市面上油漆品牌、油漆種類眾多,當(dāng)您在選擇油漆時(shí),是否了解 油漆的種類有哪些呢?以下X團(tuán)裝修網(wǎng)的小編為您介紹油漆的種類以及各自的用途,希望對(duì)您有所幫助。內(nèi)層漆用途:用於室內(nèi)外已涂刷底漆的表面,上面再涂外...
浸漬漆品種:C級(jí)有聚酰亞胺浸漬漆;H級(jí)有改性聚酰亞胺,聚酯改性有機(jī)硅等浸漬漆;二苯醚型,聚酯型等無溶劑浸漬漆;F級(jí)有改性聚酯,環(huán)氧亞胺等少溶劑浸漬漆,聚酯酰亞胺型,聚酯亞胺型,環(huán)氧聚酯亞胺型,改性不飽...
20升方便桶包裝耐高溫漆-----20kg, 200℃耐高溫漆----36元/kg;  ...
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評(píng)分: 4.8
煤瀝青浸漬性能 摘要:采用熱重 /差熱分析、核磁共振、熱臺(tái)顯微鏡在位觀察等方法,對(duì)太鋼改質(zhì)瀝青和北京焦化廠中溫煤 瀝青的軟化點(diǎn)、元素組成、結(jié)構(gòu)、組成、粘度進(jìn)行了分析,以評(píng)價(jià)其作為浸漬瀝青性能。結(jié)果表明:太鋼 改質(zhì)瀝青比北京焦化廠中溫煤瀝青的吡啶不溶物含量高,芳香度低,高溫流動(dòng)性略好,產(chǎn)碳率也高。 1前言 高性能石墨材料都需要進(jìn)行浸漬處理,浸漬劑的性能是影響石墨材料性能的主要因素之 一。我國浸漬劑瀝青尚無專門生產(chǎn)線, 一般采用中溫煤瀝青和改質(zhì)瀝青或者幾種瀝青的簡單混合配制 〔1〕。 煤瀝青的性能直接影響浸漬效果和成本。國產(chǎn)中溫煤瀝青和 軟化點(diǎn)為 75~95℃,喹啉不溶物含量一般在 6%~ 10%,產(chǎn)碳率 (conradson 法)一般低于 40%,浸漬效果不佳。如果采用改質(zhì)瀝青,其產(chǎn)碳率則大于 40%,但是改質(zhì)瀝青軟化點(diǎn)在 100~120℃,喹啉不溶物含量 6%~ 15%。如果采用低 QI
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評(píng)分: 4.4
浸漬漆分有溶劑漆和無溶劑漆兩大類, 主要用于浸漬電機(jī)、 電器的線 圈,以填充其間隙和微孔, 且固化后能在被浸漬物的表面形成連續(xù)平 整的漆膜,并使之粘結(jié)成一個(gè)堅(jiān)硬的整體。 對(duì)浸漬漆的基本要求主要有以下幾點(diǎn): 1 、粘度低,流動(dòng)性好,固體含量高,便于滲透和填充被浸漬物。 2 、固化快,干燥性能好,粘結(jié)力強(qiáng),有熱彈性,固化后能經(jīng)受 電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的離心力。 3 、具有優(yōu)異的電氣性能和化學(xué)穩(wěn)定性,耐潮、耐熱、耐油。 4 、對(duì)導(dǎo)體和其他材料具有良好的相容性。 絕緣浸漬漆必須具有以下性能標(biāo)準(zhǔn): 1 、外觀:透明均勻液體,無機(jī)械雜質(zhì),漆膜平整光亮。 2 、粘度:必須調(diào)配至適宜的粘度,以保證線圈浸漬時(shí)達(dá)到最佳 滲透性和掛漆量, 具體可根據(jù)線圈大小, 線圈繞組間隙來確定稀釋劑 的份量。 3 、干燥時(shí)間:為了節(jié)約能源,提高功效,要大力推廣使用干燥 速度快,固
無溶劑浸漬漆的常規(guī)性能主要有黏度、 凝膠時(shí)間、 固體揮發(fā)份、 黏結(jié)強(qiáng)度、 耐熱性能、 電氣絕緣性能和貯存穩(wěn)定性能等 。
1) 黏度。 黏度是衡量無溶劑浸漬漆流動(dòng)性能的指標(biāo)。 黏度適當(dāng), 無溶劑浸漬漆可充分地滲透到工件各部位, 形成一個(gè)無氣隙、 連續(xù)平整的絕緣層。 在無溶劑浸漬漆中, 基體樹脂的黏度一般較高, 需要加入活性稀釋劑以降低其黏度, 同時(shí)與其發(fā)生交聯(lián)固化反應(yīng) 。
2) 凝膠時(shí)間。 凝膠時(shí)間是對(duì)無溶劑浸漬漆反應(yīng)活性的表征。 一定溫度條件下, 凝膠時(shí)間越短, 說明無溶劑浸漬漆反應(yīng)活性越大。 凝膠時(shí)間短, 固化周期就短, 能耗就相對(duì)較小 。
3) 固化揮發(fā)份。 固化揮發(fā)份是指在固化過程中無溶劑浸漬漆揮發(fā)份的百分含量。 按照揮發(fā)份的含量, 無溶劑浸漬漆可分為: 高揮發(fā)份漆(固化揮發(fā)份為 2 0 % ~ 3 0 % )、 低揮發(fā)份漆(固化揮發(fā)份為10%~20%)、 極低揮發(fā)份漆(固化揮發(fā)份小于 10%)。揮發(fā)份高則工件的掛漆量低, 掛漆量低則無法保證浸漬工藝要求, 同時(shí)還污染環(huán)境。 因此, 無溶劑浸漬漆的揮發(fā)份應(yīng)控制在一個(gè)較低的范圍 。
4) 黏結(jié)強(qiáng)度。 黏結(jié)強(qiáng)度是衡量無溶劑浸漬漆與工件之間的黏合強(qiáng)弱。 黏結(jié)強(qiáng)度較高的無溶劑浸漬漆可以防止線圈位移, 降低絕緣電阻, 特別在高溫條件下, 需要其具有較高的黏結(jié)強(qiáng)度, 以防剝離 。
5) 耐熱性能。 無溶劑浸漬漆的溫度指數(shù)是衡量材料耐熱性能的主要參數(shù)。 目前, 無溶劑浸漬漆的耐熱等級(jí)分為Y ( 90 ℃), A ( 105 ℃), E ( 120 ℃), B ( 130℃), F( 155 ℃), H( 180 ℃), N( 200 ℃), R( 220 ℃),S( 240 ℃) 和 C( >240 ℃) 10 個(gè)等級(jí)。 隨著電器設(shè)備的更新, 對(duì)無溶劑浸漬漆的耐熱性能要求也越高 。
6) 電氣絕緣性能。 電器表面漆膜的主要作用是形成一個(gè)絕緣結(jié)構(gòu)層, 故具有良好的電氣絕緣性能是無溶劑浸漬漆最基本的性能要求, 一般采用體積電阻率、 電氣強(qiáng)度和介質(zhì)損耗因數(shù)等參數(shù)來評(píng)定其電氣絕緣性能 。
7) 貯存穩(wěn)定性能。 貯存穩(wěn)定性能是評(píng)價(jià)無溶劑浸漬漆適用性的重要指標(biāo), 以浸漬漆在 60 ℃條件下貯存 96 h 后的黏度增長倍數(shù)來評(píng)定。 增長倍數(shù)越小,浸漬漆的貯存穩(wěn)定性能越好, 可使用的時(shí)間越長 。
浸漬木 主要用作汽車模具,模具的面板需用整張浸漬木制成,并要求在任何相對(duì)濕度環(huán)境中能緊密配合。由于浸漬木具有良好的耐久性能,亦可用作各種殼體模壓用模具。
應(yīng)用脲醛濃縮體(UFC)處理的楊木浸漬木的尺寸穩(wěn)定性和耐腐性均較素材高,處理后的材色淺,可涂飾,可代替杉木作建筑用材。
要使浸漬劑能夠快速方便地進(jìn)入到木材內(nèi)部,增加木材中的滲透性,降低成本和提高質(zhì)量,常采用的木材浸漬方法有加壓浸注法、真空浸注法、超聲波法、預(yù)抽提法和高溫干燥法(105~115℃)等浸漬方法 。
在對(duì)木材進(jìn)行低分子樹脂浸漬時(shí),最常用的方法有真空法和加壓法,也可以把兩種方法結(jié)合起來使用。當(dāng)把真空和加壓兩種方法相結(jié)合,對(duì)樹脂增重量的影響要遠(yuǎn)大于只采用單一的方法,注入壓力越大,注入時(shí)間越長,注入量就越大,木材的增重量就越高。
即通過擠壓單板,先將單板內(nèi)的空氣擠壓出來,靠壓縮單板回彈作用,如同海綿吸水一樣,使單體浸入單板內(nèi)。
先將氣干木材放在高頻電場(chǎng)內(nèi),然后趁熱放在常溫的單體溶液中浸漬,可提高注入速度。將氣干材放在高頻或微波下加熱,然后取出放入冷卻的單體溶液中,能提高木材的注入效率。
在常溫常壓下,用丙烯類二酯單體或低聚物浸漬木材時(shí),將傳遞超聲波的棒直接加在木材上,用超聲波促進(jìn)單體的滲透。8毫米厚的單板,在浸漬時(shí)只需4~8分鐘的振動(dòng)就可得到尺寸穩(wěn)定性良好的注入率。
由于木材內(nèi)經(jīng)常含有樹脂、樹膠和其他一些沉積物堵塞或半堵塞木材導(dǎo)管和紋孔等木材傳導(dǎo)組織,因此,采用有機(jī)溶劑對(duì)木材進(jìn)行抽提處理,可以疏通木材的流體通道,提高浸漬效率。
尺寸大的木材試件用樹脂處理時(shí),樹脂在木材內(nèi)較難達(dá)到均勻分布,而對(duì)厚度很小的單板來說不存在這樣的問題,因此,較多的浸漬木是用浸漬單板層壓制成的。
(1)單板浸漬
根據(jù)單板厚度和浸漬要求,可以采用不同的處理方法。制造家具用的厚度為0。8毫米的濕單板,或小于此厚度的單板,在30%~60%的固體含量樹脂溶液中浸漬1~2小時(shí),由擴(kuò)散所吸收的樹脂為單板干重的25%~30%。對(duì)于厚單板,其浸漬時(shí)間則需加長,因擴(kuò)散時(shí)間和厚度的平方成正比。濕材的擴(kuò)散是當(dāng)化學(xué)藥劑進(jìn)入木材時(shí)需將水分?jǐn)D出,常用新鮮藥劑增加浸泡溶液的濃度。薄而平的單板有較多的橫斷紋理,毛細(xì)管吸收溶液容易,可以使用60%~70%的樹脂溶液,通過涂膠機(jī)1~2次即可達(dá)到所需的樹脂量。
較厚的直紋理單板,通常需要強(qiáng)力處理。厚度為3毫米的中、低密度單板,其含水率最好控制在20%~30%左右,可用壓輥裝置進(jìn)行壓縮處理。處理時(shí)使單板從處理液面下的壓輥之間通過,單板的壓輥處壓縮到原來厚度的一半。當(dāng)單板離開壓輥時(shí),有恢復(fù)原厚度的趨向,此時(shí)就會(huì)吸收處理溶液。
厚1。6毫米以上單板的處理,主要采用處理罐加壓浸漬。標(biāo)準(zhǔn)處理方法就是將單板放在裝滿30%~35%樹脂溶液的糟內(nèi),單板兩面被浸濕之后,一張一張地緊密堆成一疊,然后在單板堆頂加上壓塊,并澆淋處理溶液,再用滾筒將裝有單板堆的托架送入處理罐內(nèi)。根據(jù)單板滲透性的不同,施加0。15~1。5MPa的氣壓,保壓時(shí)間為10分鐘至6小時(shí)。厚度為1。6毫米的椴木或楊木心材單板在0。2~0。3MPa壓力下處理15分鐘,其吸收溶液量為其本身質(zhì)量的30%。樺木心材單板在0。53MPa壓力下需處理2~6小時(shí)。
(2)單板干燥
處理過的單板應(yīng)密實(shí)堆垛并覆蓋,存放1~2天,使樹脂在木材內(nèi)通過擴(kuò)散均勻分布,然后干燥。干燥速度不宜過快,以防樹脂過多地轉(zhuǎn)移到單板表面。合理的工藝規(guī)程就是:在60℃下干燥8小時(shí)或者在72℃干燥3小時(shí)。干燥的目的是去除水分,而不是使樹脂聚合。為了確保樹脂聚合固化,室內(nèi)溫度要上升到95℃,干燥一天,或?qū)伟甯稍餀C(jī)升溫到150℃,干燥1。5小時(shí),以免在后續(xù)的層壓階段中,單板在熱壓機(jī)中被壓縮。