溶氣泵

· 出色的氣液霧化效果，微細(xì)氣泡，可使水體瞬間變成白霧

· 克服傳統(tǒng)供氣設(shè)備氣泡大、容易匯聚、上升速度快、在水中停留時(shí)間短的弊端

· 泵內(nèi)加壓混合，氣體直接被水泵葉輪攪拌，氣液溶解率95%以上 ?

· 免去使用空壓機(jī)、加壓泵、射流器、高壓溶氣罐、氣水混合器、釋放頭及曝氣管，節(jié)省曝氣設(shè)施投資

· 使用場(chǎng)地可隨時(shí)移動(dòng)，免去固定曝氣管路投資

· 迅速達(dá)到飽和溶氧態(tài)，節(jié)約能耗

· 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、部件少、堅(jiān)固耐用、拆裝簡(jiǎn)便、易于維護(hù)

· 效率高、噪音低、應(yīng)用領(lǐng)域廣泛

·各種類型溶氣氣浮處理設(shè)備、臭氧水制取設(shè)備、富氧水制取設(shè)備、生化處理設(shè)備、大豆玉米蛋白的提取分離等。

· 食品、制藥、造紙、化工、生物工程、啤酒等各種工業(yè)污水處理，其中的生物接觸氧化法、傳統(tǒng)活性污泥法、生化曝氣設(shè)備，SBR 、ICEAS 、CASS等各種連續(xù)或間歇式曝氣工藝。

· 工廠化養(yǎng)魚車間、孵化車間、大塘養(yǎng)魚、活魚運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域增氧工作

·各種溫度調(diào)節(jié)裝置的熱媒、冷媒循環(huán)移送。

·各種過濾裝置。

·從地下儲(chǔ)罐吸引或高壓移送汽油、稀釋液、各種溶劑等低粘度液體。

·清水、純水、食品、化學(xué)液、廢液等的噴霧處理。

·斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、水錘、背壓急劇變化之類苛刻用途。如:小型蒸汽鍋爐、高樓給水、向高壓罐高壓注水、由真空罐吸引。

·從河川或儲(chǔ)水罐等采取水樣，移送發(fā)泡性液體、易于出現(xiàn)氣窩的長(zhǎng)橫管路中的送液體。

HICHINE海泰美信溶氣泵泵的吸入口可以利用負(fù)壓作用吸入氣體，所以無(wú)需采用空氣壓縮機(jī)和大氣噴射器。高速旋轉(zhuǎn)的泵葉輪將液體與氣體混合攪拌，所以無(wú)需攪拌器和混合器。由于泵內(nèi)的加壓混合，氣體與液體充分溶解，溶解效率可達(dá)80~100%。所以無(wú)需大型加壓溶氣罐或昂貴的反應(yīng)塔即可制取高度溶解液。氣液比約為1:9(吸氣量為8-10%),串聯(lián)使用可以增加吸氣量。一臺(tái)HICHINE海泰美信氣液混合泵即可進(jìn)行氣液吸引、混合、溶解并直接將高度溶解液送至使用點(diǎn)。過泵流量 1-50 M3/H;處理水量1-150 M3/H 。因此，使用HICHINE海泰美信氣液混合泵，可以提高溶氣液制取效率、簡(jiǎn)化制取裝置、節(jié)省場(chǎng)地、大幅降低初次投資、節(jié)省運(yùn)行成本及維護(hù)費(fèi)用。

常規(guī)氣浮溶氣設(shè)備

常規(guī)氣浮溶氣設(shè)備是由溶氣水的溶氣泵、溶氣水的空壓機(jī)、溶氣罐及其相應(yīng)管路構(gòu)成。在溶氣池發(fā)生器內(nèi)壓力水與有壓空氣形成溶氣水，通過輸送管路，由設(shè)于氣浮池內(nèi)的釋放器分配到氣浮池內(nèi)。

新型氣浮溶氣設(shè)備

1) 溶氣泵溶氣系統(tǒng)

溶氣泵是專用于氣浮水處理工藝中的一種渦流泵。該泵本身在抽吸回流水的同時(shí)，從水泵吸入一定量空氣，在泵內(nèi)完成溶氣水的制備過程，通過管路從水泵出口送入氣浮池，實(shí)現(xiàn)溶氣供給水、供氣與制備溶氣水的三項(xiàng)功能。在氣浮池內(nèi)不需要使用專用的釋放器，只要安設(shè)穿孔水管即可。

2) 潛水溶氣葉輪系統(tǒng)

該系統(tǒng)類似于長(zhǎng)軸的立式泵，其動(dòng)力電機(jī)置于上部通過連動(dòng)軸與下部溶氣葉輪相連接。潛水溶氣葉輪在氣浮池就位時(shí)，電機(jī)在水面以上，葉輪潛沒于氣浮池的水中。在葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，部分回流水回流到葉輪殼體內(nèi)。同時(shí)殼體內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，通過連接到大氣中的通氣管吸入空氣?？諝馀c回流水混合經(jīng)葉輪增壓后形成溶氣水，直接分布于氣浮池中。

新型氣浮溶氣設(shè)備的選擇

1) 溶氣泵的選擇一般可根據(jù)需要泵的過流水量選擇產(chǎn)品相應(yīng)型號(hào)。

溶氣泵有鑄鐵和不銹鋼兩種材質(zhì)。

溶氣泵吸氣量約為過水流量的8%~10%，污水處理水量一般約為過流水量3倍。

2) 潛水溶氣葉輪

潛水溶氣葉輪可以根據(jù)其處理水量及作用范圍選擇產(chǎn)品。

壓力溶氣氣浮設(shè)備要求

1)定義

采用加壓的方法將空氣溶解于水，再在減壓的條件下釋放出微小氣泡粘附于懸浮物上，使其整體比重小于水而上浮于水面，通過機(jī)械裝置刮除，實(shí)現(xiàn)固液分離的裝置。

2) 基本要求

(1) 裝置應(yīng)符合HJ/T261-2006《壓力溶氣氣浮裝置》的規(guī)定，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。

(2) 基本組成

a 壓力溶氣氣浮裝置:由水泵、空氣壓縮機(jī)、壓力溶氣罐、溶氣水釋放控制閥、釋放器、刮渣機(jī)、電氣控制箱、流量計(jì)和氣浮池等構(gòu)成;

b 射流溶氣氣浮裝置:由水泵、射流器、壓力溶氣罐、溶氣水釋放控制閥、釋放器、刮渣機(jī)、電氣控制箱、流量計(jì)和氣浮池等構(gòu)成。

(3) 裝置的制造應(yīng)符合JB/T 2932《水處理設(shè)備技術(shù)條件》的規(guī)定。

(4) 溶氣罐的制造應(yīng)符合GB150《鋼制壓力容器》的規(guī)定。

(5) 壓力溶氣罐的工作壓力一般為0.25Mpa~0.4MPa。

(6) 采用的水泵應(yīng)符合GB/T 5657《離心泵技術(shù)條件(Ⅲ類)》的規(guī)定。

(7) 壓力溶氣氣浮裝置使用的材料應(yīng)符合GB/T 700《碳素結(jié)構(gòu)鋼》、GB/T 1220《不銹鋼棒》、GB/T 8163《輸送流體用無(wú)縫鋼管》的規(guī)定。

(8) 裝置表面油漆應(yīng)符合JB 8939《水污染防治設(shè)備-安全技術(shù)規(guī)范》和JB/T 4711《壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝》的規(guī)定。

(9) 裝置配套的電氣控制箱應(yīng)符合JB 8939《水污染防治設(shè)備-安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

(10) 電氣控制裝置應(yīng)有可靠的接地措施，并有明顯標(biāo)志;裝置中帶電部分與金屬外殼之間的絕緣電阻應(yīng)不小于1MΩ。

(11) 壓力溶氣罐應(yīng)設(shè)置排水口，水位計(jì)和溶氣水取樣口。

(12) 刮渣機(jī)的運(yùn)行速度應(yīng)穩(wěn)定，刮板平整。

3) 性能要求

(1) 溶氣釋放器在工作壓力0.25Mpa~0.4MPa范圍內(nèi)釋放的氣泡應(yīng)細(xì)密、均勻，氣泡在1000mL量筒中的消失時(shí)間應(yīng)大于4min。

(2) 溶氣罐的溶釋氣效率不應(yīng)小于80%。

(3) 當(dāng)進(jìn)水SS在100mg/L~500mg/L 時(shí)，裝置的SS去除率應(yīng)大于80%;當(dāng)SS大于500mg/L小于等于2500mg/L時(shí)，裝置的SS去除率應(yīng)大于90%。

(4) 裝置運(yùn)行噪聲聲壓級(jí)應(yīng)小于76dB(A)。

(5) 當(dāng)溶氣水回流比為處理水量(Q)30%時(shí)，裝置能耗為:

a) 當(dāng)Q≤25m/h 時(shí)，能耗≤0.4kW·h/m;

b) 當(dāng)25m/h<Q≤100m/h 時(shí)，能耗≤0.3kW·h/m;

c) 當(dāng)100m/h<Q≤400m/h 時(shí)，能耗≤0.18kW·h/m。

施工、安裝要點(diǎn)

1)水泵吸入及壓出管路與水泵出入口取相同管徑。在水泵利用負(fù)壓吸入空氣場(chǎng)合，吸入管路有時(shí)可考慮小一檔管徑。

2)溶氣泵壓水管出口處應(yīng)裝設(shè)氣液分離罐。氣液分離罐罐體上部設(shè)自動(dòng)排氣閥。氣液分離罐大小可按泵出口口徑大小粗略選定。

3)溶氣泵進(jìn)出水管上應(yīng)設(shè)閥門，調(diào)壓閥門后溶氣釋放管路宜短直，送入氣浮池的管徑宜在調(diào)節(jié)閥后加大一號(hào)，調(diào)節(jié)閥靠近氣浮池。

4)溶氣泵在氣浮池內(nèi)的釋放管路可采用穿孔管方式，孔口向上。

5)吸入管路上應(yīng)安裝濾網(wǎng)或Y型過濾器(濾網(wǎng)60目)和氣體流量計(jì)。氣體流量計(jì)與吸氣管路間設(shè)置閥門和止回閥，以避免每次開啟水泵時(shí)重新調(diào)節(jié)吸氣流量，防止關(guān)閉水泵時(shí)液體倒灌入吸氣管路。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

1)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

《壓力溶氣氣浮裝置》HJ/T261-2006

2.按產(chǎn)品制作材料可分為:SUS304、444、316不銹鋼、高強(qiáng)度玻璃鋼、碳鋼防腐。

3.按產(chǎn)品氣泡產(chǎn)生可分為:微氣泡型(Q1內(nèi)置)、溶氣泵型(Q2外置)。

4.按產(chǎn)品進(jìn)水端配置分為:機(jī)械格柵、渣筐。