石膏加強(qiáng)劑

石膏強(qiáng)度添加劑配方表：

（1）腐植酸鈉0.3~0.5%，建材纖維廢液10~12%，造紙廢液7.2~15.7%。 配制及應(yīng)用：把以上配制好的水溶液，按水膏比1：1.25-1：1.45的比例加入石膏粉，經(jīng)攪拌后流動(dòng)性良好，PH值控制在7.5~8之間為合適，引入腐植酸及其鹽類的石膏制品比純水調(diào)制成型的石膏制品抗折強(qiáng)度提高1.35~1.97倍,抗壓強(qiáng)度提高1.31~2.23倍。

（2）硼砂0.2%，水98.8% 配制及使用：將硼砂溶液解于水中，然后用此溶液按水與石膏比1：1.4~1.6的比例加入石膏粉攪拌均勻后制成工藝品，產(chǎn)品表面光滑、質(zhì)地堅(jiān)硬強(qiáng)度高，與純水石膏產(chǎn)品相比，抗折度提高1.9倍，抗壓強(qiáng)度提高1.74倍。

（3）（表面增強(qiáng)）用含1%的聚氧化乙烯水溶液，浸漬已制作好的工藝品10分鐘，可使其表面硬度增大，耐磨性能好強(qiáng)度高。

（4）（輕質(zhì)高強(qiáng)發(fā)泡石膏工藝品，重量比）石膏粉89-99%，橡膠聚合物膠乳2.8，淀粉0.5-5，表面活性劑0.1~0.2。 水與石膏反應(yīng)量膠乳發(fā)泡劑0.1~0.2 配制及使用；將添加物溶于水中，再調(diào)拌石膏粉制作。

（5）（重量比）：石膏100份，107膠15~20%，白乳膠5%，水80%。 配制及使用：將兩膠溶解于水中，制成混全膠水溶液，再按此混合液與石膏比，1.3：1比例調(diào)配石膏進(jìn)行生產(chǎn)。

（6）：地板膠30%，107膠10%，水60%。 配制與使用：將兩種膠混與水中調(diào)成混合膠水溶液，再按混合液與石膏比1.4：1調(diào)配石膏進(jìn)行生產(chǎn)。

（7）：密胺樹脂——乙三醇 市售固體粉末狀密胺樹脂10份，用25份水溶解，再加乙二醇3份，混合冷卻到10-15℃，加入半水石膏100份，充分混合后注模，放置一夜后脫模。

（8）：石灰石—水泥 石膏：石灰石：水泥：水=80：15：5：80混合均勻注模

（9）：水泥 可用白色水泥，礬土水泥，普通硅酸鹽水泥。摻入量為石膏5%，混合均勻再加水?dāng)嚢枳⒛！?

（10）：鞣性減水劑 市售鞣性減水劑3份，加水100份混合均勻成為含鞣性減水劑的水溶液，石膏：混合水溶液=（1.6～1.8）：1

（11）：樹脂 在石膏中加入酚醛樹脂，按水：膏：樹脂=1：1.2：0.5攪勻注模

（12）：桃膠 先制備桃膠水溶液，在水中加入2.5%液體桃膠，然后與石膏配比充分混勻澆注制模。

（13）：聚脂樹脂 在石膏中加入相當(dāng)石膏重量3-5%的短纖維，混合樹脂作填料制模。

（14）：硼酸鈣與硅酸鈉 半水石膏：水：硼酸鈣=100：70：15，調(diào)合均勻注模，經(jīng)60分鐘以上時(shí)間的硬化，于80℃烘24小時(shí)后浸入硅酸鈉的水溶液，在10毫米汞柱的真空中處理10分鐘。

（15）：硫酸鉀、氯化鉀、硫酸鋁 將占半水石膏用量0.3-5%的硫酸鉀或氯化鉀或硫酸鋁溶入70-100℃的熱水中，膏：水=100：70～100調(diào)合均勻注模，任其冷卻硬化。

根據(jù)本人抗折測(cè)試實(shí)驗(yàn)，一份山東平邑某廠的β型正?？拐蹚?qiáng)度為6.4mpa的，通過(guò)添加增強(qiáng)劑干抗折強(qiáng)度可以提高到8.279mpa，水灰比可以從50%減少到26%。要想大幅度提高其確定，必須從生產(chǎn)工藝入手，才能更好的提高強(qiáng)度。

新型分流萃取石膏加強(qiáng)劑：q-3水解樹脂

也叫q-3水溶性樹脂，其中q-3是”quality-3”的縮寫，由某魯平試劑工程師魯平先生經(jīng)4年研究，反復(fù)試驗(yàn)配制而成，采用高純合成樹脂經(jīng)過(guò)親水化，3級(jí)分流萃取而成，相對(duì)于q-2型和sq-2型水溶性樹脂 強(qiáng)化硅膠有更好的增強(qiáng)效果。作為樹脂類增強(qiáng)劑，不僅僅是通過(guò)減水作用來(lái)增強(qiáng)，同樣通過(guò)親水處理后的樹脂具有的膠合作用，進(jìn)一步的拉緊分子，增加相互之間的作用力，從而增加了制品的強(qiáng)度和硬度。

目前q-3水解樹脂經(jīng)山東魯平某研究室測(cè)試用于，各類石膏材料，水泥材料，菱鎂材料的增強(qiáng)，添加量為主料的0.8%，能夠增加產(chǎn)品強(qiáng)度31%左右，效果相當(dāng)明顯。

經(jīng)過(guò)3層分流萃取的余留物，可用于產(chǎn)品的憎水防水作用。

經(jīng)過(guò)查閱相關(guān)資料和化學(xué)實(shí)驗(yàn)總結(jié)如下：

在半水石膏變?yōu)槎嗟倪^(guò)程中，加水是影響材料凝結(jié)時(shí)間，強(qiáng)度、氣孔率等性能的主要因素，理論上化學(xué)反應(yīng)需要的水量為18.6%，在實(shí)際生產(chǎn)制作中，實(shí)際加入的水量比此數(shù)大得多，其目的是要獲得一定的流動(dòng)性的石膏漿以便澆注成型，加水量不僅對(duì)石膏材料的強(qiáng)度密度吸水率影響，而且還影響到石膏的凝固時(shí)間，隨著用水量的增加，石膏的凝結(jié)時(shí)間增長(zhǎng)，當(dāng)用水量為160-190%不出現(xiàn)終凝，如用水量為50%攪拌困難，若用水量40%，則根本無(wú)法測(cè)定凝結(jié)時(shí)間。