中文名 | 三爪卡盤 | 外文名 | Three jaw chuck |
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屬????性 | 機床附件 | 爪 | 三個 |
用????途 | 把工件夾緊和定位 | 自行對中精度 | 0.05-0.15mm |
組????成 | 卡盤體、活動卡爪和卡爪驅(qū)動 |
三爪卡盤結(jié)構
三爪卡盤由卡盤體、活動卡爪和卡爪驅(qū)動機構組成。三爪卡盤上三個卡爪導向部分的下面,有螺紋與碟形傘齒輪背面的平面螺紋相嚙合,當用扳手通過四方孔轉(zhuǎn)動小傘齒輪時,碟形齒輪轉(zhuǎn)動,背面的平面螺紋同時帶動三個卡爪向中心靠近或退出,用以夾緊不同直徑的工件。用在三個卡爪上換上三個反爪,用來安裝直徑較大的工件。三爪卡盤的自行對中精確度為0.05-0.15mm。用三爪卡盤加工工件的精度受到卡盤制造精度和使用后磨損情況的影響。
卡盤按驅(qū)動卡爪所用動力不同﹐分為手動卡盤和動力卡盤兩種。
手動卡:為通用附件,常用的有自動定心的三爪卡盤和每個卡爪可以單獨移動的四爪卡盤。三爪卡盤由小錐齒輪驅(qū)動大錐齒輪。大錐齒輪的背面有阿基米德螺旋槽,與3個卡爪相嚙合。因此用扳手轉(zhuǎn)動小錐齒輪﹐便能使3個卡爪同時沿徑向移動,實現(xiàn)自動定心和夾緊﹐適于夾持圓形﹑正三角形或正六邊形等的工件 。
三爪卡盤又稱三爪自定心卡盤,它根據(jù)工件裝夾部分的圓周確定工件的回轉(zhuǎn)中心,但它的定心精度不是很高。一般根據(jù)使用場合,在精車、磨削及使用萬能分度頭銑削精度較高零件等情況下,選用裝夾精度較高的三爪卡盤,而在粗車和無形位精度要求的磨削、銑削等加工中,使用裝夾精度較低的三爪卡盤。???
三爪卡盤裝夾工件的原理是,利用卡盤扳手轉(zhuǎn)動圓周上的三個傘齒中的任一個。從而帶動平面螺紋轉(zhuǎn)動并帶動三個卡爪一齊移動,起到自定心裝夾工件作用;從機械結(jié)構上看,卡盤的三個傘齒具有相同功能,但是經(jīng)過仔細檢測,三個傘齒裝夾工件的精度并不一樣,相差也較大 。
利用均布在卡盤體上的三個活動卡爪的徑向移動,把工件夾緊和定位的機床附件。
三爪卡盤使用久了,隨著卡盤的磨損三爪會出現(xiàn)喇叭口狀,三爪也會慢慢偏離車床主軸中心。使所加工零件的形位公差增大。要修復三爪和三爪卡盤我介紹一種比較可行的方法。供同行業(yè)朋友們參考,希望朋友們給出意見和建議。
要修復三爪必須先解決卡盤的磨損問題。三爪卡盤內(nèi)的撥盤內(nèi)圓與中心軸的間隙是造成三爪定心誤差大的主要原因之一,如果要修復最有效的方法是將卡盤撥盤轉(zhuǎn)動配合的外圓加工一下,在鑲上套。使卡盤撥盤與卡盤有良好的間隙配合大約在0.02最佳?!驹诩庸たūP時注意用表找正,(跳動和擺動控制在0.01)】
修復三爪,以正爪為例。
修復三爪內(nèi)圓必須以在內(nèi)圓加襯托物,這需要分段加工。首先在三爪的最外端加緊一事先備好的園環(huán)。鏜孔刀,或裝一磨頭。先通過圓環(huán)加工三爪里面,最頂端加襯托圓環(huán)的一小節(jié)留下,在向里挪動圓環(huán),加工剩余部分。這樣能很好的保證三爪的同園度也不會形成喇叭口。(注意上卡盤時一定要將三爪與卡盤的位置做標記,在卡緊襯托物是所使方孔做標記。在使用時還選擇說使用的方孔)
加工三爪的外圓幾個臺階相互加襯托圓環(huán)就可以了。注意事項和上面一樣 。
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總結(jié)普通機床數(shù)控化改造的經(jīng)驗,介紹普通三爪卡盤自動化改造的方法,為提高機床的生產(chǎn)效率提供有益的幫助。
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K11系列三爪自定心卡盤技術資料 K11 系列短圓柱三爪自定心卡盤配帶正爪和反爪各一副,可分別使用。 K11A、K11C型卡盤的卡爪由兩部分組成, 采用螺釘連接,可調(diào)整為正爪或反爪使用。 K11A型配帶符合 GB4346(ISO3442)標準的分離爪, K11C型配帶傳統(tǒng)結(jié)構的 分離爪??筛鶕?jù)客戶要求提供軟卡爪,經(jīng)配車或磨后可獲得理想的夾持精度?;緟?shù)見表 3.1 K11 系列短圓錐三爪自定心卡盤系短錐連接形式 ,可直接與機床主軸連接。 K11系列三爪自定心卡盤與機床主軸 連接形式有 A1,A2,C,D四種,可分別同 3,4,5,6,8,11,15號短錐錐主軸端部配套,短錐連接參數(shù)符合 GB5900.1~ GB5900.3(ISO702)標準。主要參數(shù)見表 3.2 表 3.1 K11 系列短圓柱三爪自定心卡盤的基本尺寸和參數(shù) (mm) 規(guī)格 D D1 D2
備案信息
備案號:5075-1999 2100433B
一、圓周定位夾具
在數(shù)控車削加工中,粗加工、半精加工的精度要求不高時,可利用工件或毛坯的外圓表面定位。
1、三爪卡盤
三爪卡盤是最常用的車床也是數(shù)控車床的通用卡具。三爪卡盤最大的優(yōu)點是可以自動定心。它的夾持范圍大,但定心精度不高,不適合于零件同軸度要求高時的二次裝夾。
三爪卡盤常見的有機械式和液壓式兩種。液壓卡盤裝夾迅速、方便,但夾持范圍小,尺寸變化大時需重新調(diào)整卡爪位置。數(shù)控車床經(jīng)常采用液壓卡盤,液壓卡盤特別適用于批量加工。
2、軟爪
由于三爪卡盤定心精度不高,當加工同軸度要求較高的工件、或者進行工件的二次裝夾時,常使用軟爪。通常三爪卡盤的卡爪要進行熱過處理,硬度較高,很難用常用刀具切削。軟爪是改變上述不足而設計制造的一種具有切削性能的夾爪。
加工軟爪時要注意以下幾方面的問題:
(1)軟爪要在與使用時相同的夾緊狀態(tài)下進行車削,以免在加工過程中松動和由于反向間隙而引起定心誤差。車削軟爪內(nèi)定位表而時,要在軟爪尾部夾一適當?shù)膱A盤,以消除卡盤端面螺紋的間隙。
(2)當被加工件以外圓定位時,軟爪夾持直徑應比工件外圓直徑略小。其目的是增加軟爪與工件的接觸面積。軟爪內(nèi)徑大于工件外徑時,會造成軟爪與工件形成三點接觸,此種情況下夾緊牢固度較差,所以應盡量避免。當軟爪內(nèi)徑過小時,會形成軟爪與工件的六點接觸,不僅會在被加工表面留下壓痕,而且軟爪接觸面也會變形。這在實際使用中都應該盡量避免。
軟爪有機械式和液壓式兩種。軟爪常用于加工同軸度要求較高的工件的二次裝夾。
3、卡盤加頂尖
在車削質(zhì)量較大的工件時,一般工件的一端用卡盤夾持,另一端用后頂尖支撐。為了防止工件由于切削力的作用而產(chǎn)生的軸向位移,必須在卡盤內(nèi)裝一限位支撐,或者利用工件的臺階面進行限位。此種裝夾方法比較安全可靠,能夠承受較大的軸向切削力,安裝剛性好,軸向定位準確,所以在數(shù)控車削加工中應用較多。
4、芯軸和彈簧芯軸
當工件用已加工過的孔作為定位基準時,可采用芯軸裝夾。這種裝夾方法可以保證工件內(nèi)外表面的同軸度,適用于批量生產(chǎn)。芯軸的種類很多。常見的芯軸有圓柱芯軸、小錐度芯軸,這類芯軸的定心精度不高。彈簧芯軸(又稱漲心芯軸),既能定心,又能夾緊,是一種定心夾緊裝置。
5、彈簧夾套
彈簧夾套定心精度高,裝夾工件快捷方便,常用于精加工的外圓表面定位。它特別適用于尺寸精度較高、表面質(zhì)量較好的冷拔圓棒料的夾持。它夾持工件的內(nèi)孔是規(guī)定的標準系列,并非任意直徑的工件都可以進行夾持。
6、四爪卡盤
加工精度要求不高、偏心距較小、零件長度較短的工件時,可以采用四爪卡盤進行裝夾,如圖3-12所示。四爪卡盤的四個卡爪是各自獨立移動的,通過調(diào)整工件夾持部位在車床主軸上的位置,使工件加工表面的回轉(zhuǎn)中心與車床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合。但是,四爪卡盤的找正煩瑣費時,一般用于單件小批生產(chǎn)。四爪卡盤的卡爪有正爪和反爪兩種形式。
二、中心孔定位夾具
1、兩頂尖撥盤
兩頂尖定位的優(yōu)點是定心正確可靠,安裝方便。主要用于精度要求較高的零件加工。頂尖作用是進行工件的定心,并承受工件的重量和切削力。頂尖分前頂尖和后頂尖。
兩頂尖裝夾工件時的安裝為:先使用對分夾頭或雞心夾頭夾緊工件一端的圓周,再將撥桿旋入三爪卡盤,并使撥桿伸向?qū)Ψ謯A頭或雞心夾頭的端面。車床主軸轉(zhuǎn)動時,帶動三爪卡盤轉(zhuǎn)動,隨之帶動撥桿同時轉(zhuǎn)動,由撥桿撥動對分夾頭或雞心夾頭,撥動工件隨三爪卡盤的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。兩頂尖只對工件有定心和支撐作用,必須通過對分夾頭或雞心夾頭的撥桿帶動工件旋轉(zhuǎn)。
使用兩頂尖裝夾工件時的注意事項:
(1)前后頂尖的連線應該與車床主軸中心線同軸,否則會產(chǎn)生不應有的錐度誤差。
(2)尾座套筒在不與車刀干涉的前提下,應盡量伸出短些,以增加剛性和減小振動。
(3)中心孔的形狀應正確,表面粗糙度應較好。
(4)兩頂尖中心孔的配合應該松緊適當。
2、撥動頂尖
車削加工中常用的撥動頂尖有內(nèi)、外撥動頂尖和端面撥動頂尖兩種。
(1)內(nèi)、外撥動頂尖:這種頂尖的錐面帶齒,能嵌入工件,撥動件旋轉(zhuǎn)。
(2)端面撥動頂尖:這種頂尖種用端面撥爪帶動工件旋轉(zhuǎn),適合裝夾工件的直徑在ф50mm~ф150mm之間。
三、其他車削工裝夾具
數(shù)控車削加工中有時會遇到一些形狀復雜和不規(guī)則的零件,不能用三爪或四爪卡盤裝夾,需要借助其他工裝夾具,如花盤、角鐵等夾具。
1、花盤:被加工零件回轉(zhuǎn)表面的軸線與基準面相垂直,且表面外形復雜的零件可以裝夾在花盤上加工。
2、角鐵:被加工零件回轉(zhuǎn)表面的軸線與基準面相平行、且表面外形復雜的零件可以裝夾在角鐵上加工。
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微型車床標準配置
三爪卡盤,頂尖,公制掛輪,掛輪套,三角帶,壓力油槍,調(diào)整工具等。