熔銅石墨坩堝技術(shù)原理

在輕金屬的熔解中，占有相同高的比例是鋁合金壓鑄及鋁合金鑄件的熔解，一部分是鋅合金的熔解。

鋁合金因在700℃～750℃比較低的溫度進(jìn)行熔解，也是石墨容易氧化的溫度領(lǐng)域，所以特別將重點(diǎn)防在抗氧化性方面進(jìn)行配料、生產(chǎn)的。同時，也注意到使用含有氟化物等的除渣劑帶來的影響。

鐵成分在鋁合金中容易熔解，回爐料經(jīng)反復(fù)熔解使用，鐵成分被積累，會給鑄件的品質(zhì)帶來影響。因此對金屬沒有污染的石墨坩堝被廣泛的采用。同時，石墨坩堝的耐久性也有顯著提高，適應(yīng)滿足用戶的要求，對大型坩堝的開發(fā)也得到了進(jìn)展，從而促進(jìn)了石墨坩堝市場需要的增大。

密度是2.2-2.3之間，這一密度是世界上坩堝密度最大的，高的密度使得坩堝具備了最好的導(dǎo)熱性能。其導(dǎo)熱效果明顯優(yōu)于其他品牌坩堝。

（2）釉層對比

熔鋁石墨坩堝的外表有四層特制的釉層，再加上致密的成型材料，這兩者大大提高了產(chǎn)品的耐腐蝕性能，延長了其使用壽命；國產(chǎn)坩堝表面只有一層加強(qiáng)水泥。表面極易損壞從而導(dǎo)致坩堝過早氧化。

（3）成分對比

石墨坩堝中的石墨成分全部采用天然石墨。導(dǎo)熱性非常好。 國產(chǎn)石墨坩堝采用的是合成石墨，并且為了降低成本而減少了石墨的含量，由于工藝原因，廠家在其中加入大量粘土使之便于成型。從而大大地降低了導(dǎo)熱性。

（4）包裝對比

熔銅石墨坩堝往往用草繩捆住坩堝來包裝。

對于鋁合金的使用坩堝進(jìn)行熔解時，有投入冷材，一次全部將熔湯使用完的單爐熔解方式，也有一邊舀出熔湯，在適當(dāng)?shù)臅r候補(bǔ)填冷材的熔解兼保溫方式、還有接受在集中熔解爐熔解后的熔湯，只進(jìn)行保溫等各種方式。單爐熔解和熔解兼保溫方式，適用于鋁合金鑄件。鋁合金鑄件因討嫌H2的吸收和氧化物的混入，需要使用比較大的湯勺靜靜地舀出熔湯，因此使用口部較大的標(biāo)準(zhǔn)型坩堝或碗型坩堝。對于接受熔湯進(jìn)行保溫方式，一般在壓鑄中比較多見，因使用比較大的給湯勺，所以使用大型碗狀坩堝多。

可傾式坩堝爐，一般在集中熔解中使用。此外對于切屑廢料的回收熔解，也比較多地使用#1500石墨坩堝。

以前，壓鑄用鋁合金熔解大部分都使用鑄鐵鍋，因壓鑄的鑄件的80%以上都是有高度品質(zhì)要求的汽車零配件，所以漸漸地被石墨坩堝所代替。