系統(tǒng)的連接強(qiáng)度、 接地電阻值等技術(shù)性能直接影響到整個(gè)系統(tǒng)的安全性 及可靠性,所以接地系統(tǒng)的選材及工藝要求在整個(gè)電氣系統(tǒng)的施工中就顯得尤為重要。 在我國(guó)華北、華東及華南等雷電多發(fā)區(qū), 建筑安裝工程接地系統(tǒng)常采用銅質(zhì)材料作為接地極、 接地母線及引上線等, 而銅材之間、 不同材質(zhì)接地體之間傳統(tǒng)的焊接連接方式存在著電氣導(dǎo)通率 (電流容量) 不足及強(qiáng)度較低等缺陷, 在北京南站改擴(kuò)建工程項(xiàng)目的施工中,
本實(shí)用新型提出的是帶熱循環(huán)系統(tǒng)的熔桶,其目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足,實(shí)現(xiàn)均勻加熱熔桶內(nèi)膠料。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案:帶熱循環(huán)系統(tǒng)的熔桶,其結(jié)構(gòu)包括熔桶,熔桶一側(cè)設(shè)導(dǎo)熱油桶,導(dǎo)熱油桶底部連接導(dǎo)熱油入口管的一端,恪桶內(nèi)壁上設(shè)A盤向管接口和B盤向管接口,熔桶內(nèi)設(shè)盤向管,盤向管分別連接A盤向管接口的一端和B盤向管接口的一端,B盤向管接口的另一端連接導(dǎo)熱油入口管的另一端,A盤向管接口的另一端連接導(dǎo)熱油循環(huán)入口管的一端,導(dǎo)熱油循環(huán)入口管的另一端連接循環(huán)栗,循環(huán)栗連接導(dǎo)熱油循環(huán)出口管的一端,導(dǎo)熱油循環(huán)出口管的另一端連接盤向管底部出口,盤向管底部設(shè)加熱管,加熱管底部設(shè)底座。
優(yōu)選的,所述的熔桶上部外側(cè)設(shè)固定架。優(yōu)選的,所述的熔桶外側(cè)設(shè)隔熱層。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理,盤向管內(nèi)導(dǎo)熱油實(shí)現(xiàn)均勻加熱,導(dǎo)熱油循環(huán)使用,節(jié)能環(huán)保,保證了噴膠質(zhì)量。
本實(shí)用新型涉及的是帶熱循環(huán)系統(tǒng)的熔桶。
數(shù)控噴膠機(jī)是現(xiàn)代工業(yè)中新興的自動(dòng)化設(shè)備,可對(duì)不同尺寸和不同形狀的產(chǎn)品進(jìn)行噴膠。數(shù)控噴膠機(jī)的使用性能主要有噴涂形狀可調(diào)、膠量大小可調(diào)、供膠回吸量可調(diào)、可對(duì)不同粘性的膠水進(jìn)行噴涂、噴膠室易于清洗等要求。
數(shù)控噴膠機(jī)應(yīng)用廣泛,傳統(tǒng)的數(shù)控噴膠機(jī)使用加熱棒加熱熔桶,使膠料由固態(tài)熔解為液態(tài),由于是在熔桶的底部及外部進(jìn)行加熱,熱損較大,且加熱溫度不均勻,無(wú)法保證噴膠質(zhì)量。
圖1是帶熱循環(huán)系統(tǒng)的熔桶的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中的1是熔桶、2是導(dǎo)熱油桶、3導(dǎo)熱油入口管、4-1是A盤向管接口、4-2是B盤向管接口、5是盤向管、6是導(dǎo)熱油循環(huán)入口管、7是循環(huán)栗、8是導(dǎo)熱油循環(huán)出口管、9是加熱管、10是底座、11是固定架、12是隔熱層。