中文名 | 上密封試驗 | 外文名 | back seal test |
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所屬學(xué)科 | 機械工程 | 公布時間 | 2013年 |
《機械工程名詞 第五分冊》第一版
檢驗閥門上密封結(jié)構(gòu)的密封性而做的試驗。
什么是閥門高壓密封試驗和低壓密封試驗。怎么做這兩個試驗??????
高壓密封就是水密封,就是你說的密封試驗,壓力的1.1倍。低壓密封就是氣壓密封0.6-0.8MPa。
襯氟球閥要如何終止密封試驗:1、安裝襯氟球閥,確定關(guān)閉密封時的位置。2、在公稱壓力的壓差或額定壓差的條件下,用測力扳手測量球閥的開啟和關(guān)閉時的最大操作力矩。檢測三次,記錄數(shù)據(jù)。取其中的最大值作為靜壓壽...
密封性檢測采用超聲波音響密封測試原理,主要用于汽車、火車、飛機、艦船密封檢測。超聲波音響(Ultratone)密封測試是一種非破壞性離線測試法,不需要做加壓,因此比傳統(tǒng)使用加壓或泡沫的方法,更快速簡單...
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頁數(shù): 未知
評分: 4.8
筆者結(jié)合自身多年的工作經(jīng)驗,在文中對閥門密封性能的影響因素、閥門密封試驗進行了分析,并對閥門密封試驗之一的上密封實驗進行了研究,以供交流。
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頁數(shù): 4頁
評分: 4.6
針對實際現(xiàn)狀,設(shè)計了一套密封試驗夾具,通過多組試驗,研究了橡膠圈壓量以及溝槽同軸度對裝配的影響,得到了當(dāng)密封直徑為105mm左右,膠圈直徑3.55mm時,膠圈預(yù)壓量為0.15~0.22mm,溝槽直徑同軸度要求不大于0.05mm時,能夠很好地保證零件在氣壓、油壓、沖洗等試驗中對密封元件的要求,保證壓量適中、密封無泄漏的要求。
按規(guī)定的試驗介質(zhì)和密封試驗壓力,對閥門的密封性進行的試驗。
智能密封試驗儀按照GB/T 15171-94 軟包裝件密封性能試驗方法之有關(guān)規(guī)定設(shè)計制造,適用于食品、制藥日化等行業(yè)軟包裝的密封試驗。通過試驗可以有效的比較和評價軟包裝件的密封工藝及密封性能,為確定相關(guān)的技術(shù)要求提供科學(xué)的依據(jù)。
智能密封試驗儀主要由特制透明真空室(有機玻璃桶)、真空發(fā)生系統(tǒng)、壓縮空氣源(客戶自備氣源出氣壓力為0.2-0.9 MPa)、壓力表等組成。
智能密封試驗儀通過對真空室抽真空,使浸在水中的試驗樣品產(chǎn)生內(nèi)外壓力差,觀測真空室內(nèi)試驗樣品的氣體外逸或水向內(nèi)滲入情況,以判定試驗樣品的密封性能。
智能密封試驗儀工作原理:包裝內(nèi)與包裝外氣體壓強之差→氣體膨脹→氣體逸出→氣體新平衡→包裝內(nèi)氣體比率高→氣體膨脹率大→包裝膜承受壓力大→氣體逸出強烈。
注:參數(shù)的設(shè)定應(yīng)視產(chǎn)品內(nèi)的空氣比率而定,空氣比率高,包裝內(nèi)的氣體膨脹率高,真空壓力開始應(yīng)設(shè)低一些。
3.1 測量范圍:-100┄0KPa(注:顯示壓力,顯示正值)
3.2 測量精度:1級
3.3 測試筒內(nèi)積:φ300mm×390 mm
3.4 平均耗氣量:70L/min
3.5 設(shè)備凈重:10㎏
3.6 自備穩(wěn)定壓縮空氣源
3.7 壓縮空氣壓力范圍:0.5~0.9 Mpa
1.微電腦控制、液晶顯示、PVC操作面板
2.數(shù)字預(yù)置試驗真空度及真空保持時間
3.進口氣動元件
4.自動恒壓補氣
1.打開儀器包裝,將有機玻璃筒裝到底座的卡手里。向筒內(nèi)注入一定量的清水,高度至壓板面以上(但加入試驗樣品后不能讓水被 吸出)。 蓋好有機玻璃筒的密封蓋,為保證密封效果,向密封圈上灑少許水。并將玻璃筒的上端降壓器關(guān)閉。
2.將壓力穩(wěn)定的壓縮氣源與測試儀“壓縮空氣”的進氣管(底座后端位置)相連接,并連接“真空輸出”(底座后端位置)和有機玻璃桶上的快速接頭。
3.接通主機電源,打開主機開關(guān)(底座后端位置),使機器預(yù)熱5分鐘。