熔融石英化學成份

SiO2 99.9-99.95% Fe2O3 10PPM-25PPM max Li2O 1-2PPM max Al2O3 20-30PPM max

K2O 20-25PPM max Na2O 10-20PPM max

熔融石英一般作為耐火材料、陶瓷原料和玻璃原料、環(huán)氧樹脂澆注、電子密封料、電光源、醫(yī)療、鑄造、等行業(yè)的主要原料，也是油漆、涂料等化工行業(yè)的理想填充料。

將精選的優(yōu)質硅石原料【sio2>99%】，在電弧爐或電阻爐內熔融，熔融溫度為1695-1720℃。由于sio2熔體黏度高，在1900℃時為10的7次方Pa·s，無法用澆鑄方法成型。冷卻后為玻璃體，可作為燒制成 品或不燒制品原料。

產品主要用于精密鑄造、玻璃陶瓷、耐火材料及電子電器等行業(yè)。

熔融石英的純度:二氧化硅的含量特一級不得少于 99.99% 、一級不得少于99.96% 、二級不得少于99.95% 、三級不得少于99.7% 、四級不得少于99.6%。

外觀為無色透明塊狀，顆粒或白色粉末 。

真比重:2.21 ;

莫氏硬度:6.0 ;

PH值:6.0 ;

熔融石英坩堝作為新興的一種特種陶瓷，是熔融石英陶瓷的一種，廣泛應用于太陽能光伏行業(yè)的多晶硅鑄錠環(huán)節(jié)，由于目前多晶硅錠基本為方形，故熔融石英坩堝目前也俗稱石英方坩堝。目前市場的主流產品有G5系列:883mm×883mm×420mm/480mm，G6系列:1040mm×1040mm×500mm，隨著行業(yè)的迅猛發(fā)展，G6石英方坩堝逐步成為市場多晶硅鑄錠的主流需求。

石英方坩堝的形狀上的發(fā)展趨勢為:大件、壁薄，對其生產的各個環(huán)節(jié)提出了更為高的工藝要求，G6石英方坩堝的生產合格率，將是下一個階段用以衡量各大石英方坩堝生產企業(yè)技術研發(fā)能力的一個重要依據。目前石英方坩堝的主流生產工藝有:雙面吸漿法，單面吸漿法，注凝法。