熱軋鋼球工藝

熱軋鋼球工藝

熱軋球按鍛(軋)鋼球黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(YB/T 091-2005)專業(yè)生產(chǎn)各種規(guī)格熱軋球磨鋼球。鋼球直徑范圍為Φ25-Φ125mm。軋制球磨鋼球采用的坯料是各種化學(xué)成分的熱軋圓鋼棒，其直徑與鋼球公稱直徑相等。熱軋鋼球主要生產(chǎn)工藝流程如下：

1、圓鋼棒料經(jīng)檢驗后,按定尺長度剪切成鋼球坯料。

2、鋼球坯料在軋制前在連續(xù)式加熱爐中被加熱到合適的溫度。

3.、紅熱態(tài)的鋼坯被送入鋼球軋機后，在2個帶有特殊螺旋形孔型的軋輥之間旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，并被連續(xù)地軋制成鋼球。每臺鋼球軋機每分鐘可軋成60-360個鋼球。

4.、軋成后的紅熱態(tài)鋼球立刻進(jìn)入本廠特殊設(shè)計的在線熱處理設(shè)備進(jìn)行淬火-回火熱處理，使鋼球獲得很高而且均勻的硬度。

5.、經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品送往成品倉庫，進(jìn)行包裝后發(fā)往客戶。

熱軋鋼球優(yōu)點

熱軋鋼球具有精確的尺寸、圓整的幾何形狀、很高的硬度和良好的機械性能并具有耐磨損、不變形、不開裂的優(yōu)異品質(zhì)。其特點表現(xiàn)為：

1、整體硬度高：表面硬度可達(dá)到55-65HRC，體積硬度達(dá)到50-62HRC，且硬度梯度分布均勻；

2、沖擊韌性高：沖擊韌性大于12J/cm2；

3、破碎率低：抗剝碎及抗破碎性能是一般鑄鍛鋼球的10倍以上，落球沖擊次數(shù)2萬次以上，實際破碎率不超過1%,接近于無破碎。

熱軋球產(chǎn)品在各類黑色和有色金屬礦山選礦廠、火力發(fā)電廠、水泥廠、耐火材料廠等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，受到國內(nèi)外客戶的一致好評。

熱軋鋼球具有以下特點：

一、熱軋鋼球具有鋼的一切優(yōu)點，通過熱處理后成為高質(zhì)量的球磨球

二、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)量大、軋球生產(chǎn)機械化、自動化程度極高，沒有人工操作的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，用人少，人為因素干擾小。

三、質(zhì)量穩(wěn)定、硬度高、淬透性好、金相組織致密、晶粒細(xì)小、不變形，鋼球由始至終不會變形、不失圓，耐磨性能好，沖擊韌性高達(dá)12－35J/cm2,破碎率小于1%；

四、能耗低、無污染、勞動強度低、生產(chǎn)成本較低

五、成形好，幾何公差小，質(zhì)量穩(wěn)定。

六、磨損率低，使用壽命長，是現(xiàn)有鑄造鐵球、鍛造鋼球的2~5倍，且價格相當(dāng)。

七、鋼球硬度可達(dá)60~67HRC，內(nèi)外硬度均衡，硬度差<5HRC。

八、沖擊韌性高達(dá)12~35J/cm3。

九、比重大（7.8~7.85J/cm3）。

即便是這樣但是生產(chǎn)熱軋鋼球同時存在以下問題：

一、軋制鋼球生產(chǎn)機械化，自動化程序高，生產(chǎn)效率高，只適合建設(shè)生產(chǎn)能力10萬噸或更大規(guī)模的大型專業(yè)化鋼球廠，建廠投資多。

二、工藝技術(shù)含量高必須有專業(yè)技術(shù)人員和技術(shù)水平高的關(guān)鍵崗位生產(chǎn)工人。

三、每種直徑的鋼球產(chǎn)品，必須使用與其直徑相等的圓鋼棒為原料，小批量訂購原料有一定難度。

四、生產(chǎn)中每次換軋制產(chǎn)品規(guī)格都需要更換軋輥，調(diào)試軋球機，占時間較多。不適合小批量頻繁變換產(chǎn)品規(guī)格組織生產(chǎn)。

鋼球分為兩種：分別為鍛造鋼球和熱軋鋼球。

從應(yīng)用大類來看，鋼球可分為應(yīng)用粉碎工業(yè)上的耐磨鋼球和應(yīng)用精密軸承工業(yè)上的軸承鋼球二大類。耐磨鋼球（簡稱磨球）是當(dāng)今工業(yè)實踐運用最為廣泛的產(chǎn)品，有句話叫：“有工業(yè)必有粉碎”對此說得很貼切；軸承鋼球在精密軸承工業(yè)和生活領(lǐng)域使用歷史悠久，使用更加廣泛，可以說大部分有轉(zhuǎn)動的地方就有鋼球的存在，俗稱鋼珠，滾珠。鋼球是鋼球、鋼段及異形研磨體的泛稱。從外形來分，可分為正圓形球（普遍狹義稱謂）、膠囊球、橢圓球、陰陽球、空心球、多面球、多缺球（表面體上有窩坑）等。

鋼球生產(chǎn)方式一般有鍛造、軋制、半固態(tài)成型及鑄造四大類。由于歷史沿習(xí)及選礦工業(yè)一些特殊的使用條件和綜合環(huán)境、背景，在這些行業(yè)中，鍛造與軋制球占有相當(dāng)大的比例。半固態(tài)成型則具有非常規(guī)鑄造，非簡單壓鑄所能解釋清的特點，以一種似鑄、似鍛，鑄鍛優(yōu)點兼而有之的先進(jìn)技術(shù)所形成的優(yōu)異性能而引起人們的關(guān)注。而鑄造鋼球則以其簡單、靈活、可靠的生產(chǎn)方式，易于實現(xiàn)低投資大規(guī)模生產(chǎn)的擴張優(yōu)勢，尤其是當(dāng)專家和工程師面對煉鋼爐運用各種先進(jìn)工藝和合金成份設(shè)計，發(fā)揮無盡的想象力，去創(chuàng)造一個又一個更新穎、更先進(jìn)的品種，來滿足競爭需要所帶來的成就感，更非常人所能體會。理所當(dāng)然的鑄球的高性價比與持續(xù)發(fā)展的潛力，使之成為當(dāng)今粉碎工業(yè)尤其是水泥粉碎工業(yè)鋼球生產(chǎn)方式中當(dāng)仁不讓的主力軍。

常用鑄造鋼球按其化學(xué)成份大致可分為以下十一大類：

1、鉻系抗磨鑄鐵球；

2、低合金鋼抗磨鑄球；

3、中高合金鋼抗磨鑄球；

4、高錳鋼球；

5、半鋼半鐵球；

6、中錳球墨鑄鐵球；

7、奧貝、馬貝復(fù)相鋼球；

8、BAD、CAD抗磨鑄球；

9、特種合金鑄鐵球；

10、抗?jié)穹p鑄球；

11、其它鑄球。

鋼球分為三種：分別為鍛造鋼球，鑄造鋼球，以及熱軋鋼球。

鍛造鋼球：使用圓鋼切段后用空氣錘鍛造而成，鍛造鋼球的耐磨性與所使用圓鋼的材質(zhì)以及雜質(zhì)或圓鋼質(zhì)量有很大關(guān)系。

鍛造鋼球主要材質(zhì)：45#鋼，以及50mn與60mn或65mn多，目前耐磨性能與高鉻球相媲美的為75mncr材質(zhì)。鍛造鋼球優(yōu)點：破碎率小于1%，耐磨性能良好，價格便宜，性價比高。

鑄造鋼球中，鉻合金，是鑄造鋼球的主要成分，抗氧化性能和抗高硫、柴油燃料、海水腐蝕性能差，強度密度比鍛鋼球低，破碎率相對其他工藝鋼球高出很多。根據(jù)含鉻量的高低，耐磨球可分為以下下幾種：

1、鉻含量1%－3%、硬度HRC≥45。這種標(biāo)準(zhǔn)的耐磨鋼球稱為低鉻合金鑄球，低鉻球都是采用中頻電爐熔煉、金屬?；蛏靶丸T造的方式生產(chǎn)的。其性能適用于研磨精度要求不高，磨損消耗不大的一些冶金礦山，礦渣等行業(yè)。

2、鉻含量4%－6%、硬度HRC≥47。這種標(biāo)準(zhǔn)稱為多元合金球，比低鉻鋼球強度，耐磨性稍高。

3、鉻含量7%－10%、硬度HRC≥50的為中鉻合金鑄球，性能等方面比多元合金鋼球高。

4、鉻含量≥10%－14%、硬度HRC≥58，高鉻合金鑄球，是水泥行業(yè)使用率較高，耐磨性比較好的一種耐磨球，應(yīng)用范圍比較廣，但因價格高性能良好的原因造成性價比低的原因被鍛造產(chǎn)品取代造成市場逐漸下滑。

5鉻含量超過14%、硬度HRC≥58。 這種是特殊高鉻鋼球，適用于研磨比較細(xì)致，耗損大的行業(yè)，當(dāng)然其價格也頗高，性價比比高鉻球略低。

熱軋鋼球：根據(jù)選用原材料材質(zhì)的不同，鋼球性能有所差異，大體可以分為這么幾種，以100mm鋼球為例

1. 表面HRC55-60，心部硬度20-25

2. 表面硬度55-60 心部硬度30-35

3. 表面硬度58-63 心部硬度40-45

4. 表面硬度58-63，心部硬度55-60

5. 表面硬度60以上，心部硬度58以上熱軋鋼球為旋切生產(chǎn)線生產(chǎn)，近年來迅速崛起，不但生產(chǎn)效率高而且其耐磨性能依次增強，中大型的企業(yè)以第二種和第三種為主，超大型的企業(yè)以第四和第五種為主，像中國黃金，酒鋼集團(tuán)，銅陵有色金屬。