雙臂捏合機(jī)分類
雙臂捏合機(jī)可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種,調(diào)溫形式采用夾套、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法,采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料,螺桿擠壓等。并可通過PLC實時控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時間、粘度等相關(guān)數(shù)據(jù)。缸體及漿 葉與物料接觸部分均采用不銹鋼制成,確保產(chǎn)品質(zhì)量。
雙臂捏合機(jī)主要由捏合部分、機(jī)座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成。
捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱兩只小油缸和兩個大油缸,來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能,系統(tǒng)設(shè)計壓力為7.0Mpa。
電控系統(tǒng)有手動、自動電控系統(tǒng),
傳動系統(tǒng)由電機(jī)、減速機(jī)和齒輪組成、根據(jù)捏合機(jī)型號配套電機(jī)。在傳動過程中,可由電機(jī)同步轉(zhuǎn)速,經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機(jī)后,由輸出裝置傳動快漿,使其達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速,也可由變頻器進(jìn)行調(diào)速。
一是利用機(jī)械攪拌使糊狀、黏性及塑性物料均勻混合的操作,包括物料的分散和混合兩種作用。在捏合機(jī)中進(jìn)行。用于橡膠、塑料、食品、建筑材料等工業(yè)。
二是推進(jìn)劑制造的一個重要工序,其作用是各組分的均勻混合及各種添加劑的充分分散,通過溶劑對硝化棉的膨潤、溶解和攪拌翅對藥料的攪拌、捏合作用,制得均勻的可塑性藥團(tuán)。
真空捏合機(jī)和普通捏合機(jī)應(yīng)用的區(qū)別
真空型與普通其它都差不多,具體發(fā)看您物料要求,普通型的可能配置相對比真空型可能有些配件少,比如真空、加熱這樣,具體可以去金昶泰看看。
在江南,江蘇如皋強(qiáng)盛捏合機(jī)廠的質(zhì)量最好,北方山東萊州德隆化工機(jī)械廠專門制作硅橡膠捏合機(jī),獨(dú)到的技術(shù) ,多年的研究改進(jìn) 也很精致實在,價格合理。質(zhì)量的區(qū)別主要在于機(jī)加工的...
1、捏合機(jī)一般整機(jī)采用通底盤,便于安裝。2、采用斜齒輪或硬齒面減速機(jī),使和主機(jī)傳動平穩(wěn)、嗓音小、壽命長。3、攪拌槳和拌缸內(nèi)壁,采用SUS304不銹鋼或SUS316L不銹鋼材質(zhì),確保制品的純度。4、軸封...
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以計算流體力學(xué)方法為工具,研究了攪拌槳螺旋角對立式捏合機(jī)混合性能的影響。建立了立式捏合機(jī)混合過程的流體運(yùn)動方程,完成了混合鍋內(nèi)流場的數(shù)值模擬,確定了立式捏合機(jī)混合性能評價指標(biāo),詳細(xì)分析了攪拌槳螺旋角的變化對評價指標(biāo)的影響。分析表明,當(dāng)空心槳螺旋角取43°~48°范圍內(nèi)的值時,立式捏合機(jī)具有較好的扭矩特性,混合同樣體積的物料時單位體積功耗小,同時具有較高的軸循環(huán)能力和穩(wěn)定的剪切特性,混合效率也較好。
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揚(yáng)州市萬佳照明 供應(yīng)路燈雙臂燈 雙臂燈 詳細(xì)說明: 10 米雙臂燈 制作燈桿技術(shù)說明: 1、燈桿高度 5-15米,主桿由大型折彎機(jī)一次成形, 壁厚 2.5-6mm,具體外觀及尺寸根據(jù)用戶 要求定制。 2、材質(zhì) 燈桿材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)低硅碳鋼 Q235A鋼材(其中 Si≤ 0.04%、屈服強(qiáng)度> 245Mpa);材料符合執(zhí) 行標(biāo)準(zhǔn): GB699-88。 3、焊接工藝 整個桿體應(yīng)無任何一處開裂、漏焊、連續(xù)氣孔、咬邊等,焊縫光滑平整,無凸凹起伏,無任 何焊接缺陷,須提供焊接探傷報告,焊接標(biāo)準(zhǔn)依據(jù): GB/T3323—1989III。安全標(biāo)準(zhǔn)符合國標(biāo) GB7000.1-7000.5-1996。 4、電器門 a. 電器門采用等離子切割。 b. 電器門與燈體渾然一體,開門處不焊接凸臺,結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高。 c.具備合理的操作空間,門內(nèi)具有電器安裝附件。 d.門與桿之間間隙應(yīng)不超過 1 毫米,具備良好的防水性能。 e.
捏合機(jī)分類選型
1.捏合機(jī)可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型。
2.根據(jù)材質(zhì)可分為碳鋼捏合機(jī)、不銹鋼捏合機(jī)及特種材質(zhì)捏合機(jī)。
3.出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料,螺桿擠壓等。
4.根據(jù)機(jī)器設(shè)計容積分為:SH-1-SH-3000公升。
5.根據(jù)載熱介質(zhì)不同,分為蒸氣加熱、導(dǎo)熱油電加熱及水冷卻型。
6.根據(jù)載荷的輕重和沖擊程度,分為標(biāo)準(zhǔn)型和加重強(qiáng)力型。
NH型捏合機(jī)可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種,根據(jù)材質(zhì)可分為碳鋼捏合機(jī)、不銹鋼捏合機(jī)及特種材質(zhì)捏合機(jī)。調(diào)溫形式采用夾套、蒸汽、油 高溫捏合機(jī)
加熱、水冷卻等方法,采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料,螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過PLC實時控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時間、粘度等相關(guān)數(shù)據(jù)。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質(zhì)制成,確保產(chǎn)品質(zhì)量。2100433B
真空捏合機(jī)廣泛應(yīng)用于高粘度、高彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、攪拌、硫化、重新聚合等。捏合機(jī)具有攪拌均勻、無死角、捏合效率高等優(yōu)點(diǎn)。
捏合機(jī)由一對互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片(通常呈Z形)所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切、擠壓、攪拌作用而使粘稠物料迅速混合均勻。
真空捏合機(jī)可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型。
根據(jù)材質(zhì)可分為碳鋼捏合機(jī)、不銹鋼捏合機(jī)及特種材質(zhì)捏合機(jī)。
調(diào)溫形式采用蒸汽、油高溫加熱、水冷卻等方法。
出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料,螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過PLC實時控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時間、粘度等相關(guān)數(shù)據(jù)。
真空捏合機(jī)主要由捏合部分、機(jī)座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成。捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱兩只小油缸和兩個大油缸,來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能,系統(tǒng)設(shè)計壓力為7.0Mpa。電控系統(tǒng)有手動、自動電控系統(tǒng),由用戶任意選擇和要求,操作方便、可靠。傳動系統(tǒng)由電機(jī)、減速機(jī)和齒輪組成、根據(jù)捏合機(jī)型號配套電機(jī)。在傳動過程中,可由電機(jī)同步轉(zhuǎn)速,經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機(jī)后,由輸出裝置傳動快漿,使其達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速,也可由變頻器進(jìn)行調(diào)速。