電鍍鎳

在PCB生產(chǎn)中，電鎳一般是為下一步工序電金所做的鍍層，當然也有單純鍍鎳。為什么要在電金前先鍍一層金屬鎳呢？這要視乎金屬活動性而決定，經(jīng)此工序以保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

nickel plating

nickel (electro)plating;electro nickelling

借電化學作用，在黑色金屬或有色金屬制件表面上沉積一層鎳的方法。可用作表面鍍層，但主要用于鍍鉻打底，防止腐蝕，增加耐磨性、光澤和美觀。廣泛應用于機器、儀器、儀表、醫(yī)療器械、家庭用具等制造工業(yè)。將制件作陰極，純鎳板陽級，掛入以硫酸鎳、氯化鈉和硼酸所配成的電解液中，進行電鍍。如果在電鍍液中加入萘二磺酸鈉、糖精、香豆素、對甲苯磺胺等光亮劑，即可直接獲得光亮的鎳鍍層而不必再拋光。

電鍍鎳針孔麻點脫皮

鍍層有針孔、麻點與脫皮是電鍍中最常見的故障，主要是由以下幾種原因造成的。

(1)熱處理工藝不當

在機械加工過程中，零部件表面粘附的防銹油脂、切削液、機械油、潤滑油脂、磨削液、脫模劑等與塵埃、打磨粉塵混粘在一起，形成較厚的污垢。若熱處理前未將以上污垢除去，則其淬火燒結(jié)成頑固的固體油垢后除油除銹很難清洗干凈，施鍍時氣泡附著其上使鍍層形成氣體滯留型針孔。

(2)鍍前處理不良

熱處理工件表面不可避免地會粘附一層油污，當灰塵落在表面上，并與油脂混粘在一起，時間久了很難清洗干凈，從而使工件表面形成不明顯的細小油斑，施鍍時氣泡滯留其上形成針孔。另外采用網(wǎng)帶式電阻爐淬火時，工件表面的油污與灰塵等雜質(zhì)顆?；煺吃谝黄?，燒結(jié)成頑固的固體油垢，硝鹽回火時，以上油垢又與硝基鹽形成頑固的熱聚合物，電鍍時很難把以上污物徹底除凈，氫氣泡易粘附在污物上面，難以排出，從而使鍍層產(chǎn)生針孔與麻點現(xiàn)象，且隨著氣泡逐漸長大，鍍層會自動脹破，產(chǎn)生脫皮現(xiàn)象。

電鍍鎳鍍層起皮脫落

此類故障主要有兩種可能原因，一是鍍層與基體附著力不佳，二是鍍鎳層脆性大，延展性小。

若熱處理不當產(chǎn)生難以清除的污垢或鍍前處理不徹底，污垢夾雜在基體與鍍層之間，使鍍層與基體結(jié)合力很差，后續(xù)裝配加工時，易起皮脫落。

當光亮劑配比不當或質(zhì)量差、pH值太高、陰極電流密度太大及鍍液溫度過低時，都會造成氫離子在陰極還原后，便以原子氫的狀態(tài)滲入基體金屬及鍍層中，使基體金屬及鍍層的韌性下降而產(chǎn)生”氫脆”現(xiàn)象。另外，當鍍鎳液中的金屬雜質(zhì)及分解產(chǎn)物過多時，也會使鍍層產(chǎn)生“氫脆”現(xiàn)象。

電鍍鎳耐腐蝕性差

由于鍍鎳層的孔隙率高，只有當鍍層厚度超過25 微米時才基本上無孔。因此薄的鍍鎳層不能單獨用來作防護性鍍層，最好采用雙層鎳與多層鎳體系。

電鍍鎳掛綠腐蝕

電鍍后采用VCF一385防銹切削液對鍍層進行封閉處理，當防銹切削液干燥后，在產(chǎn)品上便形成掛綠的不良現(xiàn)象。

電鍍鎳內(nèi)孔露銅

由于光亮鎳鍍液的深鍍能力不如氰化鍍暗銅的好，電鍍后亮鎳鍍層在產(chǎn)品內(nèi)孔部位不能完全把銅鍍層覆蓋，故造成產(chǎn)品內(nèi)孔露銅色的不良現(xiàn)象。

勃倫納方法·電鍍鎳一磷合金，此法與化學鍍法不同之點是：亞磷酸僅作為鍍層中磷的來源，金屬鎳是靠鎳離子在陰極上得到電子還原而生成。 1 勃倫納方法的優(yōu)點 ①在低溫下合金析出的速度較大。 ②鍍液穩(wěn)定性好，金屬鎳離子的還原與亞磷酸無關(guān)，僅提供磷的消耗。 ③鍍液成分簡單，使用壽命較長。 ④鍍層平滑，光澤性良好，耐磨、耐蝕好。 ⑤可控制鍍液中亞磷酸添加量，調(diào)節(jié)鍍層中的磷含量。 ⑥沉積速度快，可沉積較厚的鍍層。

2 勃倫納工藝存在的問題 ①pH低、Cl-含量高，導致鎳陽極溶解速度大，造成鍍液中鎳濃度迅速上升。 ②若采用不溶性陽極，則Cl-析出形成Cl2氣，將氧化亞磷酸，使鍍液中亞磷酸迅速下降； ③陰極反應有鎳和氫還原，pH不斷上升，pH3.5以上出現(xiàn)亞磷酸鎳沉積。 ④鍍液分散能力和深鍍能力較差。

定義

電鍍鎳鐵合金，iickcl-iron nllmys F}latin}含鎳79%甲鐵 21%的鎳鐵合金鍍層。是很好的磁性鍍層，在電子工業(yè)中有特 殊用途。含鐵12%一4U `k;的全光亮鎳鐵合金鍍層，其抗蝕性 與鎳鍍層相當，其硬度比鎳鍍層高，韌度比亮鎳層好。因此， 可用它代替光亮鎳鍍層作為防護裝飾性鍍層實際生產(chǎn)中常 采川雙層或二尼鎳鐵合金鍍層作為裝飾鉻的底層 .廠一泛用于 自行車行業(yè)的多鍍層防護體系因鍍層中含15%一3n%鐵， 可節(jié)約金屬鎳。降低成本。鎳鐵合金鍍層仁要從硫酸鹽鍍液 中獲得，鍍液成分比較復雜，較難維護、 2100433B

低溫電鍍鎳錳胎體人造金剛石鉆頭的研究試驗工作是在低溫電鍍鎳鈷胎體人造金剛1977年已鑒定）的基礎(chǔ)上進行的，先后在四個隊進行了十六個鉆頭鉆進與鎳鈷胎體鉆頭鉆進比較，對于中硬和堅硬摩擦性較大和較小的地層都能力。17個鉆頭總進尺1595．54m，平均壽命為93.84m，平均時效2．頭最高壽命588．85m。該鉆頭胎體硬度為HRC45，鎳錳合金中鎳占99.75％，錳占0.25％。iSO4·7H20-250g/l；MnSO4·H2O-6.5g/l；H2BO3－30g/l；NaCl-15g/l除具有一般電鍍鉆頭優(yōu)點外，還有電鍍工藝和鍍液配方簡單、胎體有較磨性、強度較高不易變形等特點。鉆頭的主要技術(shù)規(guī)格：外徑（.5-56.8；鍍層厚度（mm）：內(nèi)側(cè)1，0.75；外側(cè)：0.75；底唇：3－6；金剛（克拉）：16－25，34－36（繩索取心）粒度（目）：46－80；金剛石側(cè)：4－6；外側(cè)：4；底唇：15－19；水口數(shù)：8－12。