刷鍍機(jī)主要參數(shù)

1．輸入電壓：單相∽220V ；

2．頻率：50HZ（48HZ-63HZ）

3．效率：≥90%

4．輸出電壓：0-15V連續(xù)可調(diào)

5．輸出電流自動調(diào)整

9．絕緣耐壓：≥1500V/1分鐘

10.溫度：-45∽50℃

★國際領(lǐng)先技術(shù),真正的實現(xiàn)大電流、高頻率、大工作比脈沖輸出

★ 高效率(≥90%),節(jié)電顯著(省電30%以上)(6V1500A與硅整流和可控硅相比,年省

電費一萬元以上

★穩(wěn)壓、穩(wěn)流、均流、恒功率等多種控制

★電流、電壓、工作時間、頻率計（可選）、安分計（可選）等全數(shù)字顯示精度高,聲光報警.

★ 軟啟動、停止功能,具有過流、過壓、欠壓、過熱、缺相、欠水、短路等自動保

護(hù)功能,可靠性極高

★ 設(shè)備出廠前已經(jīng)過嚴(yán)格檢測和長時間的老化實驗,可晝夜?jié)M負(fù)荷,大電流連續(xù)不間

斷運(yùn)行,真正可靠耐用.

★可使電鍍層更加均勻、致密性好、光潔度高、增強(qiáng)了被鍍件的耐磨性等

★工作時間短、效率高、節(jié)省原材料、降低成本、產(chǎn)值效率成倍增長

★體積小、重量輕，搬運(yùn)方便

操作非常方便，正、負(fù)換向開關(guān)設(shè)在前面板，上、下?lián)軇娱_關(guān)，即快速實現(xiàn)換向。體現(xiàn)的最大優(yōu)點是節(jié)電(效率90%)、節(jié)時(時間只需原整流機(jī)的三分之二,甚至更短)節(jié)料(原材料可同時節(jié)省30%)、高效(每個工段可提高產(chǎn)值三分之一以上)。

刷鍍是依靠一個與陽極接觸的墊或刷提供電鍍需要的電解液。電鍍時，墊或刷與被鍍的陰極作相對運(yùn)動而獲得鍍層的電鍍方法。刷鍍與電鍍的基本原理一樣，工作時零件為陰極，欲鍍的金屬（或不溶性導(dǎo)電材料）為陽極。陽極外面包有吸水性好的纖維材料（墊或刷），以便吸附鍍液。當(dāng)陽極與零件表面接觸并不斷相對運(yùn)動時，電流通過陽極與零件表面的纖維材料所吸附的鍍液，金屬則沉積在零件表面而形成鍍層。隨時間延長，鍍層逐漸加厚。鍍層的均勻性可由電流密度、陽極移動速度、鍍液的流量、電鍍時間來控制。

刷鍍機(jī)一、特點

1.不需鍍槽及其它裝置，設(shè)備簡單，可在現(xiàn)場對大型機(jī)器實現(xiàn)不完全解體而局部施鍍；

2.陰陽極間距離近，允許使用大電流密度，沉積速度快；

3.鍍層氫脆性小；

4.鍍層硬度高；

5.鍍層的孔隙率低；

6.受鍍表面形狀不受限制；

7.對基體金屬熱影響小；

8.操作簡單；

9.能耗低；

10.對環(huán)境污染小。

刷鍍機(jī)二、適用范圍

1.修復(fù)加工超差、磨損、損傷或銹蝕的零件、量具和磨具；

2.修復(fù)損傷或有缺陷的電鍍件；

3.鍍覆一般電鍍無法下槽的特大零件；

4.現(xiàn)場鍍覆難拆卸或拆運(yùn)昂貴的大型設(shè)備；

5.鍍覆大型零件的局部、盲孔、窄縫、深孔；

6.制作和修補(bǔ)印刷電路；

7.鍍覆和修復(fù)要求導(dǎo)電性能良好的電氣觸點和接頭；

8.鍍覆要求局部防滲碳、防滲氮的鍍層；

9.鍍覆要求改善釬焊性能的局部鍍層；

10.為特殊材料（鋁、鈦、合金鋼）的電鍍件鍍覆過渡結(jié)合層；

11.裝飾或修復(fù)鎏金屋頂；

12.裝飾或修復(fù)雕塑、文物、珠寶等藝術(shù)品；

13.鍍覆要求特殊性能的局部表面（如導(dǎo)電、耐蝕等）；

14.在金屬表面沉積不同金屬圖案；

15.去金屬毛刺；

16.模具刻字；

17.動平衡零件去重。

刷鍍技術(shù)也有一定的局限性。它不適于大面積、高厚度、大批量生產(chǎn)，也不適于修復(fù)零件的斷裂缺陷和要求承受疲勞負(fù)荷較大的零件。

刷鍍是依靠一個與陽極接觸的墊式刷提供電鍍需要的電解液的電鍍方法。電鍍時，墊式刷在被鍍的陽極上移動。

刷鍍是在我國發(fā)展起來的一項修復(fù)機(jī)械零件的新技術(shù)。它具有設(shè)備簡單，工藝靈便，鍍積速度快.鍍層種類多，結(jié)合強(qiáng)度高，鍍后一般不需機(jī)械加工，對環(huán)境污染小和省水省電等優(yōu)點，因而應(yīng)用范圍廣，經(jīng)濟(jì)效益大，尤其對于大型機(jī)械設(shè)備不解體現(xiàn)場局部修理或野外搶修更有實用價值 。

零件表面修整→鍍前工裝設(shè)置→電凈處理→活化處理→刷鍍層→鍍后處理。

1.表面修整。刷鍍層厚度一般≤0.5mm，鍍后不加工或少許加工，因此對零件的需鍍表面在鍍前應(yīng)加工達(dá)到形位精度和表面粗糙度要求，以求獲得均勻鍍層。表面有油孔、鍵槽等，可用膠木、木材等鑲堵。

2.刷鍍工裝的設(shè)置。連續(xù)均勻刷鍍時，一般把工件裝夾在機(jī)床上，鍍筆夾牢，調(diào)整機(jī)床速度滿足刷鍍速度要求。調(diào)整電源以滿足刷鍍所需電流量。按需用鍍液種類，每種準(zhǔn)備一支專用鍍筆。按實際需要準(zhǔn)備好表面處理材料及其他輔助工具。

3.電凈處理。用一般溶劑清洗后的表面仍會殘留很薄的油膜。用電凈液通電以鍍筆涂刷，使表面殘留油膜解離，經(jīng)乳化或皂化達(dá)到去油的目的。表面用水沖后，水膜均勻滿布，無干斑為達(dá)到要求。

4.表面活化處理。用專用鍍筆沾上活化液，在通電狀態(tài)下刷抹零件表面，通過電化學(xué)反應(yīng)以及產(chǎn)生氣泡的機(jī)械剝離作用除去氧化膜，達(dá)到表面出現(xiàn)新鮮原金屬色澤和無花斑為止。

5.刷過渡層。經(jīng)活[wiki]化工[/wiki]序后，立即刷鍍過渡層，專用刷鍍筆接正極，鍍液預(yù)熱至50℃為宜。

6.刷鍍工作層。工作層按零件工作條件確定。按零件鍍層厚度選擇組合鍍層。將預(yù)定鍍層厚度儲存在計數(shù)器中。按所用鍍液選擇電壓和相對運(yùn)動速度。鍍液預(yù)熱至50℃。啟動電源開始刷鍍工作層，由于自動控制鍍層厚度，當(dāng)達(dá)到預(yù)定厚度時，即有聲光信號報警。

7.鍍后處理。零件鍍完后，用清水沖凈表面殘留物。如不需機(jī)械加工，則清除毛刺、修整邊角，并進(jìn)行防銹處理，至此刷鍍工作完成 。

用一個同陽極連接并能提供電鍍需要的電解液的電極或刷，在作為陰極的制件上移動進(jìn)行選擇電鍍的方法 。