普通型捏合機是由一對互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片(通常呈Z形)所產(chǎn)生強烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌。調(diào)溫形式采用電加熱、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法,采用液壓翻缸及啟蓋。
中文名稱 | 捏合機 |
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是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備;廣泛應(yīng)用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、食品亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)。
主要由捏合部分、機座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成。
捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱兩只小油缸和兩個大油缸,來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能,系統(tǒng)設(shè)計壓力為7.0Mpa。
電控系統(tǒng)有手動、自動電控系統(tǒng),由用戶任意選擇和要求,操作方便、可靠。
傳動系統(tǒng)由電機、減速機和齒輪組成、根據(jù)捏合機型號配套電機。在傳動過程中,可由電機同步轉(zhuǎn)速,經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機后,由輸出裝置傳動快漿,使其達到規(guī)定的轉(zhuǎn)速,也可由變頻器進行調(diào)速。
是由一對互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片(通常呈Z形)所產(chǎn)生強烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌。調(diào)溫形式采用電加熱、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法,采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料,螺桿擠壓等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼制成,確保產(chǎn)品質(zhì)量。
真空型與普通其它都差不多,具體發(fā)看您物料要求,普通型的可能配置相對比真空型可能有些配件少,比如真空、加熱這樣,具體可以去金昶泰看看。
在江南,江蘇如皋強盛捏合機廠的質(zhì)量最好,北方山東萊州德隆化工機械廠專門制作硅橡膠捏合機,獨到的技術(shù) ,多年的研究改進 也很精致實在,價格合理。質(zhì)量的區(qū)別主要在于機加工的...
1、捏合機一般整機采用通底盤,便于安裝。2、采用斜齒輪或硬齒面減速機,使和主機傳動平穩(wěn)、嗓音小、壽命長。3、攪拌槳和拌缸內(nèi)壁,采用SUS304不銹鋼或SUS316L不銹鋼材質(zhì),確保制品的純度。4、軸封...
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評分: 4.5
以計算流體力學(xué)方法為工具,研究了攪拌槳螺旋角對立式捏合機混合性能的影響。建立了立式捏合機混合過程的流體運動方程,完成了混合鍋內(nèi)流場的數(shù)值模擬,確定了立式捏合機混合性能評價指標,詳細分析了攪拌槳螺旋角的變化對評價指標的影響。分析表明,當空心槳螺旋角取43°~48°范圍內(nèi)的值時,立式捏合機具有較好的扭矩特性,混合同樣體積的物料時單位體積功耗小,同時具有較高的軸循環(huán)能力和穩(wěn)定的剪切特性,混合效率也較好。
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評分: 4.3
粉狀普通型( P型)外墻膩子 1.配方舉例 如前述,普通型外墻膩子對柔性沒有要求, 在較低的乳膠粉用量情況 下即能滿足性能要求,且能夠利用水泥,因而最適合制備成粉狀產(chǎn)品, 表 1中給出以 VAE類乳膠粉和水泥為膠結(jié)料的粉狀普通型( P型)外 墻膩子。 表 1 普通型( P型)粉狀外墻面膩子配方舉例 原材料 規(guī)格 用量(質(zhì)量比) 白水泥或普通水泥 強度等級≥ 42.5級 45.0 粉煤灰 等級不低于║級 6.5 滑石粉 200目 4.0 重質(zhì)碳酸鈣 200目 34.0 石英粉 325目 4.0 輕質(zhì)碳酸鈣 325目 3.5 木質(zhì)纖維 1004-1 1.0 消泡劑 粉狀 0.1 羥丙基甲基纖維素 60000-100000mpa.s 0.45-0.60 乳膠粉 VAE類 2.0 2.配方評述 普通外墻膩子亦需要一定的抗裂性, JS/T157-2009的要求是能夠遮蔽 “≥0.
捏合機分類選型
1.捏合機可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型。
2.根據(jù)材質(zhì)可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機及特種材質(zhì)捏合機。
3.出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料,螺桿擠壓等。
4.根據(jù)機器設(shè)計容積分為:SH-1-SH-3000公升。
5.根據(jù)載熱介質(zhì)不同,分為蒸氣加熱、導(dǎo)熱油電加熱及水冷卻型。
6.根據(jù)載荷的輕重和沖擊程度,分為標準型和加重強力型。
NH型捏合機可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種,根據(jù)材質(zhì)可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機及特種材質(zhì)捏合機。調(diào)溫形式采用夾套、蒸汽、油 高溫捏合機
加熱、水冷卻等方法,采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料,螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過PLC實時控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時間、粘度等相關(guān)數(shù)據(jù)。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質(zhì)制成,確保產(chǎn)品質(zhì)量。2100433B
真空捏合機廣泛應(yīng)用于高粘度、高彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、攪拌、硫化、重新聚合等。捏合機具有攪拌均勻、無死角、捏合效率高等優(yōu)點。
捏合機由一對互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片(通常呈Z形)所產(chǎn)生強烈剪切、擠壓、攪拌作用而使粘稠物料迅速混合均勻。
真空捏合機可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型。
根據(jù)材質(zhì)可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機及特種材質(zhì)捏合機。
調(diào)溫形式采用蒸汽、油高溫加熱、水冷卻等方法。
出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料,螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過PLC實時控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時間、粘度等相關(guān)數(shù)據(jù)。
真空捏合機主要由捏合部分、機座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成。捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱兩只小油缸和兩個大油缸,來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能,系統(tǒng)設(shè)計壓力為7.0Mpa。電控系統(tǒng)有手動、自動電控系統(tǒng),由用戶任意選擇和要求,操作方便、可靠。傳動系統(tǒng)由電機、減速機和齒輪組成、根據(jù)捏合機型號配套電機。在傳動過程中,可由電機同步轉(zhuǎn)速,經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機后,由輸出裝置傳動快漿,使其達到規(guī)定的轉(zhuǎn)速,也可由變頻器進行調(diào)速。