滲氮鋼一般用頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐或電爐生產(chǎn)。由于含鋁的滲氮鋼鋁含量高,鋼液的粘性較大,易于生成硅酸鋁夾雜物,鋁在鋼中分布不均勻而生成點狀偏析,影響鋼材質(zhì)量。用作重要零件的含鋁滲氮鋼,應(yīng)再加電渣重熔。滲氮鋼軋制或鍛造后應(yīng)進(jìn)行正火處理以改善組織。有時為了提高切削性能,需進(jìn)行完全退火或不完全退火。零件粗加工后進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,之后進(jìn)行精加工。為了消除調(diào)質(zhì)和精加工所產(chǎn)生的殘余應(yīng)力,可在550~600℃退火。精加工通常只是將零件氮化層最表面的白層(ε相)研磨掉,不再加工。
nitriding steel
適合滲氮用的鋼。
為了在鋼表面獲得高硬度和耐磨的滲氮層,就必須采用含有某些合金元素的合金鋼進(jìn)行滲氮,這是因為氮與某些合金元素生成的氮化物要比氮化鐵穩(wěn)定得多,并在滲氮層中以高彌散度狀態(tài)分布,使?jié)B氮層具有很高的硬度。
常利用的合金元素有Al、Cr、V、Mo、Mn、W等。最常用的滲氮鋼有38CrMoAl、35CrAl,滲氮后的表面硬度和耐磨性很高;用于提高疲勞強度的滲氮鋼有38CrA、40CrNiMoA、18CrNiW;不銹鋼有4Cr14Ni14W2Mo、Cr10Si2Mn;模具鋼有3Cr2W8;彈簧鋼有50CrVA等。
滲氮的目的是為了提高結(jié)構(gòu)件、工具、模具的硬度、耐磨性 以及疲勞壽命,提高工件在腐蝕介質(zhì)環(huán)境的耐蝕性。滲氮鋼種的 含碳量包括了從低碳到高碳的范圍,它們可以是碳鋼也可以是合 金鋼。如果用碳鋼進(jìn)行滲氮,形成穩(wěn)定性不高的Fe4N和Fe2N, 溫度稍高,就容易聚集粗化,表面不可能得到更高的硬度,并且 其心部也不能具有更高的強度和韌性。為了在表面得到高硬度和 高耐磨性,同時獲得強而韌的心部組織,必須向鋼中加入一方面 能與氮形成穩(wěn)定的氮化物,另外,還能強化心部的合金元素,如 Al、Ti、V、W、Mo、Cr等,均能和氮形成穩(wěn)定的化合物。其中 Cr、W、Mo、V,還可以改善鋼的組織,提高鋼的強度和韌性。
我們是使用耐磨鋼球的,至于怎么加工我想設(shè)及這些問題對于廠家也是保密的。里面的耐磨材料比例等這些就是企業(yè)保密資料。就算是廠家也不會提供何況我們這些使用者呢,你說是不是。我們只有使用過才知道哪些耐磨鋼球耐...
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應(yīng)當(dāng)指出,適宜于滲氮的鋼很多,為了獲得最好的表面層性能和 心部性能,根據(jù)不同需要選擇不同的鋼號,常用滲氮鋼的性能及 用途見表1。
38CrMoAl鋼
38CrMoAl鋼是常用的典型滲氮用鋼,其中鋁與氮有極大的 親和力,是形成氮化物,提高滲氮層強度、硬度的主要合金元 素。AlN很穩(wěn)定,到約1000℃的溫度在鋼中不發(fā)生溶解。由于鋁 的作用使鋼具有良好的滲氮性能,此鋼經(jīng)過滲氮后表面硬度高達(dá) 1100~1200HV(相當(dāng)于67~72HRC)。鋼中的鉻、鉬也能形成氮 化物,提高滲層硬度,還能提高鋼的淬透性和回火穩(wěn)定性,消除 因含鋁造成的晶粒粗大,提高鋼的強度和韌度。此外,鉬還有消 除鋼的回火脆性的作用。
38CrMoAlA鋼
38CrMoAlA鋼的淬透性并不高,油淬時其臨界直徑為30mm 左右。厚度在50mm以下的,可采用油淬; 厚度超過50mm的, 多采用水淬油冷。38CrMoAlA鋼的脫碳傾向較嚴(yán)重,若表面脫碳 層沒有除盡,滲氮時易在滲氮層表面形成一種針狀氮化物,不僅 使?jié)B氮層硬度降低,也使?jié)B氮層變脆。含鋁高的鋼,鋼液黏性 大,冶金質(zhì)量難控制,鋼材易出現(xiàn)偏析、夾雜、發(fā)紋、巖石狀斷 口及層狀組織等缺陷。38CrMoAlA鋼的化學(xué)成分及熱加工規(guī)范見 表8-5。
當(dāng)合金結(jié)構(gòu)鋼采用與氮親和力很強的鋁、鈦、鈮、釩、鉻、鉬和鎢等元素進(jìn)行合金化時,鋼的氮化處理效果增大。通常采用的滲氮鋼是中碳鉻鉬鋁鋼,38CrMoAl就是成熟的牌號之一。滲氮可采用氣體、鹽浴或顆粒的滲氮劑,通常在500~590℃之間進(jìn)行氮化處理,使鋼材表面富集氮,生成氮化物,改變鋼表層的組織結(jié)構(gòu),產(chǎn)生HV700~1200的高硬度表層,達(dá)到提高鋼材在靜載荷和交變應(yīng)力作用下的強度性能、耐磨性能和耐腐蝕性能。純鐵、碳素鋼及含鎳、鈷的合金結(jié)構(gòu)鋼,通常是不適合作滲氮基體鋼的。
(1)提高氮化工藝性能。鋁、鈦、鈮、釩、鉻、鉬、鎢等是形成氮化物元素。它們在α相中形成超顯微的氮化物顆粒,對α相起彌散硬化作用,形成的氮化物越強,則彌散硬化作用越大。這些元素中鋁、鈦、鈮、釩最有效,鉻、鉬等次之。如果表面硬度需要在HV900以上,采用強氮化物形成元素鋁或釩等的鋼種;若表面硬度不需要超過HV900,可以采用含鉻鉬、鎢的鋼種。
(2)使鋼具有足夠的淬透性。鋼在滲氮后表面形成的高硬度氮化層,既薄(一般為0.4~0.7mm)又脆,需要有一個強度高的內(nèi)層來支持,同時,為了獲得零件所要求的強而韌的綜合力學(xué)性能,所以在滲氮前對鋼進(jìn)行淬火、高溫回火調(diào)質(zhì)處理,因此,就必須要求鋼有足夠的淬透性。錳、鉻、鉬、鎳等都是提高淬透性的有效元素。釩、鈦、鈮等元素能輔助增大淬透性。
(3)使鋼在滲氮過程中不軟化。鉻、鉬、釩是使鋼在500~590℃長期保溫保持強度的有效元素。往氮化鋼中加鉬,可以防止或減弱鋼發(fā)生回火脆性。含鋁鋼中的鎳形成Ni3Al,在滲氮過程中時效強化心部。2100433B
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評分: 4.7
H型鋼生產(chǎn)工藝 輕型鋼結(jié)構(gòu)的主剛架包括門式剛架和山墻抗風(fēng)柱等部分。 主剛架作為建筑結(jié)構(gòu)的骨架, 支承整個建筑結(jié) 構(gòu)系統(tǒng),承受和傳遞著各類荷載。根據(jù)跨度、高度及荷載的不同,門式剛架的梁、柱一般采用變截面或等截 面的實腹式焊接 H型截面或軋制 H型截面。 變截面構(gòu)件通常改變腹板的高度做成楔形形狀, 必要時也可改變 腹板的厚度。 結(jié)構(gòu)構(gòu)件在運輸單元內(nèi)一般不改變翼緣截面, 鄰接的運輸單元可采用不同厚度和寬度的翼緣截 面。因受加工設(shè)備限制, H型鋼截面高度一般不能超過 2m。下面將介紹焊接 H型鋼生產(chǎn)工藝流程。 一、排版下料、接板、數(shù)控切割 1. 結(jié)合圖紙要求,根據(jù)現(xiàn)有材料的長度和寬度,進(jìn)行排版,已達(dá)到最優(yōu)節(jié)省。 2. 接板長度余量≤ 40mm,腹板和翼板的焊縫錯開> 200mm,接板長度> 600mm,板接頭的平整度處理、 接頭處除銹油污,焊縫不得有內(nèi)部缺陷。 3. 數(shù)控切割注意板的旁彎,切割面的
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評分: 4.8
鋼絲生產(chǎn)工藝 鋼絲是鋼材的板、管、型、 絲四大品種之一,是用熱軋盤條經(jīng)冷拉制成的再加工產(chǎn)品。 按斷面形狀分類,主要有圓、方、矩、三角、橢圓、扁、梯形、 Z字形等;按尺寸分類,有 特細(xì) <0.1 毫米、較細(xì) 0.1~0.5 毫米、細(xì) 0.5~1.5 毫米、中等 1.5~3.0 毫米、粗 3.0~6.0 毫 米、較粗 6.0~8.0 毫米,特粗 >8.0 毫米;按強度分類, 有低強度 <390兆帕、較低強度 390~785 兆帕、普通強度 785~1225 兆帕、較高強度 1225~1960 兆帕、高強度 1960~3135 兆帕、特高 強度 >3135兆帕;按用途分類有:普通質(zhì)量鋼絲包括焊條、制釘、制網(wǎng)、包裝和印刷業(yè)用鋼 絲,冷頂鍛用鋼絲供冷鐓鉚釘、 螺釘?shù)龋?電工用鋼包括生產(chǎn)架空通訊線、鋼芯鋁絞線等用專 用鋼絲,紡織工業(yè)用鋼絲包括粗梳子、綜 013、針布和針用鋼絲,制繩鋼絲專供生產(chǎn)鋼絲繩
名稱 | 材質(zhì) |
閥體 | QT450、WCB、ZG20CrMo、ZG1Cr18Ni9Ti |
閥軸 | 2Cr13、1Cr13 |
閥瓣 | 合金滲氮鋼、滲氮不銹鋼、耐磨鋼 |
閥座 | 合金滲氮鋼、滲氮不銹鋼、耐磨鋼 |
軸承 | 鋁青銅、FZ-1復(fù)合材料 |
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
件號 |
零件名稱 |
材料 |
1 |
閥體 |
碳鋼 |
2 |
閥瓣 |
碳鋼 |
3 |
閥桿 |
滲氮鋼 |
4 |
軸套 |
鋁青銅 |
5 |
閥蓋 |
碳鋼 |
6 |
閥桿 |
滲氨鋼 |
7 |
手輪 |
鎊鐵 |
高級滲氮鋼,具有很高的滲氮性能和力學(xué)性能,良好的耐熱性和耐蝕性,經(jīng)滲氮處理后,能得到高的表面硬度、高的疲勞強度及良好的抗過熱性,無回火脆性,切削加工性尚可,高溫工作溫度可達(dá)500°C,但冷變形時塑性低,焊接性差,淬透性低,一般在調(diào)質(zhì)及滲氮后使用