燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯

1、原礦從儲庫經(jīng)電子皮帶計量秤、皮帶輸送機、穩(wěn)料倉、鎖風(fēng)閥直接喂入回轉(zhuǎn)窯窯尾，窯尾只設(shè)穩(wěn)料倉，以減少投資。

2、礦石進入回轉(zhuǎn)窯首先進行加熱，原礦在窯內(nèi)和熱氣流逆向移動，在加熱區(qū)原礦被加熱到還原溫度后進入到還原區(qū)。

3、還原區(qū)火焰中心溫度控制在1000℃左右，還原區(qū)熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應(yīng)還原成磁鐵礦。

4、之后進入冷卻帶，與進入的煤氣相遇，煤氣受到預(yù)熱，礦石被冷卻后排出窯外，經(jīng)連續(xù)斗式輸送機水冷后，入儲庫待選。

回轉(zhuǎn)窯液壓擋輪軸承屬于低轉(zhuǎn)速、高負(fù)載設(shè)計，目前均采用FAG或SKF等進口軸承，設(shè)計使用壽命為5萬小時，但從實際情況看，因窯爐工況變化造成液壓擋輪時有負(fù)荷較大的情況(液壓壓力超過12MPa)，故在使用3~4年左右就有可能損壞，由于現(xiàn)場受噪音及轉(zhuǎn)速等影響，在故障之初較難判斷，待擋輪出現(xiàn)無轉(zhuǎn)動等異?，F(xiàn)象時，軸承已損壞嚴(yán)重，且一般已對軸、軸套造成損壞，使軸承內(nèi)圈與主軸、軸承外圈與軸套卡死，增加裝、拆等維修工作的難度，從而會大大延長停窯時間，按照正常的維修時間，更換液壓擋輪軸承1~2班時可以完成，但軸承與主軸或軸套卡死后，則需要3~4天才能恢復(fù)生產(chǎn)。

針對上述故障，目前西方國家等多使用高分子復(fù)合材料進行現(xiàn)場處理，應(yīng)用較好的有福世藍(lán)系列。具體操作步驟為:

(1)用磨光機將磨損位置打磨清理干凈，依靠基準(zhǔn)面的尺寸定位(前、后軸肩)，修復(fù)磨損的部位，確保修復(fù)部位的同軸度。

(2)用烤槍將磨損位置進行一定時間的烘烤，除去潮氣及油污。

(3)用無水乙醇(化驗室用95%分析純)對修復(fù)位置予以清洗，晾干。

(4)調(diào)配材料涂抹。按產(chǎn)品說明書的要求對2211F復(fù)合材料A、B組分1:2的比例分別稱重計量，確定2211F材料A、B組分用量。在準(zhǔn)備好的清潔材料板上將兩種膏狀材料混合攪拌均勻，調(diào)成膏泥狀，用鏟刀在磨損部位快速均勻涂抹，使膏狀材料與被修復(fù)的軸頸部位充分均勻接觸，涂抹材料超出標(biāo)準(zhǔn)尺寸0.2mm以上。

(5)裝配軸承。依靠加熱軸承(用紅外線測溫槍測試軸承溫度約110℃)熱裝配到該軸徑位置，確保復(fù)合材料和軸承的過盈配合，過盈量比標(biāo)準(zhǔn)尺寸大0.02~0.05mm，然后靜止冷卻固化3小時即可進行后續(xù)工序。

主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒。

1、支持裝置:采用先進的主軸結(jié)構(gòu)，設(shè)置有自動測溫裝置和電加熱裝置，同時備有流動支承供選擇。

2、擋輪裝置:分為機械輪和液壓推力擋輪兩類。液壓擋輪裝置配有先進的液壓控制系統(tǒng)。

3、傳動裝置:配單傳動或雙傳動。直流電機或變頻調(diào)速電機控制轉(zhuǎn)速，運轉(zhuǎn)可靠，節(jié)能高效。

4、筒體輪帶墊板:輪帶下墊板有固定式，可調(diào)式及浮動墊板，具有結(jié)構(gòu)簡單，維護更換方便，皛拆換不傷筒體等特點。

5、燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯密封裝置:根據(jù)窯型的不同設(shè)計有多種密封形式供選擇。氣缸壓緊端面密封、彈簧壓緊端面密封、重錘石墨塊密封、彈簧石墨塊密封、魚鱗片迷宮密封、軸向迷宮密封以及上述形式組合密封等，其特點是是對筒體竄動和擺動的適應(yīng)能力強、密封效果好。

6、焙燒回轉(zhuǎn)窯窯頭罩:分固定式和活動式。