水池池壁整體支模施工工法

水池池壁整體支模施工工法適用范圍

《水池池壁整體支模施工工法》適用于各種污水池、清水池以及其他對池壁抗?jié)B性能要求較高的（除后澆帶處另行澆筑）池體。若采用預(yù)應(yīng)力無伸縮縫整體水池施工技術(shù)，池體長度最長可控制在180米，最高11米之內(nèi)。

水池池壁整體支模施工工法工藝原理

《水池池壁整體支模施工工法》的工藝原理敘述如下：

1、利用整體支模施工技術(shù)，一次性澆筑完成，避免了二次澆筑時(shí)因接漿不好而導(dǎo)致混凝土離析或振搗不實(shí)而產(chǎn)生裂縫和滲漏。施工中設(shè)置的施工縫在使用過程中，因材料收縮應(yīng)力不同和老化作用而產(chǎn)生裂縫和滲漏，池壁不設(shè)置水平施工縫和豎向施工縫，消除了構(gòu)筑物最易產(chǎn)生滲漏的薄弱點(diǎn)，同時(shí)加強(qiáng)了構(gòu)筑物的整體性和剛度，增強(qiáng)構(gòu)筑物的抗震能力；靠近池壁處的水平桿頂端緊貼池壁模板能有效控制逃模、漲?，F(xiàn)象，提高池壁整體觀感質(zhì)量。

2、充分利用可脫卸止水螺桿的作用，對螺桿洞周邊的混凝土無擾動(dòng)，且避免了修補(bǔ)時(shí)，由于不同強(qiáng)度等級(jí)、配比的混凝土之間粘結(jié)性不佳、收縮應(yīng)力不同的情況，使池壁表面出現(xiàn)裂縫及滲漏的幾率大大減少。

水池池壁整體支模施工工法施工工藝

• 工藝流程

《水池池壁整體支模施工工法》的施工工藝流程見圖1。

• 操作要點(diǎn)

《水池池壁整體支模施工工法》的操作要點(diǎn)如下：

軸線施工放線

當(dāng)?shù)装寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度之后（用手按不松軟、無痕跡），方可上人開始進(jìn)行軸線測設(shè)，按照站區(qū)內(nèi)固定的臨時(shí)性水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線控制樁，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀等測量儀器，根據(jù)軸線位置放出池壁截面位置的尺寸控制線，并用墨線彈出池壁模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前必須對三線進(jìn)行仔細(xì)復(fù)核，待準(zhǔn)確無誤后，方可進(jìn)行下步的鋼筋綁扎和內(nèi)側(cè)支撐系統(tǒng)搭設(shè)模板安裝，鋼筋綁扎完畢，經(jīng)驗(yàn)收符合要求后才能再進(jìn)行外側(cè)模板安裝。

內(nèi)外支模架搭設(shè)

1.立桿布置：靠近池壁第一跨處的內(nèi)立桿直接安裝在池的基礎(chǔ)混凝土底板上，離池壁不大于15毫米，緊靠池壁的支模架立桿縱距為1000毫米，橫距1000毫米，第一步步距為1200毫米，第二步起為1800毫米，沿池壁連續(xù)搭設(shè)。

2.第二跨、第三跨立桿縱橫距為1000毫米，第一步距為1200毫米，第二步步距起為1800毫米，沿第一跨連續(xù)搭設(shè)。

3.第四跨起立桿縱橫距可視池內(nèi)徑寬度適當(dāng)放寬。縱橫距可控制在2000毫米，步距與第1~第3跨相同。

4.水平桿（小橫桿）沿橫距統(tǒng)長設(shè)置，長度不夠可對接，大橫桿沿縱距連續(xù)設(shè)置。

5.立桿、水平桿、大橫桿應(yīng)對接錯(cuò)位布置，同一斷面不得超過50%。

6.緊靠池壁處的內(nèi)外支模架水平桿頂端在模板位置校正后緊抵模板，第1~第3跨立桿底部沿縱向、橫向連續(xù)設(shè)置統(tǒng)長掃地桿，離底板混凝土150毫米為宜。

7.內(nèi)外支模架搭設(shè)至池壁高度要求后，第二跨外立桿應(yīng)高出池壁高度1300毫米。設(shè)欄桿三道，安全網(wǎng)或腳手片圍護(hù)。第一跨、第二跨平面滿鋪腳手片，供施工操作澆筑用。

8.外支模架搭設(shè)橫距寬度控制以二跨為宜，按上述第1~第2跨要求搭設(shè)；第二跨外側(cè)從轉(zhuǎn)角處起自底向上設(shè)置剪刀撐，后沿外立桿縱向每8根設(shè)置一組剪刀撐，角度則以45度~60為宜同時(shí)沿立桿縱向每4根立桿設(shè)一根拋撐，以提高外支撐架的穩(wěn)定性。（按實(shí)際現(xiàn)場情況設(shè)置，角度以45度角為宜）。

池壁鋼筋綁扎

橫豎筋的規(guī)格、尺寸、間距位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)范要求見圖2；綁扎完畢后，在班組自檢、項(xiàng)目專檢、報(bào)監(jiān)理及相關(guān)部門驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道施工工序。

池壁模板安裝、加固、驗(yàn)收

1.木（竹）膠板接縫處應(yīng)平整順直牢固，不得有空隙、透光縫。外側(cè)模用4厘米×6厘米方木固定。

2.采用可脫卸穿墻止水螺桿見圖3，螺桿的長度及直徑需根據(jù)圖紙尺寸計(jì)算制作，為了確保連接螺桿的穩(wěn)固，模板外的螺桿固定應(yīng)用雙螺帽進(jìn)行固定，安裝尺寸一般應(yīng)按600毫米×600毫米的間距設(shè)置見圖4。視設(shè)計(jì)池壁厚度進(jìn)行調(diào)整螺杄布置間距。

3.模板的平整度、軸線位置、垂直度和內(nèi)部尺寸均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范的要求。

4.模板應(yīng)滿足澆筑混凝土的強(qiáng)度要求，澆筑混凝土前應(yīng)濕潤，清除模腔內(nèi)的積水和雜物。內(nèi)、外側(cè)模板應(yīng)與鋼管支架連接牢固，以防跑模和漲模的現(xiàn)象發(fā)生。

5.施工平臺(tái)周圍應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)等安全設(shè)施，確保施工安全。

6.模板交角處，內(nèi)外側(cè)模和底板交接處應(yīng)密封，嚴(yán)防漏漿。

7.在模板加固后，先由班組自檢，然后進(jìn)行交接檢，最后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核、檢查，檢查合格后，方可進(jìn)行下步工序。

池壁混凝土澆筑

1.應(yīng)選用能滿足施工要求的商品混凝土供應(yīng)商。保證澆筑過程順暢。

2.水泥和外加劑應(yīng)使用同一品牌和規(guī)格保證單個(gè)池體的材料收縮應(yīng)力一致，減少裂縫的產(chǎn)生。

3.單池所用的材料和生產(chǎn)配合比應(yīng)保持一致，可以根據(jù)澆筑時(shí)的情況（天氣、材料含水量等）對用水量進(jìn)行微調(diào)。防止和減少各種應(yīng)力裂縫的產(chǎn)生。

4.嚴(yán)格控制混凝土初凝時(shí)間，大于每層混凝土澆筑時(shí)間1~2小時(shí)（延時(shí)）。

5.泵送混凝土的順序：先下后上、先遠(yuǎn)后近、先慢后快、連續(xù)澆筑。分層高度小于2米.

6.導(dǎo)管選用φ120毫米壁厚3毫米的PVC硬塑料管或壁厚1毫米鐵皮管，2米一節(jié)，順插口到池頂與混凝土漏斗相連接。導(dǎo)管底口平面離混凝土澆注平面距離0.5~0.8米，澆筑過程中逐漸提高，逐節(jié)拆除。根據(jù)混凝土坍落度情況，導(dǎo)管中心的水平間距控制在2~4米（避免混凝土骨料的離析）

7.混凝土振搗順序：先下后上、先深后淺、快插慢提、控制間距。振動(dòng)棒插入的水平距離（40厘米左右）和振搗時(shí)間（15~30秒）。嚴(yán)防過振、漏振現(xiàn)象，保證混凝土的密實(shí)度和強(qiáng)度。

8.振動(dòng)棒不得碰擊鋼筋，以防鋼筋網(wǎng)松動(dòng)、變形。

模板拆除

1.為保證混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度要求和構(gòu)筑物的穩(wěn)定，防止混凝土在固化過程中因各種收縮應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫，養(yǎng)護(hù)工作十分重要。

2.根據(jù)分層澆注順序在混凝土澆筑12小時(shí)內(nèi)對模板及混凝土進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。

3.保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。在條件許可的情況下，延遲拆模時(shí)間。

4.混凝土養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁一切有損于混凝土強(qiáng)度的工序施工。

5.螺桿端部清理工作應(yīng)在混凝土澆筑28天后進(jìn)行。

6.螺桿端部清理（圖5）見后及時(shí)用M15微膨脹砂漿抹面修補(bǔ)，并保濕養(yǎng)護(hù)14天。

7.后澆帶在整體支模架拆除后進(jìn)行單獨(dú)搭設(shè)；但必須穩(wěn)定牢固、可靠，澆筑時(shí)間按規(guī)范要求。

《水池池壁整體支模施工工法》所用的材料及設(shè)備明細(xì)如下：

1、混凝土：強(qiáng)度C40；抗?jié)B指標(biāo)：P8

（1）選用商品混凝土，水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于325兆帕，優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，每立方米混凝土中水泥用量應(yīng)大于320千克。

（2）砂：采用中砂，無潛在堿活性，細(xì)度模數(shù)2.6~2.8；碎石最大粒徑2.5厘米，無潛在堿活性。含泥量等均應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ 53-92和《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ 52-92的要求。

（3）外加劑：按《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB 50119檢驗(yàn)。為了延遲初凝時(shí)間，保證分層澆筑質(zhì)量，減少混凝土收縮裂縫的產(chǎn)生?；炷镣饧觿?yīng)選用高效堿水，而且具有增稠、緩凝等功能的復(fù)合型外加劑，不準(zhǔn)使用任何有膨脹成份和含有氯化物的外加劑。

（4）水質(zhì)應(yīng)符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ 63-89的規(guī)定。

（5）混凝土的水灰比：0.4~0.45。

2、可脫卸穿墻止水螺桿：φ12的螺桿及配套的螺帽、止水片，質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3、鋼管、扣件：48×3.5鋼管，質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 700中Q235A級(jí)鋼的規(guī)定。扣件式鋼管支模架應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的扣件，材質(zhì)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB 15831的規(guī)定，鋼管與扣件均需經(jīng)過檢測合格之后才能在工程中應(yīng)用。

4、鋼筋：按照圖紙要求的均采用HRB335級(jí)鋼，HRB400新Ⅲ級(jí)鋼，應(yīng)符合《熱軋鋼筋》GB 1499-2007，有出廠合格證、質(zhì)量保證書和檢測報(bào)告。

5、施工設(shè)備、儀器

《水池池壁整體支模施工工法》的施工設(shè)備、儀器見表1。

《水池池壁整體支模施工工法》的工法特點(diǎn)是：

1、采用該工法支模施工，在模板支撐系統(tǒng)整體性穩(wěn)定上，能有效保證水池模板澆筑施工的安全性和穩(wěn)固性，擴(kuò)大了施工人員的作業(yè)面，降低了施工安全風(fēng)險(xiǎn)，消除了重大安全危險(xiǎn)源，確保施工安全。

2、采用整體支模、整體一次性澆筑，杜絕分層分次澆筑，對水池的抗?jié)B、防漏有相當(dāng)好的效果

3、采用該工法施工的水池，既能合理安排勞動(dòng)力又能減少勞動(dòng)力的投入；加快施工進(jìn)度，縮短施工工期，提高生產(chǎn)勞動(dòng)率。

4、采用整體支模澆筑施工，減少了因滲漏現(xiàn)象而發(fā)生的各類維修費(fèi)用；模板、鋼管等材料周轉(zhuǎn)快、利用率高、成本降低。

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)水池池壁澆筑普遍采用分層、分段施工，其模板支撐系統(tǒng)也只能分層分段進(jìn)行搭設(shè)，造成其整體穩(wěn)定性能差，池壁出現(xiàn)逃模、漲模等現(xiàn)象，容易出現(xiàn)滲水等質(zhì)量問題，嚴(yán)重影響了水池的使用效果和觀感質(zhì)量，且在混凝土澆筑時(shí)施工人員由于作業(yè)平臺(tái)較小，容易發(fā)生安全事故。《水池池壁整體支模施工工法》是一種新的適合該種池壁結(jié)構(gòu)特性的支模工藝，可以有效解決了上述問題，既保證了水池模板支撐系統(tǒng)的安全性、穩(wěn)固性，又能減少施工縫處易出現(xiàn)滲水等情況，有效地提高了施工作業(yè)人員安全系數(shù)，又確保了水池的使用功能，降低了工程成本、縮短工期，提高經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

《水池池壁整體支模施工工法》的質(zhì)量控制要求如下：

• 施工驗(yàn)收規(guī)范

《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ 18-2003；《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T 27-2001；《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 130-2001y；《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 80-2001；《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》JGJ 74-2003；《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T 50081-2002；《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T 50107-2010；《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB 50164-92；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50204-2002；《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB 50300-2001；《城市污水處理廠工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 503342002；《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T 10-95；《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ 104-97。

• 主要工序的質(zhì)量控制

1、支模架的施工質(zhì)量控制

（1）支模架應(yīng)采用φ48×3.5鋼管，質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 700中Q235—A級(jí)鋼的規(guī)定?？奂戒摴苤＜軕?yīng)采用可鍛鑄鐵制作的扣件，材質(zhì)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB 15831的規(guī)定。支模架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力短達(dá)65?！っ讜r(shí)，不得發(fā)生破壞。

（2）支模架搭設(shè)應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)范規(guī)定要求，嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 130-2011技術(shù)規(guī)范要求，且特殊工種人員必須持證上崗。

2、鋼筋工程的質(zhì)量控制

（1）鋼筋原材料的質(zhì)量必須符合《熱軋鋼筋》GB 1499-84，有出廠合格證、質(zhì)量保證書和檢測報(bào)告。

（1）鋼筋的焊接綁扎必須符合相關(guān)要求和國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。

3、模板安裝的質(zhì)量控制

模板的安裝應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求，在施工中要按照表2進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收。

4、混凝土的質(zhì)量控制

（1）混凝土配合比的控制：混凝土應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配，目的是為了減少孔隙率增加密實(shí)度，防止裂縫，提高抗?jié)B性。為了使混凝土澆筑順利，坍落度選用120~150毫米，必要時(shí)可作微調(diào)。

（2）嚴(yán)格控制混凝土的初凝時(shí)間和每層澆筑高度：為了保證分層連續(xù)澆筑的質(zhì)量和防止水平冷縫的發(fā)生，混凝土的初凝時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制，比每層澆筑時(shí)間遲1~2小時(shí)為宜，有利于上下層之間的良好結(jié)合?；炷帘仨毞謱舆B續(xù)一次澆筑到池頂，每層高度根據(jù)混凝土的初凝時(shí)間控制在1.5~2米，上層混凝土澆筑時(shí)間控制在下層混凝土初凝前完成，防止出現(xiàn)水平冷縫，發(fā)生滲漏。

（3）認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作：養(yǎng)護(hù)工作對大容積預(yù)應(yīng)力混凝土薄壁成品質(zhì)量影響很大。由于大量的混凝土表面都在模板的圍護(hù)之中（98%以上）混凝土內(nèi)部水化熱產(chǎn)生的溫度不易散發(fā)，而大面積混凝土的表面降溫較快，內(nèi)外溫差大易產(chǎn)生溫度裂縫。所以正確的養(yǎng)護(hù)方法可以減少混凝土內(nèi)部受不同應(yīng)力產(chǎn)生的收縮裂縫，提高混凝土施工的質(zhì)量混凝土底板及兩側(cè)壁板采用保濕養(yǎng)護(hù)，使用雙層麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)（冬季負(fù)溫除外），澆水養(yǎng)護(hù)次數(shù)應(yīng)使混凝土表面處于足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)在14天以上。

（4）為保證混凝土澆筑質(zhì)量，確保內(nèi)外側(cè)模支撐的牢固穩(wěn)定，支模方案必須根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和規(guī)范要求進(jìn)行編制，方案必須經(jīng)專家論證后實(shí)施并嚴(yán)格督促檢查。

《水池池壁整體支模施工工法》的效益分析如下：

• 經(jīng)濟(jì)效益

1、由于水池池壁為整體支模，相對于分段支模澆注，可加快施工進(jìn)程約20%左右，按照容積計(jì)算，節(jié)省各種管理費(fèi)、材料租賃費(fèi)、清理費(fèi)用約為5元/立方米左右。

2、按一個(gè)5850立方米水池為例，長度30米，寬25米，高7.8米，可脫卸螺桿按600毫米×600毫米的間距設(shè)置。節(jié)省費(fèi)用為3058.71元，計(jì)算如下：

（1）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)水池所需要的螺桿數(shù)量為：30米÷0.6米/根=50根；25米÷0.6米/根≈42根；7.8米÷0.6米/根=13根；（50 42）×2×13=2392根；一根螺桿單邊操作需要的長度為24厘米，兩邊的長度為48厘米，螺桿直徑為12的圓鋼。2392×0.48×0.888=1019.57千克；采用可脫卸穿墻雙重止水螺桿其兩邊操作區(qū)的螺桿可重復(fù)利用，而常規(guī)的螺桿只能割掉當(dāng)廢品，兩者差價(jià)按市場價(jià)在3元/千克左右。該項(xiàng)費(fèi)用可以節(jié)約成本約為1019.57千克×3元/千克=3058.71元。

（2）采用可脫卸穿墻止水螺桿，其螺桿拆除一般普工就可以了，且一天可以拆除清理約1000根左右，而常規(guī)的割除只有500根左右，且必須為特種工，按照人工來講，普工為60元/天，電焊工按100元/天計(jì)算，因此從人工方面來講：采用可脫卸穿墻止水螺桿的人工費(fèi)：2.5天×60元/天=150元；采用常規(guī)的螺桿拆除的人工費(fèi)：5天×100元/天=500元；因此采用可脫卸穿墻止水螺桿可節(jié)省人工費(fèi)：500元-150元=350元。

（3）上述兩項(xiàng)計(jì)算得：采用可脫卸穿墻止水螺桿可節(jié)省費(fèi)用3058.71元 350元=3208.71元。

3、采用可脫卸穿墻止水螺桿之后，螺桿洞的滲漏水現(xiàn)象大大減少，可以節(jié)省人工費(fèi)及注漿費(fèi)用約1000元左右。

4、綜上所述，采用可脫卸穿墻止水螺桿之后，總共可以節(jié)省費(fèi)用為：5元/立方米 4208.71元÷5850立方米=5.72元/立方米。

• 社會(huì)效益

采用《水池池壁整體支模施工工法》施工，拆除后的螺桿能夠重復(fù)使用，材料的周轉(zhuǎn)使用率大大提高，節(jié)約了大量的鋼材，符合節(jié)能降耗、低碳的社會(huì)發(fā)展大趨勢；且整體支模架上的操作平臺(tái)比常規(guī)的操作平臺(tái)的工作面要大很多，增加了施工操作人員的安全系數(shù)，符合“以人為本”的建筑理念，社會(huì)效益較大。

注：施工費(fèi)用以2009-2010年施工材料價(jià)格計(jì)算

采用《水池池壁整體支模施工工法》施工時(shí)，除應(yīng)執(zhí)行國家、地方的各項(xiàng)安全施工的規(guī)定外，尚應(yīng)遵守注意下列事項(xiàng)：

1、操作人員應(yīng)熟知安全操作技術(shù)規(guī)程，工地安全員作業(yè)前應(yīng)對操作人員進(jìn)行安全教育和指導(dǎo)性操作。

2、施工人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場必須要戴好安全帽，扣好帽扣，作業(yè)區(qū)四周應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，并有專人負(fù)責(zé)看守，嚴(yán)禁與作業(yè)無關(guān)的人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。

3、在高處作業(yè)時(shí)，操作人員必須系好安全帶。嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底帶釘易滑鞋作業(yè)，工具及零件應(yīng)放在工具包內(nèi)，服從指揮，集中思想、相互配合，拆除下來的材料不亂拋、亂扔。支模架作業(yè)下方不準(zhǔn)站人，作業(yè)人員不準(zhǔn)在支模架上打鬧、嬉笑。

4、班前必須檢查施工機(jī)械不得裝設(shè)倒順開關(guān)，控制開關(guān)一閘一機(jī)，一箱一漏電開關(guān)，由專人操作控制。

5、作業(yè)人員必須戴好絕緣手套，嚴(yán)防觸電事故的發(fā)生；嚴(yán)禁雨、雪、超六級(jí)大風(fēng)的施工作業(yè)

6、所有施工機(jī)具必須為合格產(chǎn)品，均有合格證，嚴(yán)禁使用“三無”產(chǎn)品和假冒偽劣產(chǎn)品。

7、安全網(wǎng)、腳手井綁扎必須牢固可靠，拆除必須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批同意后方可拆除。

《水池池壁整體支模施工工法》的應(yīng)用實(shí)例如下：

浙江省重點(diǎn)環(huán)保工程一紹興污水處理三期工程（圖6），是浙江省2007年度重點(diǎn)環(huán)保工作，紹興市人民政府的重點(diǎn)建設(shè)工程。地處紹興濱海工業(yè)區(qū)，占地105000平方米，采用二級(jí)生化處理工藝，日處理污水能力20萬立方米的21世紀(jì)化大型環(huán)保工程項(xiàng)目。工程總投資9億元，共有水池2570×25.70×7.50×8座、20.40×28.70×7.0×4座，采用《水池池壁整體支模施工工法》施工效果顯著。其他工程實(shí)例見表3。

《水池池壁整體支模施工工法》的環(huán)保措施如下：

1、施工現(xiàn)場應(yīng)遵照《中華人民共和國建筑施工場界噪聲限值》GB 12523-90制定降噪制度。盡量減少人為的大聲喧嘩，增強(qiáng)全體施工人員的防噪意識(shí)。

2、對人為的施工噪聲應(yīng)有降噪措施和管理制度，并進(jìn)行嚴(yán)格控制，最大限度的減少噪聲擾民。

3、現(xiàn)場堆場進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，對不同的進(jìn)場材料設(shè)備進(jìn)行分類，合理堆放和儲(chǔ)存，并掛牌標(biāo)明，重要設(shè)備材料利用專門的圍欄或庫房儲(chǔ)存，并設(shè)專人管理

4、在進(jìn)行混凝土連續(xù)澆筑時(shí)，如要在夜間進(jìn)行施工，必須首先取得夜間施工許可證，然后在周邊居民區(qū)張貼安民告示，爭取得到周邊居民的理解。

2011年9月，中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布《關(guān)于公布2009-2010年度國家級(jí)工法的通知》建質(zhì)[2011]154號(hào)，《水池池壁整體支模施工工法》被評(píng)定為2009-2010年度國家二級(jí)工法。 2100433B

轉(zhuǎn)換層支?！澳孀鞣ā闭w澆筑施工工法適用范圍

《轉(zhuǎn)換層支?！澳孀鞣ā闭w澆筑施工工法》適用于在同棟建筑中不同使用功能的樓層需在結(jié)構(gòu)上轉(zhuǎn)換的建筑工程。

轉(zhuǎn)換層支?！澳孀鞣ā闭w澆筑施工工法工藝原理

《轉(zhuǎn)換層支模“逆作法”整體澆筑施工工法》的工藝原理敘述如下：

在樓層放線完成、柱、墻鋼筋綁扎完畢且經(jīng)驗(yàn)收合格后，根據(jù)模板布置圖，將柱、墻模板運(yùn)至應(yīng)用部位待用，然后先搭設(shè)梁板模板的支撐系統(tǒng)，支設(shè)梁底模板，綁扎梁鋼筋、安裝梁側(cè)模板、支設(shè)頂板模，在綁扎板鋼筋的同時(shí)、支設(shè)柱墻模板，柱墻模板和頂板鋼筋施工完畢，進(jìn)行柱、墻、梁板混凝土的整體澆筑。

轉(zhuǎn)換層支?！澳孀鞣ā闭w澆筑施工工法施工工藝

• 工藝流程

《轉(zhuǎn)換層支?！澳孀鞣ā闭w澆筑施工工法》的工藝流程：

樓層放（驗(yàn)）線→焊接（綁扎）柱墻鋼筋→吊裝柱墻模板就位待用→搭設(shè)梁板模板的支撐系統(tǒng)→支設(shè)梁底模板→綁扎梁鋼筋→支梁側(cè)模板→支設(shè)頂板模板→綁扎樓面板鋼筋、同時(shí)支設(shè)柱墻模板→整體澆筑混凝土→覆蓋、養(yǎng)護(hù)→拆柱墻模板、轉(zhuǎn)入上層結(jié)構(gòu)施工。

• 操作要點(diǎn)

《轉(zhuǎn)換層支模“逆作法”整體澆筑施工工法》的操作要點(diǎn)如下：

一、用經(jīng)緯儀將軸線控制點(diǎn)，投測到轉(zhuǎn)換層底板外圍，用鋼卷尺量出墻、柱的軸線、邊線和控制線，并彈上墨線，經(jīng)驗(yàn)線合格后，根據(jù)所彈的墻、柱邊線，在豎向鋼筋上距樓面30毫米處，利用短鋼筋焊上控位支點(diǎn)（稱為盤根），以控制墻柱模板的位移。

二、柱鋼筋連接與綁扎

1.工藝流程：套柱箍筋→焊接或綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋→安裝保護(hù)層卡子。

2.套柱箍筋：按圖紙要求，計(jì)算好每棵柱的箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后焊接（綁扎）柱的豎向鋼筋，柱筋應(yīng)以層高為限配料，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開間距為鋼筋直徑35d且不小于500毫米，有接頭的鋼筋面積占鋼筋總面積的百分率，要符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50204-2002中的相關(guān)規(guī)定。

3.綁箍筋：在柱的豎向筋上，按圖紙要求用粉筆劃分箍筋間距線，按箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用繞纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋與主筋交接處均要綁扎牢固，箍筋的彎鉤疊合處沿柱的豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固，柱箍筋的端頭應(yīng)彎成135度，平直部分不小于10天，柱上下兩端加密區(qū)長度及加密區(qū)的箍筋間距、拉筋的數(shù)量間距按設(shè)計(jì)圖紙要求。

4.柱主筋保護(hù)層符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，根部按柱邊線，每邊焊兩條短鋼筋，距地不大于30毫米，點(diǎn)焊在柱的主筋上，來控制保護(hù)層和模板的位置，上面采用同保護(hù)層厚度的塑料定位卡卡在柱豎筋上。

三、剪力墻鋼筋綁扎

1.工藝流程：整理伸出筋→焊接暗柱豎向鋼筋→→綁扎墻體鋼筋調(diào)整驗(yàn)收→吊柱墻模板就位待用。

2.整理伸出預(yù)留筋：根據(jù)所彈墻線，調(diào)整下層墻體伸出的搭接筋，使位置正確。

3.焊接暗柱縱向筋，綁扎暗柱箍筋。

4.墻體鋼筋綁扎：先立2~4根豎筋，并畫好水平筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁二根橫筋固定好位置，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，綁其余豎筋并扶正，再根據(jù)豎向筋上畫的水平筋間距綁扎其余水平筋。

5.吊柱墻模板就位待用柱、墻鋼筋經(jīng)驗(yàn)收合格后，按照模板布置圖的部位、型號(hào)、數(shù)量，將模板吊運(yùn)到相應(yīng)位置，以備待用。

四、支設(shè)梁底模板

1.工藝流程：梁軸、邊線及水平線復(fù)核→搭設(shè)梁底模板支架梁底按規(guī)定起拱）→安裝梁底模板。

2.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，認(rèn)真復(fù)核梁的軸線位置和梁底標(biāo)高，達(dá)到準(zhǔn)確無誤。

3.支柱采用φ48×3.5毫米的鋼管，支柱下要鋪設(shè)通長木墊板，板厚不小于40毫米，支柱間距要符合模板施工方案的要求（支柱間距經(jīng)過計(jì)算確定），梁底橫桿扎設(shè)間距應(yīng)符合模板的設(shè)計(jì)要求，當(dāng)跨度大于4米時(shí)，應(yīng)按跨度的1‰~3‰起拱，扣件的擰緊扭力應(yīng)一致，搭設(shè)必須牢固。

4.梁底模板采用厚不小于40毫米的木板或木楞竹膠板，寬度同梁寬，用扣件在橫桿上加緊固定。

五、綁扎梁鋼筋、支設(shè)梁側(cè)模板

1.梁鋼筋綁扎

1）工藝流程：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋→穿次梁底層縱筋→箍筋按間距分開→穿主次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。

2）在梁底模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。

3）穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋及上部筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護(hù)層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼筋降低一個(gè)次梁上部主筋直徑加以解決。

2.梁側(cè)模板安裝

安裝梁兩側(cè)模板，梁側(cè)模板放置在梁底橫桿上面，模板上口高度低于一頂模板厚度（即板模壓梁側(cè)模），梁側(cè)模板上口要拉線找直，梁內(nèi)用支撐撐牢，安裝上下鎖品楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓，復(fù)核梁模尺寸、位置，與相鄰模板連接牢固。

六、支設(shè)頂板模板

1.工藝流程：彈標(biāo)高線→模架搭設(shè)→安主次龍骨→校正龍骨標(biāo)高→鋪模板→校正標(biāo)高→辦預(yù)檢驗(yàn)收。

2.模板支撐系統(tǒng)：采用扣件式鋼管支撐，配可調(diào)式快拆體系，立桿要垂直，上下層立桿要在同一豎向垂直線上，并在立桿底部鋪設(shè)墊板，支柱間距根據(jù)施工方案的要求布置。主龍骨采用φ48鋼管，間距同立桿間距，次龍骨采用48毫米×80毫米木方，間距為300毫米，次龍骨中部加設(shè)φ48鋼管，間距為150毫米。

3.模板安裝：模板采用覆面竹膠板，將大小龍骨根據(jù)水平線找平后，再安裝模板，用水準(zhǔn)儀測量模板標(biāo)高進(jìn)行校正，用靠尺檢查平整度，最后將模板上雜物清理干凈，辦理預(yù)檢驗(yàn)收。

4.跨度大于4米的板施工時(shí)，按1‰~3‰的要求起拱。

七、綁扎板鋼筋、支設(shè)柱、墻模板

1.綁扎樓面板鋼筋

1）工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁上部筋及負(fù)彎矩鋼筋。

2）清理模板上面的雜物，畫好主筋、分布筋間距線。

3）按劃分好的間距，先擺放、綁扎下部筋后擺放綁扎上部筋或負(fù)彎矩鋼筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。

4）有板帶梁時(shí)，先綁板梁鋼筋，再擺放綁扎板鋼筋。

5）綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)和負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎外，其余可交錯(cuò)綁扎（等邊雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。

6）板為雙層鋼筋時(shí)，兩層筋之間采用鋼筋馬凳，（可用通體馬凳或小馬凳），以確保上部鋼筋的位置。

7）底部鋼筋的下面墊好保護(hù)層墊塊，間距0.8米，呈梅花形布置，墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度。

2.柱模板支設(shè)

1）工藝流程：模板就位→安裝上中下卡箍→校正→安裝其余卡箍（間距≤450毫米）→校垂直及對角。

2）模板組片完畢后，按照模板設(shè)計(jì)圖紙的要求留設(shè)清掃口，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。

3）安裝第一片模板，并臨時(shí)固定。

4）隨即安裝第二、三、四片模板，作好臨時(shí)支撐或固定。

5）先安裝上中下3個(gè)柱箍，并用腳手管和架子臨時(shí)固定。

6）逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線、垂直、截面、對角線。

7）按照上述方法安裝一個(gè)流水段柱子模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫兩個(gè)方向上都掛通線檢查，并扎好縱橫向水平拉桿及剪刀撐。

8）為便于模板拆除，除外側(cè)模板外，坐落在樓層上的模板高度比使用模板凈高度短20毫米，支模時(shí)，臨時(shí)用楔子墊起，緊固后，將木楔子抽掉，下面空隙用方木補(bǔ)空。

3.剪力墻模板

1）工藝流程：安裝前檢查→安裝門窗洞口模板→安裝墻體模板及穿墻螺栓→安裝內(nèi)剛楞→調(diào)整模板平直→安裝外剛楞→加斜撐并校正→辦理預(yù)檢。

2）墻體模板采用木框竹膠板模板，模板拼接處做成企口，相接處加設(shè)10毫米寬的密封條，背楞采用48毫米×80毫米的木方，間距300毫米，背楞間填充用φ48的鋼管，間距不大于150毫米。

3）安裝模板前，先按控制線安裝門窗洞口的模板（實(shí)用新型專利《建筑結(jié)構(gòu)施工中的門窗洞口模具》，專利號(hào)：200720028695.X）。

4）邊安裝固定、邊插入穿墻螺栓和套管，穿墻螺栓的豎向間距為300毫米，水平間距為450毫米（拆模后，穿墻螺栓孔，用發(fā)泡聚氨脂堵塞）

5）安裝好兩側(cè)的水平和豎向加固鋼管后，將對拉螺栓，用“3”形扣件和螺母鎖緊，擰緊扭力一致。

6）校正模板垂直，用水平鋼管，將墻體模板與頂板支撐連為一體，保證模板的整體性，模板底部的縫隙用木條或砂漿封堵。

八、整體澆筑混凝土

1.澆筑前，模板內(nèi)的雜物必須清理干凈、澆水濕潤，以便混凝土澆筑時(shí)增強(qiáng)流動(dòng)性。

2.柱混凝土澆筑前，底部先澆10厘米厚同混凝土配比的無石子砂漿，第一次下料高度為30厘米，進(jìn)行振搗，使?jié){泛到表層，以后每次澆筑高度不能大于50厘米，振搗沿柱邊進(jìn)行，四角必須振搗，另外設(shè)專人在下邊輔助敲擊柱模四周，待混凝土澆筑到梁下平后，再與梁混凝土同時(shí)澆筑，不留施工縫。

3.梁混凝土澆筑，待柱混凝土澆到規(guī)定標(biāo)高后，沿次梁的方向澆筑，澆筑至次梁的跨中1/3處時(shí)臨時(shí)停止，先澆下一跨柱及主梁混凝土，待混凝土澆筑達(dá)到次梁底標(biāo)高時(shí)方可返回繼續(xù)澆筑次梁與板的混凝土。

4.墻體混凝土澆筑，墻與柱相互貫通的部位，墻與柱的混凝土同時(shí)澆筑，墻體混凝土應(yīng)從鋼筋稀疏的部位下料，向鋼筋密集處延伸，有洞口的必須從洞口兩側(cè)下料，嚴(yán)禁從一側(cè)下料，將洞口模板擠壓變形，下料不能一次下滿，應(yīng)與澆柱的方法相同，分層澆筑，形成大的坡向。振搗時(shí)，嚴(yán)禁漏振和過振，振動(dòng)棒要快插慢拔，插入下層已澆筑混凝土的深度不小于50毫米。

5.板混凝土澆筑前，首先將板上平的水準(zhǔn)控制點(diǎn)抄測在伸出樓面的鋼筋上，以便控制混凝土的澆筑厚度；澆筑板混凝土不允許用振動(dòng)棒鋪推混凝土，應(yīng)進(jìn)行人工攤平，混凝土虛鋪厚度略大于板厚（應(yīng)按已測的水平點(diǎn)檢查板面標(biāo)高），用平板振動(dòng)器垂直于澆筑方向來回振搗密實(shí)，并用鐵插尺或鋼尺按標(biāo)高線測量厚度，振搗完畢后用桿子刮平和木抹子抹壓不少于3遍，抹壓時(shí)間必須宜時(shí)，如有浮漿應(yīng)進(jìn)行處理，為防止板面出現(xiàn)裂紋，表面鋪塑料薄膜一層封閉保濕。

6.水平結(jié)構(gòu)與豎向結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)處的混凝土應(yīng)適時(shí)進(jìn)行二次振搗，以防止節(jié)點(diǎn)處由于豎向結(jié)構(gòu)混凝土的沉縮，而產(chǎn)生裂縫現(xiàn)象。

7.采用機(jī)械抹壓時(shí)，應(yīng)在混凝土初凝前進(jìn)行，不得在初凝后采用機(jī)械抹壓，以防止由于機(jī)械的振動(dòng)，導(dǎo)致失去塑性的混凝土產(chǎn)生裂紋。

九、模板拆除

1.模板支設(shè)必須考慮便于拆除，并能達(dá)到多次周轉(zhuǎn)使用，拆模一般遵循先支后拆的原則。

2.側(cè)模拆除，混凝土強(qiáng)度能保證表面及楞角不因拆除模板而受損壞時(shí)方可拆除，梁板模板拆除強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50204-2002中拆模規(guī)定時(shí)方可拆除。

3.梁板模板拆除，為保證安全。先將立桿頂端的可調(diào)體系下降，然后拆除部分水平拉桿和立柱，將上部擱置模板的大小龍骨全部拆除，再將頂模板拆除，最后拆除剩余的水平拉桿和立桿。

4.拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊待用

5.拆模時(shí)嚴(yán)禁將模板直接從高處往下扔，以防止模板變形損壞。

6.吊裝模板時(shí)輕裝輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形，拆模時(shí)不得硬砸或硬撬，以免損壞表面和棱角，減少周轉(zhuǎn)次數(shù)，拆下的模板如有變形應(yīng)及時(shí)清理整修。

十、覆蓋、養(yǎng)護(hù)

根據(jù)當(dāng)時(shí)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長情況，及時(shí)進(jìn)行覆蓋和養(yǎng)護(hù)，平面養(yǎng)護(hù)采用覆蓋一層塑料薄膜，覆蓋前，預(yù)先噴灑水，使塑料薄膜與混凝土面附著牢固，塑料薄膜上面再覆蓋棉氈；豎向結(jié)構(gòu)混凝土，拆模后涂刷養(yǎng)護(hù)劑，應(yīng)刷均勻，不得漏刷，并與噴水養(yǎng)護(hù)相結(jié)合，同時(shí)將門窗洞口遮擋，使室內(nèi)保持一定濕度。

《轉(zhuǎn)換層支?！澳孀鞣ā闭w澆筑施工工法》的工法特點(diǎn)是：支?！澳孀鞣ā迸c傳統(tǒng)的支模程序相反（先支設(shè)梁、板模，后支設(shè)柱墻模），減少了工序的穿插搭接，可有效地縮短工期，提高效益，整體澆筑不留施工縫，可減少累計(jì)誤差，保證轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)的整體剛度。

《轉(zhuǎn)換層支模“逆作法”整體澆筑施工工法》的應(yīng)用實(shí)例如下表。