床身上最大回轉直徑 200mm 最大工件長度 350mm
刀架上最大工件回轉直徑 120mm
主軸孔徑 20mm
主軸內孔錐度 30°± 6’
彈簧夾頭最大通孔直徑 14mm
主軸轉速范圍 565-3590r/min
刀桿截面尺寸 10×10mm
中拖板移動最大行程 100mm
大拖板縱向移動最大行程 300mm
縱向進給量 10-200mm/min.stepless
橫向進給量 4.2-84mm/min.stepless
主傳動電動機(三相異步電動機)功率 0.4/1.1/1.5kw
機床外形尺寸(長×寬×高) 1413×660×1250mm
機床凈重 720kg
絲杠車床屬車床中的一種,與普通車床的區(qū)別在于母絲杠直徑較大,并置于床身兩導軌之間,而不是在床身的前面。為了提高加工精度,機床帶有螺距誤差校正裝置,主要用于車削精密絲杠。工件螺距誤差每300毫米一般不超過7微米。絲杠傳動用來加工各形螺紋,光杠傳動用來加工各種外圓,內孔,端面,臺階等。
(a) 加工范圍工件直徑 φ20~φ150mm工件厚度 3~60mm(b) 主要參數(shù)砂輪規(guī)格 φ500X55Xφ20mm(有效厚度45mm)主軸轉速 938r/min送料速度(無級) 3~12m/mi...
格式:pdf
大?。?span id="iv2xt6l" class="single-tag-height">8KB
頁數(shù): 1頁
評分: 4.8
2019 安全制度匯編 車床安全操作規(guī)程 1、必須全面了解所使用設備的構造,性能及維護保養(yǎng)方法。 2、開動設備前,應進行巡回檢查和潤滑,啟動設備后,須打 慢車空運轉,聲音正常再操作。 3、設備運轉中禁止與他人閑談或嬉鬧,嚴禁擅離崗位,必須 離開時,要停車。 4、變速要停車(無級變速例外) ,測量放空檔,掛輪要關閉 電源。 5、導軌面或工作臺嚴禁擺放各類量具。 6、保護好安全裝置(如:防護罩、擋板、限位開關等)不得 隨意拆除或敲打,機床踏腳板要完整。 7、操作者應穿戴好勞保用品,女工要戴工作帽,高速切削需 戴防護眼鏡,必要時加擋板。 8、不許隔著運轉物傳遞物件, 不能用手去摸轉動部分及直接 用手去清除鐵屑,除上下工件外,操作機床嚴禁戴手套。 9、零件要堅固,裝工夾具偏重時,要加平衡鐵。 10、多人操作時,一人指揮,動作協(xié)調。 11、要經(jīng)常保持設備及周圍環(huán)境衛(wèi)生,物件擺放要規(guī)格化。 12、下班
格式:pdf
大?。?span id="zwewja5" class="single-tag-height">8KB
頁數(shù): 4頁
評分: 4.6
針對CGM6125車床的數(shù)控化改造,簡明地介紹了進給系統(tǒng)的改造方案,并建立了整機裝配模型;重點對縱向進給系統(tǒng)的滾珠絲杠進行選型和計算,并進行了傳動效率、剛度和穩(wěn)定性的驗算和校核,為機床的數(shù)控化改造提供了參考。
絲杠車床與普通車床的區(qū)別在于母絲杠直徑較大,并置于床身兩導軌之間,而不是在床身的前面。為了提高加工精度,機床帶有螺距誤差校正裝置,主要用于車削精密絲杠。工件螺距誤差每300毫米一般不超過7微米。
建筑絲杠各地叫法不同。
規(guī)范叫法:可調底座可調頂托。
俗稱:空心絲杠,絲杠,建筑絲杠,油托,U型托,絲杠上節(jié)絲杠下節(jié)的。
古代的車床是靠手拉或腳踏,通過繩索使工件旋轉,并手持刀具而進行切削的。1797年,英國機械發(fā)明家莫茲利創(chuàng)制了用絲杠傳動刀架的現(xiàn)代車床,并于1800年采用交換齒輪,可改變進給速度和被加工螺紋的螺距。1817年,另一位英國人羅伯茨采用了四級帶輪和背輪機構來改變主軸轉速。為了提高機械化自動化程度,1845年,美國的菲奇發(fā)明轉塔車床。1848年,美國又出現(xiàn)回輪車床1873年,美國的斯潘塞制成一臺單軸自動車床,不久他又制成三軸自動車床。
20世紀初出現(xiàn)了由單獨電機驅動的帶有齒輪變速箱的車床。第一次世界大戰(zhàn)后,由于軍火、汽車和其他機械工業(yè)的需要,各種高效自動車床和專門化車床迅速發(fā)展。為了提高小批量工件的生產(chǎn)率,40年代末,帶液壓仿形裝置的車床得到推廣,與此同時,多刀車床也得到發(fā)展。50年代中,發(fā)展了帶穿孔卡、插銷板和撥碼盤等的程序控制車床。數(shù)控技術于60年代開始用于車床,70年代后得到迅速發(fā)展。