熱軋鋼板樁生產(chǎn)工藝流程

煉鐵就是把燒結礦和塊礦中的鐵還原出來的過程。焦炭、燒結礦、塊礦連同少量的石灰石、一起送入高爐中冶煉成液態(tài)生鐵鐵水然后送往煉鋼廠作為煉鋼的原料。

燒結生產(chǎn)流程燒結作業(yè)是將粉鐵礦各類助熔劑及細焦炭經(jīng)由混拌、造粒后經(jīng)由布料系統(tǒng)加入燒結機由點火爐點燃細焦炭經(jīng)由抽氣風車抽風完成燒結反應高熱之燒結礦經(jīng)破碎冷卻、篩選后送往高爐作為冶煉鐵水是主要原料。

高爐生產(chǎn)流程高爐作業(yè)是將鐵礦石、焦炭及助熔劑由高爐頂部加入爐內(nèi)再由爐下部鼓風嘴鼓入高溫熱風產(chǎn)生還原氣體還原鐵礦石產(chǎn)生熔融鐵水與熔渣之煉鐵制程。

煉鋼是把原料鐵水和廢鋼等里過多的碳及硫、磷等雜質去掉并加入適量的合金成分。

轉爐生產(chǎn)流程煉是將鋼廠先將熔銑送前處理站作脫硫脫磷處理經(jīng)轉爐吹煉后再依鋼種特性及品質需求送二次精煉處理站RH真空脫氣處理站、LadleInjection盛桶吹射處理站、VOD真空吹氧脫碳處理站、STN攪拌站等進行各種處理調(diào)整鋼液成份最后送大鋼胚及扁鋼胚連續(xù)鑄造機澆鑄成紅熱鋼胚半成品經(jīng)檢驗、研磨或燒除表面缺陷或直接送下游軋制成條鋼、線材、鋼板、鋼卷及鋼片等成品。

連鑄將鋼水經(jīng)中間罐連續(xù)注入用水冷卻的結晶器里凝成坯殼后從結晶器以穩(wěn)定的速度拉出再經(jīng)噴水冷卻待全部凝固后切成指定長度的連鑄坯。

連鑄生產(chǎn)流程連是將續(xù)鑄造作業(yè)乃是將鋼液轉變成鋼胚之過程。上游處理完成之鋼液以盛鋼桶運送到轉臺經(jīng)由鋼液分配器分成數(shù)股分別注入特定形狀之鑄模內(nèi)開始冷卻凝固成形生成外為凝固殼、內(nèi)為鋼液之鑄胚接著鑄胚被引拔到弧狀鑄道中經(jīng)二次冷卻繼續(xù)凝固到完全凝固。經(jīng)矯直后再依訂單長度切割成塊方塊形即為大鋼胚板狀形即為扁鋼胚。此半成品視需要經(jīng)鋼胚表面處理后再送軋鋼廠軋延。

軋鋼連鑄出來的鋼錠和連鑄坯以熱軋方式在不同的軋鋼機軋制成各類鋼材形成產(chǎn)品。

熱軋生產(chǎn)流程第一熱軋鋼帶生產(chǎn)流程熱軋鋼帶工場主要制程是將扁鋼胚加熱后經(jīng)粗軋機及精軋機軋延成鋼帶并以層流冷卻系統(tǒng)噴水冷卻至適當溫度再由盤卷機卷成粗鋼卷。