熔鹽是由硝酸鉀(KNO3)、亞硝酸鈉(NaNO2)及硝酸鈉(NaNO3)的混合物。熱載體爐將粉狀的熔鹽加熱到熔點(diǎn)142℃以上,使其在熔融流動(dòng)狀態(tài)下循環(huán)使用。最高工作溫度可達(dá)600℃的高溫。將粉狀的深鹽放入熔鹽糟,通過糟內(nèi)安裝的高壓蒸汽加熱管或電加熱管進(jìn)行加熱融化,直加熱到糟內(nèi)的熔鹽的粘度可以用熔鹽循環(huán)泵打循環(huán),使整個(gè)系統(tǒng)成為流動(dòng)可循環(huán)狀態(tài)后,熔鹽泵送到熱載體爐進(jìn)一步循環(huán)升溫,達(dá)到可以使用的溫度。
熔鹽泵是專門用來(lái)輸送高溫熔鹽的泵,按照結(jié)構(gòu)形式,可以分為熔鹽液下泵和熔鹽軸流泵,另外還有RXB型熔鹽循環(huán)泵。熔鹽液下泵是小流量高揚(yáng)程的華威熔鹽泵,其葉輪為離心式葉輪,這種形式的泵應(yīng)用最廣泛。 熔鹽軸流泵的大流量小揚(yáng)程的熔鹽泵,其葉輪是軸流式葉輪,特別適用于化工行業(yè)大流量熔鹽換熱場(chǎng)合。RXB熔鹽循環(huán)泵為根據(jù)熔鹽系統(tǒng)特殊設(shè)計(jì)的熔鹽泵,其作用是熔鹽循環(huán)。
工作溫度:150~580℃工作介質(zhì):熔鹽工作壓力:常壓設(shè)計(jì)壓力:1MPa供熱能力:360~14000kW(30~1200萬(wàn)大卡/時(shí))
熔鹽爐的爐排片大面積燒焦,融化,請(qǐng)問是什么原因?急求?。?!
溫度過高。要么就是爐管材質(zhì)不行
熔鹽泵是專門用來(lái)輸送高溫熔鹽的泵,按照結(jié)構(gòu)形式,可以分為熔鹽液下泵和熔鹽軸流泵,另外還有RXB型熔鹽循環(huán)泵。 熔鹽液下泵是小流量高揚(yáng)程的華威熔鹽泵,其葉輪為離心式葉輪,這種形式的泵應(yīng)用最廣泛。熔鹽軸流...
煮面爐分為燃?xì)庵竺鏍t和電熱煮面爐兩種,又分為臺(tái)式煮面爐和立式煮面爐,常用的有四頭煮面爐和六頭煮面爐和桶形煮面爐
單臺(tái)供熱能力為100、200、300、400、500、600、700、800、900、1000、1200萬(wàn)大卡/時(shí)
燃煤、燃油、燃?xì)?/p>
煙煤、重油、輕油、柴油、渣油、天然氣、液化氣、城市煤氣
機(jī)械化、全自動(dòng)控制、比例調(diào)節(jié)、PLC可編程及觸摸屏控制技術(shù)
廣泛應(yīng)用于化肥、三聚氫胺、氧化鋁等高溫加熱生產(chǎn)工藝
1、燃燒穩(wěn)定; 2、能在較低的運(yùn)行壓力下,獲得較高的工作溫度;3、供熱溫度穩(wěn)定,能精確地進(jìn)行調(diào)整,熱效率高;4、運(yùn)行控制和安全檢測(cè)裝置完備。
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評(píng)分: 4.6
針對(duì)管道化溶出過程中熔鹽爐加熱系統(tǒng)難于控制、運(yùn)行效率低、系統(tǒng)能耗高的現(xiàn)象,依據(jù)加熱系統(tǒng)的運(yùn)行機(jī)理,利用Control-Build工程控制軟件建立了熔鹽爐加熱系統(tǒng)的仿真模型。得到了不同運(yùn)行工況下熱工參數(shù)的仿真值,與實(shí)際測(cè)得數(shù)據(jù)進(jìn)行比較,誤差在5%以內(nèi)。應(yīng)用該模型對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行仿真優(yōu)化研究,結(jié)果表明:在保證礦漿溫度的情況下,控制礦漿流量為283.5~297.5 m3/h,有利于降低加熱礦漿所需熔鹽的進(jìn)口溫度,達(dá)到節(jié)能目的;計(jì)算得到管道化溶出系統(tǒng)的清疤周期為56 d。
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評(píng)分: 4.3
針對(duì)片堿熔鹽系統(tǒng)介質(zhì)在高溫高壓工況下為液態(tài),停車檢修時(shí)介質(zhì)在常溫下易結(jié)晶的特點(diǎn),河南泉舜流體控制科技有限公司設(shè)計(jì)出"片堿熔鹽截止閥",該閥采用耐高溫材料和預(yù)熱結(jié)構(gòu),閥體采用整體焊接,流體阻力系數(shù)小而結(jié)構(gòu)緊湊,適合片堿熔鹽系統(tǒng)及其他苛刻工況條件下使用。
高溫熔鹽爐簡(jiǎn)介
三聚氰胺用高溫熔鹽爐,煤焦油深加工用高溫熔鹽爐,潤(rùn)滑油深加工用高溫熔鹽爐等
熔鹽是由硝酸鉀(KNO3)、亞硝酸鈉(NaNO2)及硝酸鈉(NaNO3)的混合物。熱載體爐將粉狀的熔鹽加熱到熔點(diǎn)142℃以上,使其在熔融流動(dòng)狀態(tài)下循環(huán)使用。最高工作溫度可達(dá)600℃的高溫。
將粉狀的深鹽放入熔融糟,通過糟內(nèi)安裝的高壓蒸汽加熱管或電加熱管進(jìn)行加熱融化,直加熱到糟內(nèi)的熔鹽的粘度可以用循環(huán)泵打循環(huán),使整個(gè)系統(tǒng)成為流動(dòng)可循環(huán)狀態(tài)后,泵送到熱載體爐進(jìn)一步循環(huán)升溫,達(dá)到可以使用的溫度。
燃煤熔鹽爐
熔鹽加熱爐:
三聚氰胺用熔鹽加熱爐
熔鹽是由硝酸鉀(KNO3)、亞硝酸鈉(NaNO2)及硝酸鈉(NaNO3)的混合物。熱載體爐將粉狀的熔鹽加熱到142℃以上,使其在熔融流動(dòng)狀態(tài)下循環(huán)使用。
將粉狀的深鹽放入熔融糟,通過糟內(nèi)安裝的高壓蒸汽加熱管或電加熱管進(jìn)行加熱融化,直加熱到糟內(nèi)的熔鹽的粘度可以用循環(huán)泵打循環(huán),使整個(gè)系統(tǒng)成為流動(dòng)可循環(huán)狀態(tài)后,泵送到熱載體爐進(jìn)一步循環(huán)升溫,達(dá)到可以使用的溫度。
熔鹽 熔鹽爐 熔鹽加熱爐 熔鹽儲(chǔ)槽 熔鹽儲(chǔ)罐 熔鹽泵技術(shù)參數(shù):
工作溫度:150~580℃
工作介質(zhì):熔鹽
工作壓力:常壓
供熱能力:360~14000kW(30~1200萬(wàn)大卡/時(shí))
產(chǎn)品規(guī)格:單臺(tái)供熱能力為100、200、300、400、500、600、700、800、900、1000、1200萬(wàn)大卡/時(shí)
燃燒方式:燃煤
適用燃料:煙煤
自動(dòng)控制:機(jī)械化、全自動(dòng)控制、比例調(diào)節(jié)、PLC可編程及觸摸屏控制技術(shù)
熔鹽 熔鹽爐 熔鹽加熱爐 熔鹽儲(chǔ)槽 熔鹽儲(chǔ)罐 熔鹽泵性能特點(diǎn):
熔鹽是由硝酸鉀(KNO3)、亞硝酸鈉(NaNO2)及硝酸鈉(NaNO3)的混合物。熱載體爐將粉狀的熔鹽加熱到熔點(diǎn)142℃以上,使其在熔融流動(dòng)狀態(tài)下循環(huán)使用。最高工作溫度可達(dá)580℃的高溫。
將粉狀的熔鹽放入熔融糟,通過糟內(nèi)安裝的高壓蒸汽加熱管或電加熱管進(jìn)行加熱融化,使整個(gè)系統(tǒng)成為流動(dòng)可循環(huán)狀態(tài)后,一直加熱到糟內(nèi)的熔鹽的粘度可以用循環(huán)泵打循環(huán),泵送到熱載體爐進(jìn)一步循環(huán)升溫,達(dá)到可以使用的生產(chǎn)工藝溫度。
熔鹽 熔鹽爐 熔鹽加熱爐 熔鹽儲(chǔ)槽 熔鹽儲(chǔ)罐 熔鹽泵適用范圍:
廣泛應(yīng)用于化肥、三聚氫胺、氧化鋁等高溫加熱生產(chǎn)工藝
RYL系列熔巖加熱爐具有以下特點(diǎn):
1、燃燒穩(wěn)定;
2、能在較低的運(yùn)行壓力下,獲得較高的工作溫度;
3、供熱溫度穩(wěn)定,能精確地進(jìn)行調(diào)整,熱效率高;
4、運(yùn)行控制和安全檢測(cè)裝置完備。
熔鹽 高溫熔鹽爐 熔鹽加熱爐 熔鹽儲(chǔ)槽 熔鹽儲(chǔ)罐 熔鹽泵技術(shù)參數(shù):
設(shè)計(jì)壓力:1MPa
供熱能力:360~14000kW(30~1200萬(wàn)大卡/時(shí))
產(chǎn)品規(guī)格:單臺(tái)供熱能力為100、200、300、400、500、600、700、800、900、1000、1200萬(wàn)大卡/時(shí)
燃燒方式:燃煤、燃油、燃?xì)?/p>
適用燃料:煙煤、重油、輕油、柴油、渣油、天然氣、液化氣、城市煤氣
自動(dòng)控制:機(jī)械化、全自動(dòng)控制、比例調(diào)節(jié)、PLC可編程及觸摸屏控制技術(shù)
熔鹽 熔鹽爐 熔鹽加熱爐 熔鹽儲(chǔ)槽 熔鹽儲(chǔ)罐 熔鹽泵性能特點(diǎn):
熔鹽是由硝酸鉀(KNO3)、亞硝酸鈉(NaNO2)及硝酸鈉(NaNO3)的混合物。熱載體爐將粉狀的熔鹽加熱到熔點(diǎn)142℃以上,使其在熔融流動(dòng)狀態(tài)下循環(huán)使用。最高工作溫度可達(dá)580℃的高溫。
將粉狀的熔鹽放入熔融糟,通過糟內(nèi)安裝的高壓蒸汽加熱管或電加熱管進(jìn)行加熱融化,使整個(gè)系統(tǒng)成為流動(dòng)可循環(huán)狀態(tài)后,一直加熱到糟內(nèi)的熔鹽的粘度可以用循環(huán)泵打循環(huán),泵送到熱載體爐進(jìn)一步循環(huán)升溫,達(dá)到可以使用的生產(chǎn)工藝溫度。
熔鹽 高溫熔鹽爐 熔鹽加熱爐 熔鹽儲(chǔ)槽 熔鹽儲(chǔ)罐 熔鹽泵適用范圍:
廣泛應(yīng)用于化肥、三聚氫胺、氧化鋁等高溫加熱生產(chǎn)工藝