軟質PU泡沫塑料模塑法

主要制品為墊材，大都在使用單位進行，減少了運輸費用。

實例1:箱體法發(fā)泡配方為

聚醚(分子量3000) 100

甲苯二異氰酸酯(80/20) 47

三乙烯二胺 0.2

辛酸亞錫 0.3

硅油 2.3

蒸餾水 3.5

其中工藝條件:20-25℃，攪拌時間8秒。

實例2:聚異氰脲酸酯泡沫塑料

普通PU泡沫塑料耐熱性較差，只能在100℃以下使用。而聚異氰脲酸酯泡沫塑料(PIR)長期使用溫度為150-180℃，而阻燃性也優(yōu)于PU。

改性異氰脲酸酯的品種有:氨基甲酸酯、環(huán)氧樹脂、聚酰亞胺、碳二亞胺等。

PIR的配方Ⅰ 配法Ⅱ

粗MDI: 80.5 聚異氰酸酯 100

含羥基化合物 6.1 含磷聚醚 10

丙烯氧化物 1.43 (其中含三聚催化劑)

硅油表面活性劑 0.86 3003聚醚 20

發(fā)泡劑F-Ⅱ 10.0 烷基磷化合物 0.5

三苯酚 0.58 表面活性劑 0.5

氮雜環(huán)丙烯0.58

其中乳化時間18秒

固化時間45秒

實例3:模塑高回彈軟聚氨酯泡沫塑料

高回彈軟質泡沫塑料，稱為HR泡沫塑料，是一種性能優(yōu)良的座墊材料，它可以冷固化成型，從原來熱固化一個生產周期所用的23分鐘時間，降到13分鐘。

目前生產HR泡沫塑料有三種技術合成路線:

1、由乙烯基單體與多元醇接枝聚合而成:聚合物多元醇，產物為分散液。

2、由多元胺在聚醚多元醇中，發(fā)生逐步加聚反應，形成支鏈型共聚多元醇，即聚脲多元醇路線。

3、改性MDI合成HR路線:即以全二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)冷固化HR泡沫的。該法優(yōu)點是:生產周期短、脫?？臁⒍拘孕?。

配方1:高活性聚醚60、聚脲多元醇40、交聯(lián)劑1、催化劑0.6、水發(fā)泡劑2.5、穩(wěn)定劑1.0

配方2:高活性聚醚60、聚合物多元醇40、交聯(lián)劉2.5、催化劑0.6、水發(fā)泡劑2.7、穩(wěn)定劑0.02

配方3:高活性聚醚100、交聯(lián)劑2.5、催化劑0.,8、水發(fā)泡劑3.5

配方4:高活性聚醚65、聚脲多元醇35、交聯(lián)劑3.0、胺催化劑0.5、有機錫催化劑0.02、水發(fā)泡劑2.5、隱定劑0.75

又分為圓頂發(fā)泡法(即傳統(tǒng)式發(fā)泡法)、臥式平頂發(fā)泡法及立式發(fā)泡法三種。

1、圓頂發(fā)泡法的泡沫利用率只有85%左右，邊角廢料多。

2、臥式平頂發(fā)泡法:泡沫利用率提高到90-92%，其中發(fā)泡技術又分為:溢流槽式、滋流板式、低壓壓頂式和高壓壓頂式四種。

3、立式發(fā)泡法:泡沫利用率進一步提高到95一98%，邊角廢料少，而且設備占地面積小，異氰酸酯擴散少、色擇、形狀與品種易變更。

較簡單，適合小型工廠生產，它是將配方中所有組分高速混合后，倒入箱體內發(fā)泡成塊。

泡沫塑料的分類方法較多，常見的有三種。

按硬度分類

分為軟質泡沫塑料、硬質泡沫塑料和半硬質泡沫塑料三類。

軟質泡沫塑料 彈性模量小于70MPa

硬質泡沫塑料 彈性模量大于700MPa

半硬質泡沫塑料 彈性模量70~700MPa

按密度分類

分為低發(fā)泡、中發(fā)泡和高發(fā)泡泡沫塑料三類。

低發(fā)泡泡沫塑料 密度大于400kg/m3

中發(fā)泡泡沫塑料 密度100~400kg/m3

高發(fā)泡泡沫塑料 密度小于100kg/m3

按泡孔結構分類

微孔間互相連通的稱為開孔型泡沫塑料，互相封閉的稱為閉孔型泡沫塑料。