熔鑄耐火材料的最初目的是為了提高玻璃工業(yè)熔窯的使用壽命和提高玻璃制品的質(zhì)量。直到現(xiàn)在,這類制品的主要應(yīng)用范圍仍然是玻璃制造工業(yè)。因?yàn)樘岣卟A鄹G的生產(chǎn)率及制取高度均勻和高純度的玻璃制品,有賴于玻璃熔化溫度達(dá)到的技術(shù)手段,因此采用優(yōu)質(zhì)耐火材料是至關(guān)重要的。這就是熔鑄耐火材料在玻璃熔窯中得到廣泛使用的原因。目前,幾乎用它砌筑熔窯的所有部位,當(dāng)然,視各部位的不同侵蝕程度而選擇質(zhì)量相適應(yīng)的品種來配套使用。
(1)選用高溫煅燒α-A型和γ-A型工業(yè)氧化鋁粉為主要原料;(2)配合料配比的化學(xué)組成為:SiO↓[2]0.5-1.0%Na↓[2]O3.5-4.0%Al↓[2]O↓[3]>93.5%其余成份為余量。(3)采用α-β氧化鋁磚為電爐襯磚;(4)電爐工藝:采用1250KVA變壓器,二次電壓最高值為260V;控制系統(tǒng)采用有載、無載自動調(diào)壓;精煉時間為40-50分鐘;(5)澆鑄制度:每3小時澆鑄500kg為一爐,澆鑄溫度控制在1900℃以上;(6)澆鑄制品入窯退火溫度為1350-1450℃,出窯溫度為80℃以下,退火周期為6-7天。
中文名:納米氧化鋁英文名:Aluminium oxide,nanometer別名:納米三氧化二鋁CAS RN.:1344-28-1分子式:Al2O3分子量:101.96HS編碼:28182000
高純氧化鋁是一種化學(xué)品,化學(xué)式是AL2O3。
一.a-氧化鋁粉體 1.a-氧化鋁特種陶瓷專用粉 2.a-氧化鋁耐火材料專用粉 3.a-氧化鋁研磨拋光專用粉 4.氧化鋁陶瓷粉及其蠟餅.造粒粉 (1)傳統(tǒng)氧化鋁陶瓷粉及蠟餅.造粒粉 (2)低溫?zé)Y(jié)氧化...
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隨著大功率模塊與電力電子器件的發(fā)展,陶瓷表面金屬化已得到廣泛應(yīng)用。直接敷鋁技術(shù)是基于氧化鋁陶瓷基板發(fā)展起來的一種陶瓷表面金屬化技術(shù)。在介紹直接敷鋁基板的制備方法和性能特點(diǎn)的基礎(chǔ)上,重點(diǎn)討論影響Al-Al2O3潤濕性能的因素以及這些因素對氧化鋁陶瓷基板敷鋁過程的影響,同時展望了DAB基板在功率電子系統(tǒng)、汽車工業(yè)等方面的應(yīng)用前景。
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氧化鋁陶瓷制作工藝簡介 氧化鋁陶瓷目前分為高純型與普通型兩種。 高純型氧化鋁陶瓷系Al2O3 含量在99.9%以上的陶瓷材料,由于其燒結(jié)溫度高達(dá)1650—1990℃, 透射波長為1~6 μm,一般制成熔融玻璃以取代鉑坩堝: 利用其透光性及可耐 堿金屬腐蝕性用作鈉燈管;在電子工業(yè)中可用作集成電路基板與高頻絕緣材料。 普通型氧化鋁陶瓷系按Al2O3含量不同分為99瓷、 95瓷、90瓷、85 瓷等品種,有時Al2O3含量在80%或75%者也劃為普通氧化鋁陶瓷系 列。其中99氧化鋁瓷材料用于制作高溫坩堝、 耐火爐管及特殊耐磨材料, 如陶 瓷軸承、陶瓷密封件及水閥片等; 95氧化鋁瓷主要用作耐腐蝕、 耐磨部件;8 5瓷中由于常摻入部分滑石, 提高了電性能與機(jī)械強(qiáng)度, 可與鉬、鈮、鉭等金屬 封接,有的用作電真空裝置器件。其制作工藝如下: 一粉體制備: 將入廠的氧化鋁粉按照不同的產(chǎn)品要求與不同成型工藝制