燒結(jié)裝置

燒結(jié)杯實(shí)驗(yàn)控制系統(tǒng)融入了國(guó)內(nèi)眾多同類產(chǎn)品之優(yōu)良特性，其混料系統(tǒng)擁有一次裝料多、混料均勻、混料后成球率高的特點(diǎn)，燒結(jié)系統(tǒng)中的旋轉(zhuǎn)布料，能夠使配料在燒結(jié)杯內(nèi)布置更均勻，并采用了進(jìn)口燃燒器作為燒結(jié)系統(tǒng)之核心，其擁有出火均勻、火焰溫度適宜的特點(diǎn)，且自身所帶的安全檢測(cè)和報(bào)警機(jī)構(gòu)將煤氣泄漏等風(fēng)險(xiǎn)降為零。 2100433B

1．點(diǎn)火、負(fù)壓測(cè)定具有很高的檢測(cè)精度；2．具有很高的自動(dòng)化程度，燒結(jié)70-90公斤；3．采用雙層高溫鋼杯體，中間有保溫層，可減少料層中心與邊緣的溫差；4．落下與篩分裝置全封閉，防塵好。

為克服現(xiàn)有冷卻機(jī)的不足,研發(fā)了一種新的立式冷卻機(jī)。該裝置優(yōu)點(diǎn)如下:

(1)冷卻設(shè)備漏風(fēng)率大大降低

常規(guī)燒結(jié)礦冷卻裝置的漏風(fēng)率高達(dá)40%～50%,較大的漏風(fēng)率使得風(fēng)機(jī)的電耗增加、燒結(jié)

礦層透氣性差。新型燒結(jié)礦冷卻機(jī)采用密閉的腔室對(duì)燒結(jié)礦進(jìn)行冷卻,良好的氣密性使其漏風(fēng)率接近于零。

(2)冷卻設(shè)備氣固換熱效率提高

常規(guī)燒結(jié)礦冷卻裝置中,燒結(jié)礦水平運(yùn)動(dòng),冷卻氣體由冷卻裝置的底部送入,二者的熱量交換方式為叉流換熱。而新型燒結(jié)礦冷卻器采用逆向換熱,燒結(jié)礦從換熱器的上部進(jìn)入,下部排出;冷卻空氣從冷卻器的下部布風(fēng)板送入,上部抽出,這樣就實(shí)現(xiàn)了逆向換熱,使散料床換熱裝置效率得到較大提高。

(3)熱廢氣品位提高

常規(guī)燒結(jié)礦冷卻裝置熱廢氣的溫度分布較寬(150℃～450℃),這給余熱回收帶來(lái)了較大困難。如果將所有換熱后的熱廢氣混合后使用,熱廢氣品位將會(huì)大大降低,導(dǎo)致余熱利用率更低。如果只利用溫度較高的熱廢氣,則冷卻機(jī)余熱資源回收率較低。新型燒結(jié)礦冷卻機(jī)的逆向換熱方式使得熱廢氣溫度趨于穩(wěn)定,全面提高了回收燒結(jié)礦顯熱的質(zhì)量,同時(shí)使得所有冷卻機(jī)出口熱廢氣溫度保持在450～550℃這樣一個(gè)較高的水平上,比常規(guī)冷卻機(jī)出口熱廢氣溫度高出150℃左右 。

在真空和保護(hù)性氣氛中,對(duì)金屬、陶瓷及一些難熔金屬中間化合物粉末加熱燒結(jié),要獲得一定密度和具有一定機(jī)械性能的材料時(shí),一般采用兩種工藝:即有壓燒結(jié)和無(wú)壓燒結(jié)。有壓燒結(jié)工藝是將粉狀材料置于真空和保護(hù)性氣氛中的高碳模具中,高溫加熱到軟化狀態(tài)時(shí),加壓成型。這種工藝需要一種離心熱壓燒結(jié)裝置才能實(shí)現(xiàn)。該燒結(jié)裝置具有溫度高、真空度高、熱壓力高的特點(diǎn)。目前這種爐型在我國(guó)尚未見定型產(chǎn)品。根據(jù)制備硼化物陶瓷材料的工藝要求,經(jīng)過(guò)一年多的努力,作者自行研制成功一臺(tái)真空熱壓結(jié)裝置,使用效果良好。

該離心熱壓燒結(jié)裝置工作溫度高、真空度高、壓合力大、冷卻條件好。整個(gè)爐體除發(fā)熱和保溫部件外,其余各部位均強(qiáng)烈冷卻,這對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造精度都提出了較高的要求 。

燒結(jié)煙氣干法脫除方法及裝置專利目的

《燒結(jié)煙氣干法脫除方法及裝置》的目的在于提供一種能對(duì)燒結(jié)煙氣中多種酸性氣體、重金屬、二惡因等多組份進(jìn)行脫除，并適合燒結(jié)機(jī)短時(shí)間內(nèi)開停頻繁的燒結(jié)煙氣干法脫除方法及裝置。

燒結(jié)煙氣干法脫除方法及裝置技術(shù)方案

《燒結(jié)煙氣干法脫除方法及裝置》燒結(jié)煙氣干法脫除方法，包括以下步驟：

1）在高溫?zé)煔膺M(jìn)入快速混合區(qū)時(shí)加入吸收劑，吸收劑在快速混合區(qū)與煙氣預(yù)混合、預(yù)處理，脫除一部分SO₂、SO₃、重金屬、二惡因、大部分的HCL、HF氣體；

2）從快速混合區(qū)出來(lái)的煙氣經(jīng)加速區(qū)提速后進(jìn)入循環(huán)流化反應(yīng)區(qū)，在循環(huán)流化反應(yīng)區(qū)前端噴水降溫，并在循環(huán)流化反應(yīng)區(qū)繼續(xù)進(jìn)行脫除剩余的SO₂、SO₃、重金屬、二惡因成分；

3）被凈化的煙氣經(jīng)反應(yīng)塔出口煙道進(jìn)入氣固分離器，脫硫灰被氣固分離器捕集下來(lái)，經(jīng)循環(huán)流化斜槽進(jìn)入快速混合區(qū)，凈化后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入煙囪。

煙氣在循環(huán)流化反應(yīng)區(qū)的速度為4～10米/秒。

煙氣在快速混合區(qū)的速度為12～20米/秒。

煙氣在加速區(qū)的速度為33～60米/秒。

為保證反應(yīng)塔內(nèi)各反應(yīng)區(qū)流速不變，可使凈化后的煙氣經(jīng)無(wú)動(dòng)力清潔煙氣再循環(huán)煙道返回反應(yīng)塔入口煙道。

一種用于燒結(jié)煙氣干法脫除的裝置，由循環(huán)流化反應(yīng)區(qū)、氣固分離器、循環(huán)流化斜槽、引風(fēng)機(jī)和煙囪組成，循環(huán)流化反應(yīng)區(qū)通過(guò)反應(yīng)塔出口煙道與氣固分離器連接，氣固分離器通過(guò)煙道和引風(fēng)機(jī)與煙囪連接，在氣固分離器下方設(shè)置有循環(huán)流化斜槽，在循環(huán)流化反應(yīng)區(qū)前端，設(shè)置有加速區(qū)，在加速區(qū)前端設(shè)置有快速混合區(qū)，快速混合區(qū)與反應(yīng)塔入口煙道連接；在引風(fēng)機(jī)的排風(fēng)煙道上設(shè)置有清潔煙氣再循環(huán)煙道，清潔煙氣再循環(huán)煙道的另一端與反應(yīng)塔入口煙道連接。

在循環(huán)流化反應(yīng)區(qū)前端設(shè)置有獨(dú)立的用于降溫的水噴嘴。

燒結(jié)煙氣干法脫除方法及裝置改善效果

由于采用雙級(jí)反應(yīng)，能充分脫除多種酸性氣體、重金屬、二惡英等組分；又由于設(shè)置了清潔煙氣再循環(huán)煙道，可以保證反應(yīng)塔內(nèi)各反應(yīng)區(qū)，在工礦煙氣量變化時(shí)的流速保持相對(duì)穩(wěn)定，從而保證整個(gè)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。