熔鹽電解法煉鎂(production of magnesiumby molten salt elertrolysis)是指含鎂物料經(jīng)氯化鎂制取、氯化鎂熔鹽電解產(chǎn)出金屬鎂的鎂冶煉方法。熔鹽電解法煉鎂成本低，原料來源廣泛，是當今生產(chǎn)金屬鎂的主要方法，其生產(chǎn)的金屬鎂約占鎂總產(chǎn)量的3/4。

自熔鹽電解法煉鎂工業(yè)化以來，鎂電解生產(chǎn)技術(shù)有了很大發(fā)展，主要表現(xiàn)在改進電解槽結(jié)構(gòu)、增大電流強度(由300A增大至10萬A以上，個別的如挪威則增至29-30萬A)、降低電耗(由35-40kW·h/kg降為12.8-16.5kW·h/kg)和利用多種資源制取氯化鎂的工藝改進及開發(fā)應用新技術(shù)等方面。

熔鹽電解法煉鎂使用的原料為氯化鎂，它是以海水、鹽湖鹵水、光鹵石、菱鎂礦和海水、白云石制取的氧化鎂為原料，經(jīng)脫水或氯化制得的。70年代以來，在制取氯化鎂的工藝和裝備等方面有了很大改進，技術(shù)經(jīng)濟指標也不斷在提高。特別是20世紀70年代末出現(xiàn)新的氯化鎂制取方法，如挪威的鹵水氯化氫法徹底脫水，以及英國礦物處理特許有限公司(MPLC)以菱鎂礦為原料，一氧化碳為還原劑經(jīng)氯化制取無水氯化鎂的新方法，將進一步推動熔鹽電解法煉鎂工業(yè)的發(fā)展 。

熔鹽電解法煉鎂造價信息

市場價 信息價 詢價
材料名稱 規(guī)格/型號 市場價
（除稅）		 工程建議價
（除稅）		 行情 品牌 單位 稅率 供應商 報價日期
電解法次氯酸鈉發(fā)生器 LR-50 查看價格 查看價格

重慶前沿

 臺 13% 重慶前沿水處理設備有限公司
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臺 13% 重慶中瑞環(huán)保工程有限公司
電解法二氧化氯發(fā)生器 LYD50 50g/h 查看價格 查看價格

力源

 臺 13% document.write(new Date(+new Date() - 24*60*60*1000).getFullYear()+'-'+(+new Date(+new Date() - 24*60*60*1000).getMonth()+1)+'-'+new Date(+new Date() - 24*60*60*1000).getDate());
電解法二氧化氯發(fā)生器 LYD5000 5000g/h 查看價格 查看價格

力源

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電解法二氧化氯發(fā)生器 LYD300 300g/h 查看價格 查看價格

力源

 臺 13% 鄭州力源環(huán)?？萍加邢薰?/a>
電解法二氧化氯發(fā)生器 LYD600 600g/h 查看價格 查看價格

力源

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電解法二氧化氯發(fā)生器 LYD4000 4000g/h 查看價格 查看價格

力源

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電解法二氧化氯發(fā)生器 650*440*1000/LSYF PVC 查看價格 查看價格

濰坊綠思源

 臺 13% 濰坊綠思源環(huán)保設備有限公司
材料名稱 規(guī)格/型號 除稅
信息價		 含稅
信息價		 行情 品牌 單位 稅率 地區(qū)/時間
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kW·h 陽江市2022年10月信息價
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kW·h 潮州市饒平縣2022年10月信息價
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kW·h 陽江市2022年9月信息價
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kW.h 陽江市陽西縣2022年9月信息價
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kW.h 陽江市海陵島區(qū)2022年9月信息價
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kW·h 潮州市饒平縣2022年8月信息價
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kW·h 陽江市2022年8月信息價
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kW.h 陽江市海陵島區(qū)2022年7月信息價
材料名稱 規(guī)格/需求量 報價數(shù) 最新報價
（元）		 供應商 報價地區(qū) 最新報價時間
電解法二氧化氯發(fā)生器 LYD7000 7000g/h|5臺 1 查看價格 鄭州力源環(huán)?？萍加邢薰?/span> 河南  鄭州市 2015-11-04
電解法二氧化氯發(fā)生器 LYD1000 1000g/h|1臺 1 查看價格 電解法二氧化氯發(fā)生器 LYD3000 3000g/h|2臺 1 查看價格 電解法二氧化氯發(fā)生器 LYD6000 6000g/h|5臺 1 查看價格 電解法二氧化氯發(fā)生器 LYD4000 4000g/h|9臺 1 查看價格 鄭州力源環(huán)?？萍加邢薰?/span> 河南  鄭州市 2015-12-03
電解法二氧化氯發(fā)生器 LYD200 200g/h|4臺 1 查看價格 鄭州力源環(huán)?？萍加邢薰?/span> 河南  鄭州市 2015-09-18
二氧化氯發(fā)生器(電解法) KWII-4,Q=100g/h,N=1.5KW|1臺 1 查看價格 浙江力高泵業(yè)科技有限公司 廣東   2021-04-14
電解法二氧化氯發(fā)生器 LYD800 800g/h|1臺 1 查看價格 鄭州力源環(huán)?？萍加邢薰?/span> 河南  鄭州市 2015-09-25

工業(yè)生產(chǎn)中，根據(jù)不同原料和工藝制得的氯化鎂類型，可將熔鹽電解法煉鎂分為海水煉鎂、鹵水煉鎂、光鹵石煉鎂、菱鎂礦、合成氧化鎂煉鎂和海綿鈦副產(chǎn)氯化鎂練鎂等六種工藝類型。熔鹽電解法煉鎂主要由氯化鎂制取和氯化鎂熔鹽電解兩大步驟組成。

制取氯化鎂的原料有含MgCl2的海水、鹵水、鹽湖水，光鹵石，菱鎂礦和合成氧化鎂，制取工藝隨原料不同而異。菱鎂礦和合成氧化鎂采用高溫氯化生產(chǎn)無水氯化鎂工藝，含氯化鎂的水溶液和光鹵石則采用脫水工藝，這些原料在脫水前要經(jīng)過提純和富集 。

熔鹽電解法煉鎂簡介常見問題

  • 鐵碳內(nèi)電解法是否就是鐵碳微電解法

    是的。山東萬泓環(huán)保

  • 污水處理使用微電解法的原理是什么

    微電解技術(shù)是目前處理高濃度有機廢水的一種理想工藝， 又稱內(nèi)電解法。 它是在不通電的情況下,利用填充在廢水中的微電解材料自身產(chǎn)生1.2V電位差對廢水進行電解處理，以達到降解有機污染物的目的。當 系統(tǒng)通水...

  • 用電解法制取氫氣，這種自制裝置是否可行？

    稀危險性較低，我國每年生產(chǎn)還是比較多的，價格比鹽酸便宜很多，一般初中實驗室制備氫氣使用這種方法（規(guī)定實驗）。用電解法反而耗能更高，而不是“難知道里面還剩多少水”，水加足量就好，收集一試管氫氣不要多少水...

往盛有含MgCl2的熔鹽電解質(zhì)的電解槽中通以直流電，MgCl2便發(fā)生分解，在陰極析出金屬鎂，在陽極析出氯氣。

熔鹽電解法煉鎂有陰極產(chǎn)出鎂、陽極產(chǎn)出氯兩種產(chǎn)物，前者送去精煉成商品鎂，后者經(jīng)除去氯鹽升華物后，用于制取氯化鎂或其他含氯產(chǎn)品。但陽極煙氣含有氯廢氣，需經(jīng)石灰乳淋洗吸附氯氣后排放。

用氯氣生產(chǎn)氯化鎂產(chǎn)生的尾氣含有氯氣、氯化氫氣和氯鹽升華物，這種尾氣需先經(jīng)二級水洗除去氯鹽升華物和大部分氯化氫氣，含氯尾氣再經(jīng)石灰乳或堿液噴淋洗滌除去氧氣，最后經(jīng)高于80m的煙囪排放。酸性廢水可經(jīng)石灰石或石灰乳中和后排棄 。2100433B

熔鹽電解法煉鎂簡介文獻

熔鹽電解法制備鎂鈰合金的研究 熔鹽電解法制備鎂鈰合金的研究

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頁數(shù)： 未知

評分： 4.7

研究了不完全脫水氯化鎂與稀土氯鹽混合在電解槽中直接電解生產(chǎn)鎂鈰合金的新方法,所用電解質(zhì)為非氟化物電解質(zhì),電解溫度低,不改變目前工業(yè)鎂電解槽的槽型,易于工業(yè)推廣應用。研究的目的是使我國在用青海鹽湖水氯鎂石為原料電解鎂的研究中取得突破性進展,以此推動利用青海鹽湖鎂資源取得巨大進展,并結(jié)合青海、甘肅周邊豐富的稀土資源,制備鎂稀土合金。實驗過程采用不完全脫水氯化鎂為電解原料,簡化了工藝步驟,還可以有效利用提取鐠、釹后大量剩余的鈰稀土,使稀土元素鈰可以得到廣泛應用,將產(chǎn)生很好的經(jīng)濟效益。

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熔鹽電解法制備鎂合金的研究進展 熔鹽電解法制備鎂合金的研究進展

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頁數(shù)： 4頁

評分： 4.7

鎂合金具有許多優(yōu)異的性能,因而被人們廣泛關(guān)注,成為具有應用潛力的合金材料。本文詳細評述了目前熔鹽電解法制備鎂合金的情況,并分析了其相對于傳統(tǒng)生產(chǎn)方法的優(yōu)勢。

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熱還原法煉鎂(productian of magnesium bythermal reduction process)是指在高溫下用還原劑將氧化鎂還原成金屬鎂的鎂冶煉方法。第二次世界大戰(zhàn)期間，由于鎂的需要量驟增，熔鹽電解法煉鎂生產(chǎn)的鎂已不能滿足需要，于是熱還原法煉鎂便發(fā)展成為金屬鎂生產(chǎn)的一種重要方法。

熱還原法煉鎂方法有皮江法煉鎂、半連續(xù)硅熱法煉鎂、波爾扎諾法煉鎂、碳熱法煉鎂及碳化物熱法煉鎂等 。2100433B

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熔鹽電解法制鋰(production of metallic lithi-um by molten salt electrolysis)是指氯化鋰-氯化鉀低共熔混合物經(jīng)熔鹽電解在電解槽陰極上析出金屬鋰的過程。它是20世紀90年代工業(yè)上生產(chǎn)金屬鋰的唯一方法。

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目前工業(yè)上大多采用鈉鈣電解質(zhì)、鈉鉀電解質(zhì)和循環(huán)、沸騰引起鎂、氯二次反應的損失;由于氯化鎂濃 鉀電解質(zhì)，但為了增大電導率和降低電耗，也有用鏗電度低引起鈉等析出造成的電流消耗;電解質(zhì)一與鎂的潤 解質(zhì)的。如含MgCI:8寫~20%、KCllo%、Licl50%濕性變壞，鎂熔體浮于電解質(zhì)表面造成氧化損失;以及 一70%的電解質(zhì)，其熔點為693一743K，973K時的電出鎂、出渣時鎂的機械損失。

因素

影響鎂電解電流效率的因素鎂電解陰極電流效(l)電解溫度。鎂電解溫度一般為963一993K，不 率7通常以實際產(chǎn)出鎂量同理論鎂產(chǎn)量之比的百分數(shù)能低于933K(鎂的熔點923K)，因為電解槽膛內(nèi)溫度 來表示:梯度為40~soK。電解槽底部和上部的溫度最低，當電 實際鎂產(chǎn)量、/，_八n，解溫度過低時電解質(zhì)可能在槽壁和槽底形成結(jié)殼。電 "-瓦麗認蒜藺茹扮麗麗又'00%幕篡蛋篙攀亂聶籠萬薪屬贏探漏奚潺廠漏 式中0.454為鎂的電化當量，g/(A·h)·劇了二次反應，都會引起電流效率的下降。工業(yè)生產(chǎn)中 造成電流效率降低的原因主要是:鎂的溶解損失，根據(jù)不同原料、槽型和電解質(zhì)組分來確定適宜電解溫由于雜質(zhì)等使陰極鈍化導致鎂珠細散，或電解質(zhì)強烈度范圍。鎂電解的典型電解溫度列舉于表4。 表4典型鎂電解棺主要技術(shù)指標 指、體型劇..、漏電森勝分片嬰黔橇洲紫 電流I/kA}90 1 105一110 1 62 1 45}80!100~150 1 300{1()。 電流效率"/%}8。{80一85 18'一88 18。一85{93'2{78一801(石弓一云于，1名2 664 絡rong 二 (2)電流密度。在電解過程中，鎂和氯分別在陰10。~120cm，無隔板電解槽約為100cm。 極和陽極上的析出速度與電流密度成正比。電流密度(5)MgCI:濃度。MgC12在電解質(zhì)熔體中按 過高(o，7A/emZ以上)會使鎂和氯從電極上的析出速MgC12(l)+Mg(l)-ZMgCI(l) 度增加，導致鎂、氯二次反應而引起鎂的損失;電流密反應達到平衡。電解質(zhì)中的MgC12濃度增高，則反應 度過低(0 .25A/cm"以下)則影響生產(chǎn)效率。工業(yè)生產(chǎn)向右進行，鎂的損失增大。當含MgCI:3%~4緯時，有 中有隔板電解槽采用的電流密度為。.5~0.6A/cm"，鈉、鈣等金屬析出，影響正常電解。MgCI:在電解質(zhì)中 無隔板電解槽為0.35一0.45A/c mZ。的適宜含量為7%一15%(供料為氯化鎂)，和5%~ (3)極間距。陰極與陽極間的距離。極間距越大，12%(供料為光鹵石)。 陰極產(chǎn)物鎂與陽極產(chǎn)物氯氣接觸的機遇越小，因發(fā)生(6)雜質(zhì)電解質(zhì)中除主要氯鹽成分外，還含少量 二次反應而引起鎂的損失量也越小。但極間距增大，電水、50圣一、鐵、錳、硅、MgO、鋁、鎳、鉻、硼、欽 解質(zhì)的電阻增加，引起電解質(zhì)過熱，使電解質(zhì)揮發(fā)及鎂等雜質(zhì)。這些雜質(zhì)一部分由原料帶入，另一部分是在電 的溶解損失增加。極間距小，則鎂與氯的二次反應加解過程中熔體與電解槽內(nèi)襯和其他構(gòu)件相互作用產(chǎn)生 劇。工業(yè)上采用的有隔板電解槽極間距為8一gcm，無的。雜質(zhì)會降低鎂電解的電流效率，增大產(chǎn)渣量，并影 隔板電解槽為6.5一7cm。響鎂的質(zhì)量和陽極產(chǎn)出的氯氣濃度。 (4)陽極高度。在電解過程中，通過電解質(zhì)的正常水對鎂電解很有害，因而含水氯化鎂和光鹵石等 循環(huán)，將鎂帶入陰極室或集鎂室。陽極的高度會影響電原料都必須經(jīng)過脫水處理，并為防止氯化鎂熔體和電 解質(zhì)的循環(huán)強度，而電解質(zhì)的循環(huán)強度取決于陽極析解質(zhì)吸收空氣中的水分，而盡量采用密閉的盛裝熔體 出氣體的數(shù)量。電流密度一定時，通過電解空間電解質(zhì)抬包和電解槽。在電解溫度下，水會形成為MgOHCI。 表面的氣體數(shù)量與陽極高度成正比。降低陽極高度，析電解時，MgOHCI發(fā)生分解: 出的氣體減少，電解質(zhì)循環(huán)強度減弱，不能將全部鎂帶MgOHcl-Mg0H++Cl 入陰極室，導致小鎂珠與氯氣二次反應加劇而引起鎂在陰極上發(fā)生生成MgO的反應: 的損失。工業(yè)生產(chǎn)中的有隔板電解槽陽極高度一般為ZMgOH十+2e-ZMgo十HZ 665 rong熔 并與鎂反應:質(zhì)量。如前蘇聯(lián)、挪威等國的鎂電解生產(chǎn)廠規(guī)定電解質(zhì) ZMgoHel+Mg-ZMgO+MgclZ+HZ中的雜質(zhì)含量極限為B

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