熔流指數(shù)

熔融指數(shù)的最常使用的測試標準是ASTM D 1238，該測試標準的量測儀器是熔液指數(shù)計(MeltIndexer)，單位：g/10 min。

測試的具體操作過程是：將待測高分子（塑料）原料置入小槽中，槽末接有細管，細管直徑為2.095mm，管長為8mm。加熱至某溫度（常為190度）后，原料上端即由活塞施加某一定重量向下壓擠，量測該原料在10分鐘內(nèi)所被擠出的重量，即為該塑料的流動指數(shù)。有時您會看到這樣的表示法：MI 25g/10min，它表示在10分鐘內(nèi)該塑料被擠出25克。一般常用塑料的MI值大約介于1~25之間。MI愈大，代表該塑料原料粘度愈小及分子重量愈小，反之則代表該塑料粘度愈大及分子重量愈大。

除了熔體質(zhì)量流動速率（MFR），還可以用熔體體積流動速率（MVR）來進行測定。

熔融指數(shù)測定儀是一種簡單的毛細管式的、在低切變速率下工作的儀器 。國產(chǎn)各種型號的熔融指數(shù)測定儀雖有一些區(qū)別，但都是由主體和加熱控制系統(tǒng)兩部分組成。加熱控制系統(tǒng)可自動將主體料筒內(nèi)的溫度控制在所設(shè)定的溫度范圍內(nèi)，要求溫度波動維持在0.8℃以內(nèi)。主體部分如圖1所示。其料筒的加熱器由兩組加熱元件組成，一組加熱元件用來供給料筒處于沒定溫度所需90%的熱量，電流供給是連續(xù)式的；另一組加熱元件用來供給維持桶內(nèi)溫度處于波定溫度波動范圍內(nèi)所需的熱量。砝碼的質(zhì)量負荷通過活塞桿作用在料筒中聚合物熔融試樣上，并將聚合物熔體從毛細管壓出。測試時每隔一定間隔用切刀切取從毛細管流出的聚合物熔體樣條．并稱量其質(zhì)量，就可求得高聚物的熔融指數(shù)。

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所謂熔融體質(zhì)量流動速率就是指擠出的各段試樣的平均重量折算為10分鐘的擠出量。單位為（g/10min），用MFR表示L

MFR=600單位

式中：MFR——熔體質(zhì)量流動速率，g/10min；

m —— 切取多段試樣的平均值，g；

t ——切樣時間間隔，s；

600——參比時間（10 min），s。

熔體流動速率，原稱熔融指數(shù)，其定義為：在規(guī)定條件下，一定時間內(nèi)擠出的熱塑性物料的量，也即熔體每10 min通過標準口模毛細管的質(zhì)量，用MFR表示，單位為g/10 min。熔體流動速率可表征熱塑性塑料在熔融狀態(tài)下的粘流特性，對保證熱塑性塑料及其制品的質(zhì)量，對調(diào)整生產(chǎn)工藝，都有重要的指導(dǎo)意義。

近年來，熔體流動速率從“質(zhì)量”的概念上，又引伸到“體積”的概念上，即增加了熔體體積流動速率。其定義為：熔體每10 min通過標準口模毛細管的體積，用MVR表示，單位為cm/10 min。從體積的角度出發(fā)，對表征熱塑性塑料在熔融狀態(tài)下的粘流特性，對調(diào)整生產(chǎn)工藝，又提供了一個科學的指導(dǎo)參數(shù)。對于原先的熔體流動速率，則明確地稱其為熔體質(zhì)量流動速率，仍記為MFR。

熔體質(zhì)量流動速率與熔體體積流動速率已在最近的ISO標準中明確提出，我國的標準也將作相應(yīng)修訂，而在進出口業(yè)務(wù)中，熔體體積流動速率的測定也將很快得到應(yīng)用。

用測定法精確測定粘度函數(shù)是十分昂貴的，因而，對于大多數(shù)聚合物僅有熔體流動指數(shù)(MFI)可作為表征流動行為的指導(dǎo)數(shù)值，所以概略敘述已知熔流指數(shù)和軟化溫度對求取近似粘度函數(shù)的方法。然而，這種方法僅有助于估計，無論如何不能排除對許多待加工的聚合物盡可能進行準確的流變學測定的必要。

金屬熔流銷毀技術(shù)是一種引燃非引爆的新型彈藥銷毀技術(shù)，該技術(shù)主要依靠金屬熔融物的熱效應(yīng)、機械效應(yīng)和化學效應(yīng)，熔穿金屬，引燃主裝藥。金屬熔流銷毀技術(shù)的關(guān)鍵點在于燃燒劑的配方和燃燒炬的結(jié)構(gòu)，燃燒劑以高熱劑為主，添加多種改性劑，可以提高作業(yè)效能；燃燒炬由管狀腔體、燃燒劑和點火裝置組成，可以集中能量，提高金屬熔融物作業(yè)效率，以達到快速銷毀單發(fā)未爆彈藥的目的。

卡爾通過對2800種粉體試樣進行測定，歸納提出了一套比較全面的表征粉體流動性的方法，即對粉體的安息角、壓縮率、平板角(鏟板角)、凝集率(對于細粉料)或均勻性系數(shù)(對于粗粉料)等指標進行測定，將測定結(jié)果換算成表示其高低程度的點數(shù)(每項以25點為滿值)，然后采用“點加法”得出總點數(shù)作為流動性指數(shù)Ⅳ，并以此流動性指數(shù)來評估粉體的流動性?？柫鲃有灾笖?shù)法認為，Ⅳ≥60的粉體為流動性較好的粉體，便于輸送操作；60>FI≥40的粉體容易發(fā)生輸送管道的堵塞；FI<40的粉體為流動性不好的粉體，不便于輸送操作，并且后兩者在生產(chǎn)過程中都需要采取助流活化措施。例如，日本清新公司制作的MT一1000型多功能粉體物性測定儀就是在卡爾流動性指數(shù)法的基礎(chǔ)上建立的，該測試儀可以同時測定卡爾指數(shù)所必需的4個檢測項目。在卡爾流動性指數(shù)法測定的4項指標中，應(yīng)用較多的是安息角，甚至還有人簡單地用安息角來代替卡爾流動性指數(shù)。

安息角(又稱堆積角、休止角)。是指粉體自然堆積時的自由表面在靜止平衡狀態(tài)下與水平面所形成的最大角度。安息角常用來衡量和評價粉體的流動性。安息角有兩種形式：一種稱為注人角(即堆積角)，指的是在一定高度下將粉體注入到某一理論上無限大的平板上所形成的安息角；另一種稱為排出角，指的是將粉體注入到某一有限直徑的圓板上，當粉體堆積到圓板邊緣時，如再注入粉體，則多余粉體將由圓板邊緣排出而在圓板上形成的安息角。這兩種形式的安息角在數(shù)值上是有差別的，這種差別與粉體的粒度分布有關(guān)。一般來講，粒度分布比較均勻的粉體所形成的兩種形式的安息角在數(shù)值上差別不大，但對于粒度分布比較寬的粉體，排出角與注入角相差很大，通常是排出角大于注入角。

安息角的測定方法有很多種，相對于火山口法、排出法、容器傾斜法和回轉(zhuǎn)圓筒法，殘留圓錐法和等高注入法的干擾因素比較少，但圓錐體的高度與底部直徑對安息角的測定均有一定的影響。對粒度較粗的粉體堆積時，很容易出現(xiàn)分料現(xiàn)象，使堆積料的粒度分布不均勻。對黏結(jié)性比較強的粉體物料，粉體的黏結(jié)力對粉體的流動性影響比較大，因而只宜采用殘留圓錐法和等高注入法來測定其注入角。火山口法和排出法這兩種方法在測定黏結(jié)性比較強的粉體物料時，其排出角一般比注入角大。容器傾斜法和回轉(zhuǎn)圓筒法這兩種方法因粉體物料層受容器的形狀限制比較厲害，因而測定的粉體安息角的值一般偏大，但用這兩種方法測定充氣性粉體的安息角比較適宜。

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我們推出中國農(nóng)村土地流轉(zhuǎn)指數(shù)，即搜土地指數(shù)（std指數(shù)），對于中國土地流轉(zhuǎn)具有積極的參考和指導(dǎo)意義。它是國內(nèi)土地流轉(zhuǎn)投資與開發(fā)的主要依據(jù)，被稱為中國農(nóng)村土地流轉(zhuǎn)市場的“晴雨表”和引導(dǎo)農(nóng)村土地投資的“風向標”。通過搜土地指數(shù)，可以真實掌握全國農(nóng)村土地流轉(zhuǎn)市場的變化情況，也可判斷農(nóng)村土地流轉(zhuǎn)市場的未來趨勢。目前的這個搜土地指數(shù)表明，土地流轉(zhuǎn)是發(fā)展的客觀需要，是大勢所趨。