刷鍍機(jī)JLT型智能刷鍍機(jī)（電刷鍍）

操作非常方便，正、負(fù)換向開關(guān)設(shè)在前面板，上、下?lián)軇娱_關(guān)，即快速實(shí)現(xiàn)換向。體現(xiàn)的最大優(yōu)點(diǎn)是節(jié)電(效率90%)、節(jié)時(shí)(時(shí)間只需原整流機(jī)的三分之二,甚至更短)節(jié)料(原材料可同時(shí)節(jié)省30%)、高效(每個(gè)工段可提高產(chǎn)值三分之一以上)。

★國際領(lǐng)先技術(shù),真正的實(shí)現(xiàn)大電流、高頻率、大工作比脈沖輸出

★ 高效率(≥90%),節(jié)電顯著(省電30%以上)(6V1500A與硅整流和可控硅相比,年省

電費(fèi)一萬元以上

★穩(wěn)壓、穩(wěn)流、均流、恒功率等多種控制

★電流、電壓、工作時(shí)間、頻率計(jì)（可選）、安分計(jì)（可選）等全數(shù)字顯示精度高,聲光報(bào)警.

★ 軟啟動、停止功能,具有過流、過壓、欠壓、過熱、缺相、欠水、短路等自動保

護(hù)功能,可靠性極高

★ 設(shè)備出廠前已經(jīng)過嚴(yán)格檢測和長時(shí)間的老化實(shí)驗(yàn),可晝夜?jié)M負(fù)荷,大電流連續(xù)不間

斷運(yùn)行,真正可靠耐用.

★可使電鍍層更加均勻、致密性好、光潔度高、增強(qiáng)了被鍍件的耐磨性等

★工作時(shí)間短、效率高、節(jié)省原材料、降低成本、產(chǎn)值效率成倍增長

★體積小、重量輕，搬運(yùn)方便

1．輸入電壓：單相∽220V ；

2．頻率：50HZ（48HZ-63HZ）

3．效率：≥90%

4．輸出電壓：0-15V連續(xù)可調(diào)

5．輸出電流自動調(diào)整

9．絕緣耐壓：≥1500V/1分鐘

10.溫度：-45∽50℃

刷鍍是依靠一個(gè)與陽極接觸的墊或刷提供電鍍需要的電解液。電鍍時(shí)，墊或刷與被鍍的陰極作相對運(yùn)動而獲得鍍層的電鍍方法。刷鍍與電鍍的基本原理一樣，工作時(shí)零件為陰極，欲鍍的金屬（或不溶性導(dǎo)電材料）為陽極。陽極外面包有吸水性好的纖維材料（墊或刷），以便吸附鍍液。當(dāng)陽極與零件表面接觸并不斷相對運(yùn)動時(shí)，電流通過陽極與零件表面的纖維材料所吸附的鍍液，金屬則沉積在零件表面而形成鍍層。隨時(shí)間延長，鍍層逐漸加厚。鍍層的均勻性可由電流密度、陽極移動速度、鍍液的流量、電鍍時(shí)間來控制。

刷鍍機(jī)一、特點(diǎn)

1.不需鍍槽及其它裝置，設(shè)備簡單，可在現(xiàn)場對大型機(jī)器實(shí)現(xiàn)不完全解體而局部施鍍；

2.陰陽極間距離近，允許使用大電流密度，沉積速度快；

3.鍍層氫脆性?。?

4.鍍層硬度高；

5.鍍層的孔隙率低；

6.受鍍表面形狀不受限制；

7.對基體金屬熱影響??；

8.操作簡單；

9.能耗低；

10.對環(huán)境污染小。

刷鍍機(jī)二、適用范圍

1.修復(fù)加工超差、磨損、損傷或銹蝕的零件、量具和磨具；

2.修復(fù)損傷或有缺陷的電鍍件；

3.鍍覆一般電鍍無法下槽的特大零件；

4.現(xiàn)場鍍覆難拆卸或拆運(yùn)昂貴的大型設(shè)備；

5.鍍覆大型零件的局部、盲孔、窄縫、深孔；

6.制作和修補(bǔ)印刷電路；

7.鍍覆和修復(fù)要求導(dǎo)電性能良好的電氣觸點(diǎn)和接頭；

8.鍍覆要求局部防滲碳、防滲氮的鍍層；

9.鍍覆要求改善釬焊性能的局部鍍層；

10.為特殊材料（鋁、鈦、合金鋼）的電鍍件鍍覆過渡結(jié)合層；

11.裝飾或修復(fù)鎏金屋頂；

12.裝飾或修復(fù)雕塑、文物、珠寶等藝術(shù)品；

13.鍍覆要求特殊性能的局部表面（如導(dǎo)電、耐蝕等）；

14.在金屬表面沉積不同金屬圖案；

15.去金屬毛刺；

16.模具刻字；

17.動平衡零件去重。

刷鍍技術(shù)也有一定的局限性。它不適于大面積、高厚度、大批量生產(chǎn)，也不適于修復(fù)零件的斷裂缺陷和要求承受疲勞負(fù)荷較大的零件。

刷鍍是依靠一個(gè)與陽極接觸的墊式刷提供電鍍需要的電解液的電鍍方法。電鍍時(shí)，墊式刷在被鍍的陽極上移動。

刷鍍是在我國發(fā)展起來的一項(xiàng)修復(fù)機(jī)械零件的新技術(shù)。它具有設(shè)備簡單，工藝靈便，鍍積速度快.鍍層種類多，結(jié)合強(qiáng)度高，鍍后一般不需機(jī)械加工，對環(huán)境污染小和省水省電等優(yōu)點(diǎn)，因而應(yīng)用范圍廣，經(jīng)濟(jì)效益大，尤其對于大型機(jī)械設(shè)備不解體現(xiàn)場局部修理或野外搶修更有實(shí)用價(jià)值 。

零件表面修整→鍍前工裝設(shè)置→電凈處理→活化處理→刷鍍層→鍍后處理。

1.表面修整。刷鍍層厚度一般≤0.5mm，鍍后不加工或少許加工，因此對零件的需鍍表面在鍍前應(yīng)加工達(dá)到形位精度和表面粗糙度要求，以求獲得均勻鍍層。表面有油孔、鍵槽等，可用膠木、木材等鑲堵。

2.刷鍍工裝的設(shè)置。連續(xù)均勻刷鍍時(shí)，一般把工件裝夾在機(jī)床上，鍍筆夾牢，調(diào)整機(jī)床速度滿足刷鍍速度要求。調(diào)整電源以滿足刷鍍所需電流量。按需用鍍液種類，每種準(zhǔn)備一支專用鍍筆。按實(shí)際需要準(zhǔn)備好表面處理材料及其他輔助工具。

3.電凈處理。用一般溶劑清洗后的表面仍會殘留很薄的油膜。用電凈液通電以鍍筆涂刷，使表面殘留油膜解離，經(jīng)乳化或皂化達(dá)到去油的目的。表面用水沖后，水膜均勻滿布，無干斑為達(dá)到要求。

4.表面活化處理。用專用鍍筆沾上活化液，在通電狀態(tài)下刷抹零件表面，通過電化學(xué)反應(yīng)以及產(chǎn)生氣泡的機(jī)械剝離作用除去氧化膜，達(dá)到表面出現(xiàn)新鮮原金屬色澤和無花斑為止。

5.刷過渡層。經(jīng)活[wiki]化工[/wiki]序后，立即刷鍍過渡層，專用刷鍍筆接正極，鍍液預(yù)熱至50℃為宜。

6.刷鍍工作層。工作層按零件工作條件確定。按零件鍍層厚度選擇組合鍍層。將預(yù)定鍍層厚度儲存在計(jì)數(shù)器中。按所用鍍液選擇電壓和相對運(yùn)動速度。鍍液預(yù)熱至50℃。啟動電源開始刷鍍工作層，由于自動控制鍍層厚度，當(dāng)達(dá)到預(yù)定厚度時(shí)，即有聲光信號報(bào)警。

7.鍍后處理。零件鍍完后，用清水沖凈表面殘留物。如不需機(jī)械加工，則清除毛刺、修整邊角，并進(jìn)行防銹處理，至此刷鍍工作完成 。

用一個(gè)同陽極連接并能提供電鍍需要的電解液的電極或刷，在作為陰極的制件上移動進(jìn)行選擇電鍍的方法 。