雙相不銹鋼是在其固溶組織中鐵素體相與奧氏體相約各占一半,一般量少相的含量也需要達到30%。在含C較低的情況下,Cr含量在18%~28%,Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Nb、Ti,N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點,與鐵素體相比,塑性、韌性更高,無室溫脆性,耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高,同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高,具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比,強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能,也是一種節(jié)鎳不銹鋼。
中文名稱 | 雙相鋼 | 外文名稱 | dual-phase |
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簡稱 | DP鋼 | 又稱 | 復(fù)相鋼 |
雙相鋼(dual-phase,簡稱DP鋼),又稱復(fù)相鋼。由馬氏體、奧氏體或貝氏體與鐵素體基體兩相組織構(gòu)成的鋼。一般將鐵素體與奧氏體相組織組成的鋼稱為雙相不銹鋼,將鐵素體與馬氏體相組織組成的鋼稱為雙相鋼。雙相鋼是低碳鋼或低合金高強度鋼經(jīng)臨界區(qū)熱處理或控制軋制后而獲得。典型的雙相鋼屈服強度σs為310MPa,拉伸強度σb為655MPa。雙相鋼用于制造冷沖、深拉成型的復(fù)雜構(gòu)件,也可用作管線鋼、鏈條、冷拔鋼絲、預(yù)應(yīng)力鋼筋等。
性質(zhì):指主要由鐵素體相和馬氏體相組成的鋼,可由低碳鋼或低合金鋼經(jīng)臨界區(qū)處理或控制軋制而得到。這類鋼具有高強度和高延性的良好配合,已成為一種強度高、成形性好的新型沖壓用鋼,成功的用于汽車產(chǎn)業(yè)等。
由于兩相組織的特點,通過正確控制化學(xué)成分和熱處理工藝,使雙相不銹鋼兼有鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的優(yōu)點,它將奧氏體不銹鋼所具有的優(yōu)良韌性和焊接性與鐵素體不銹鋼所具有的較高強度和耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能結(jié)合在一起,正是這些優(yōu)越的性能使雙相不銹鋼作為可焊接的結(jié)構(gòu)材料發(fā)展迅速,八十年代以來已成為和馬氏體型、奧氏體型和鐵素體型不銹鋼并列的一個鋼類。雙相不銹鋼有以下性能特點:
(1)含鉬雙相不銹鋼在低應(yīng)力下有良好的耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能。一般18-8型奧氏體不銹鋼在60°C以上中性氯化物溶液中容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕斷裂,在微量氯化物及硫化氫工業(yè)介質(zhì)中用這類不銹鋼制造的熱交換器、蒸發(fā)器等設(shè)備都存在著產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕斷裂的傾向,而雙相不銹鋼卻有良好的抵抗能力。
(2)含鉬雙相不銹鋼有良好的耐孔蝕性能。在具有相同的孔蝕抗力當(dāng)量值(PRE=Cr%+3.3Mo%+16N%)時,雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼的臨界孔蝕電位相仿。雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼耐孔蝕性能與AISI 316L相當(dāng)。含25%Cr的,尤其是含氮的高鉻雙相不銹鋼的耐孔蝕和縫隙腐蝕性能超過了AISI316L。
(3)具有良好的耐腐蝕疲勞和磨損腐蝕性能。在某些腐蝕介質(zhì)的條件下,適用于制作泵、閥等動力設(shè)備。
(4)綜合力學(xué)性能好。有較高的強度和疲勞強度,屈服強度是18-8型奧氏體不銹鋼的2倍。固溶態(tài)的延伸率達到25%,韌性值A(chǔ)K(V型槽口)在100J以上。
(5)可焊性良好,熱裂傾向小,一般焊前不需預(yù)熱,焊后不需熱處理,可與18-8型奧氏體不銹鋼或碳鋼等異種焊接。
(6)含低鉻(18%Cr)的雙相不銹鋼熱加工溫度范圍比18-8型奧氏體不銹鋼寬,抗力小,可不經(jīng)過鍛造,直接軋制開坯生產(chǎn)鋼板。含高鉻(25%Cr)的雙相不銹鋼熱加工比奧氏體不銹鋼略顯困難,可以生產(chǎn)板、管和絲等產(chǎn)品。
(7)冷加工時比18-8型奧氏體不銹鋼加工硬化效應(yīng)大,在管、板承受變形初期,需施加較大應(yīng)力才能變形。
(8)與奧氏體不銹鋼相比,導(dǎo)熱系數(shù)大,線膨脹系數(shù)小,適合用作設(shè)備的襯里和生產(chǎn)復(fù)合板。也適合制作熱交換器的管芯,換熱效率比奧氏體不銹鋼高。
(9)仍有高鉻鐵素體不銹鋼的各種脆性傾向,不宜用在高于300°C的工作條件。雙相不銹鋼中含鉻量愈低,σ等脆性相的危害性也愈小。
雙相不銹鋼從20世紀(jì)40年代在美國誕生以來,已經(jīng)發(fā)展到第三代。它的主要特點是屈服強度可達400-550MPa,是普通不銹鋼的2倍,因此可以節(jié)約用材,降低設(shè)備制造成本。在抗腐蝕方面,特別是介質(zhì)環(huán)境比較惡劣(如海水,氯離子含量較高)的條件下,雙相不銹鋼的抗點蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕及腐蝕疲勞性能明顯優(yōu)于普通的奧氏體不銹鋼,可以與高合金奧氏體不銹鋼媲美。
雙相不銹鋼具有良好的焊接性能,與鐵素體不銹鋼及奧氏體不銹鋼相比,它既不像鐵素體不銹鋼的焊接熱影響區(qū),由于晶粒嚴(yán)重粗化而使塑韌性大幅降低,也不像奧氏體不銹鋼那樣,對焊接熱裂紋比較敏感。
雙相不銹鋼由于其特殊的優(yōu)點,廣泛應(yīng)用于石油化工設(shè)備、海水與廢水處理設(shè)備、輸油輸氣管線、造紙機械等工業(yè)領(lǐng)域,近年來也被研究用于橋梁承重結(jié)構(gòu)領(lǐng)域,具有很好的發(fā)展前景。
雙相不銹鋼根據(jù)PRE值高低的分類:
PRE(即鋼中Cr%+3.3×(Mo+1/2W)%+16×N%)值。
1、低合金型雙相鋼: 代表牌號:UNS S32304 (23Cr-4Ni-0.1N),鋼中不含鉬,耐點蝕當(dāng)量,PRE值為24-25,在耐應(yīng)力腐蝕方面可代替AISI304(0Cr18Ni9)或316L(00Cr17Ni12Mo2)使用。
2、中合金型雙相鋼: 代表牌號:UNS S31803 (22Cr-5Ni-3Mo-0.15N),PRE值為32-33,它的耐蝕性能介于AISI316L(00Cr17Ni12Mo2)和6%Mo+N奧氏體不銹鋼之間。
3、高合金型雙相鋼: 這類雙相不銹鋼含鉻高達25%,在雙相不銹鋼系列中出現(xiàn)最早,如美國的329,隨后各主要工業(yè)國家都有發(fā)展,牌號也較多,應(yīng)用也很廣泛。早期發(fā)展的有低碳不含鉬的Cr25Ni5型雙相鋼,如IN-744(0Cr26Ni6Ti),2323(0Cr26Ni5)等,隨后各國發(fā)展了一批1%~3%Mo的高鉻雙相不銹鋼,提高了鋼的耐蝕性,擴大了使用范圍,并先后納入標(biāo)準(zhǔn),如329J1(0Cr25Ni5Mo2),DIN1.4582(0Cr25Ni7Mo1.5)等,但是焊后因近焊縫區(qū)的鐵素體數(shù)量增多,甚至可能成為單相組織惡化了鋼的性能,從而限制使用;為了解決這一問題,二十世紀(jì)七十年代以后發(fā)展了兩相比例更加適宜的超低碳含氮雙相不銹鋼,除鉬以外,有的牌號還加入了銅、鎢等進一步提高耐腐蝕性的元素。如NTK R-4(00Cr25Ni5Mo2N),DP3(00Cr25Ni7Mo3WCuN)等。
4、超級雙相鋼: 是指PREN>40,含25%Cr和高鉬(>3.5%),高氮(0.22%~0.30%)的雙相鋼,主要牌號有UNS S32550(UR52N+)、S32750(SAF 2507)和S32760(Zeron 100),分別是法國CLI、瑞典SANDVIK和英國MATER+PLATT等公司開發(fā)的,它們的變形材約在1990和1991年先后問世,近年走入市場。這三種鋼的成分是相近的,區(qū)別在于鎢和銅的含量不同。
我國新標(biāo)準(zhǔn)GB/T 20878-2007《不銹鋼和耐熱鋼 牌號及化學(xué)成分》中加入了許多雙相不銹鋼牌號。如:14Cr18Ni11Si4AlTi、022Cr19Ni5Mo3Si2N、12Cr21Ni5Ti等。更多的牌號見標(biāo)準(zhǔn)。
另外:著名的2205雙相鋼相當(dāng)于我國的022Cr23Ni5Mo3N.。
常用雙相和奧氏體不銹鋼的化學(xué)成分
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USNP牌號 合金牌號 化學(xué)成分,Wt%
-----------------------------------
C Cr Ni Mo N PREN*
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雙相不銹鋼 S32304 SAF2304 0.03 23 4.5 - 0.1 25
S31803 SAF2205 0.03 22 5.0 3.2 0.18 35
S32750 SAF2507 0.03 25 7.0 4.0 0.3 43
奧氏體不銹鋼 S30403 304L 0.03 18 8.0 - 0.1 20
S31603 316L 0.03 16 11.0 2.0 0.1 24
S31703 317L 0.03 18 11.0 3.0 0.1 30
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最后,一些網(wǎng)頁甚至論文將"雙相不銹鋼"寫作"雙向不銹鋼"是錯誤的。雙相是指金相組織的有兩種,而非方向的"向"。
實際工程中應(yīng)用的奧氏體+鐵素雙相不銹鋼(習(xí)慣稱α+γ雙相不銹鋼或雙相不銹鋼)多以奧氏體為基并含有不小于30%的鐵素體,最常見的是兩相各約占50%的雙相不銹鋼。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點,與鐵素體相比,塑性、韌性更高,無室溫脆性,耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高,同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高,具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比,強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼也是一種節(jié)鎳不銹鋼。
太鋼雙相不銹鋼中標(biāo)港珠澳大橋
2013年1月16日上午,太鋼自主研發(fā)的雙相不銹鋼鋼筋新型材料成功中標(biāo)港珠澳大橋工程。在眾多國際知名不銹鋼企業(yè)參與競標(biāo)的情況下,太鋼依靠強大的技術(shù)研發(fā)實力、完善的質(zhì)量保證體系和優(yōu)質(zhì)的配套服務(wù)脫穎而出,成為唯一一家在港珠澳大橋工程上雙相不銹鋼鋼筋的中標(biāo)企業(yè)。
太鋼此次中標(biāo)的3462噸雙相不銹鋼鋼筋將應(yīng)用在大橋的承臺、塔座及墩身等多個部位,產(chǎn)品具有耐氯離子腐蝕性能好、強度高、輕量化、免維護、使用壽命長等諸多獨特優(yōu)勢。這也是中國大陸地區(qū)橋梁建設(shè)中首次使用不銹鋼鋼筋。
2012年11月,太鋼雙相不銹鋼鋼筋通過英國CARES(專業(yè)針對鋼筋混凝土產(chǎn)品認(rèn)證的機構(gòu))認(rèn)證,成為國內(nèi)唯一一家具備按英標(biāo)生產(chǎn)雙相不銹鋼鋼筋資質(zhì)的企業(yè)。(來源人民網(wǎng)-山西頻道 )
所謂雙相不銹鋼是在其固溶組織中鐵素體相與奧氏體相約各占一半,一般量少相的含量也需要達到30%。在含C較低的情況下,Cr含量在18%~28%,Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Nb、Ti,...
雙相不銹鋼(lex Stainless Steel,簡稱DSS),指鐵素體與奧氏體各約占50%,一般較少相的含量最少也需要達到30%的不銹鋼。在含C較低...
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中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T×××××——×××× 鐵素體 /奧氏體無縫不銹鋼管 2004年 9月 前 言 由于雙相不銹鋼兼有鐵素體不銹鋼較高強度及耐氯化物應(yīng)力腐蝕和 奧氏體不銹鋼優(yōu)良韌性及焊接性能的優(yōu)點,雙相不銹鋼管的發(fā)展迅 速,應(yīng)用越來越廣泛,適用于石油工業(yè)、化工工業(yè)、天然氣工業(yè)、造 紙工業(yè)、化肥工業(yè)、制鹽工業(yè)、能源環(huán)保工業(yè)、食品工業(yè)、海水環(huán)境 等領(lǐng)域。我國雙相不銹鋼管的研制開發(fā)已有三十余年的歷史, 而至今 尚無該類鋼管的專業(yè)標(biāo)準(zhǔn), 為適應(yīng)目前市場經(jīng)濟的發(fā)展, 進一步滿足 用戶的要求,在原五鋼公司企標(biāo) Q/HYAD103-91 的基礎(chǔ)上,結(jié)合鋼材 使用用途和實際生產(chǎn)工藝及國內(nèi)已成熟開發(fā)的雙相不銹鋼鋼號, 并參 照 ASTM A789/A789M 、ASTM A790/A790M 和其他國外先進標(biāo)準(zhǔn)及 多家客戶的訂貨技術(shù)條件制訂而成。 鐵素體 /奧氏體雙相不銹鋼無縫鋼管 1. 范圍
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雙相不銹鋼 2205 是一種鐵素體 -奧氏不銹鋼 。它綜合了 鐵素體 和奧氏體 有益的性能, 具有很好的抗 氯離子應(yīng)力腐蝕 性能及良好抗 硫化物應(yīng)力腐蝕 能力。同時具備較高的機 械強度。主要成分: 22Cr-5.3Ni-3.2Mo-0.16N ;各國標(biāo)準(zhǔn): NAS 329J3L、UNS S32205/S31803 、DIN/EN 1.4462 、ASTM A240、ASME SA-240;機械性能 :抗拉強度 : σ b≥ 640Mpa;延伸率 :δ≥ 25%;典型 工況:20%稀硫酸 ,60℃以下,年 腐蝕率 < 0.1mm ;配套 焊絲:鎢極氬弧焊選用 ER2209 牌號,焊條電弧焊選用 E2209 系列 我國新標(biāo)準(zhǔn) GB/T 20878-2007 《不銹鋼和 耐熱鋼 牌號及化學(xué)成分》中加入了許多 雙相 不銹鋼 牌號。如: 14Cr18Ni11Si4AlTi 、 022Cr19Ni5
雙相鋼法蘭,顧名思議,是以雙相鋼棒材 鋼錠 或板材之類的為原材料而生產(chǎn)出來的法蘭,簡稱雙相鋼法蘭,法蘭又叫法蘭盤或突緣。 是管子與管子相互連接的零件。連接于管端。法蘭上有孔眼,可穿螺栓,使兩法蘭緊連。法蘭間用襯墊密封。法蘭連接由一對法蘭、一個墊片及若干個螺栓螺母組成。墊片放在兩法蘭密封面之間,擰緊螺母后,墊片表面上的比壓達到一定數(shù)值后產(chǎn)生變形,并填滿密封面上凹凸不平處,使聯(lián)接嚴(yán)密不漏。有的管件和器材已經(jīng)自帶法蘭盤,也是屬于法蘭連接。法蘭連接是管道施工的重要連接方式。
1.何為雙相不銹鋼?
鐵素體與奧氏體各約占50%,一般較少相的含量最少也需要達到30%的不銹鋼。
Cr含量在18%~28%,Ni含量在3%~10%;有些鋼還含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素。
2.雙相鋼有哪些性能特點?
雙相不銹鋼兼有鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的優(yōu)點,既有奧氏體不銹鋼所具有的優(yōu)良韌性和焊接性,也有鐵素體不銹鋼所具有的較高強度和耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能的性能。
與奧氏體不銹鋼相比:
1)屈服強度可達400Mpa ~ 550MPa,是普通奧氏體不銹鋼2倍;
2)耐孔蝕性、耐應(yīng)力腐蝕、耐腐蝕疲勞等性能也有明顯的改善。
與鐵素體不銹鋼相比:
1)韌性高,脆性轉(zhuǎn)變溫度低,耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高;
2)保留了鐵素體不銹鋼的一些特點,如475℃脆性、熱導(dǎo)率高、線膨脹系數(shù)小,具有超塑性及磁性等特點。
3.雙相不銹鋼的分類
1)低合金型:
代表牌號(23Cr-4Ni-0.1N),鋼中不含鉬,PREN(耐點蝕當(dāng)量)為24-25,在耐應(yīng)力腐蝕方面可代替AISI304或316使用。
2)中合金型:
代表牌號(22Cr-5Ni-3Mo-0.15N),PREN(耐點蝕當(dāng)量)為32-33,其耐蝕性能介于AISI 316L和6%Mo+N奧氏體不銹鋼之間。
3)高合金型:
一般含25%Cr,還含有鉬和氮,有的還含有銅和鎢;標(biāo)準(zhǔn)牌號(25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N),PREN(耐點蝕當(dāng)量)為38-39,這類鋼的耐蝕性能高于22%Cr的雙相不銹鋼。
4)超級雙相不銹鋼型:
標(biāo)準(zhǔn)牌號(25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N), PREN(耐點蝕當(dāng)量)大于40,可適用于苛刻的介質(zhì)條件,具有良好的耐蝕與力學(xué)綜合性能,可與超級奧氏體不銹鋼相媲美。
4.雙相不銹鋼的焊接性
雙相不銹鋼的焊接性兼有奧氏體鋼和鐵素體鋼各自的優(yōu)點,并減少了其各自的不足之處。
1)熱裂紋的敏感性比奧氏體鋼小得多;
2)冷裂紋的敏感性比一般低合金高強鋼也小得多;
3)熱影響區(qū)冷卻后,總是保留更多的鐵素體,從而增大了腐蝕傾向和氫致裂紋的敏感性;
4)雙相不銹鋼焊接接頭有析出δ相脆化的可能,δ相是Cr和Fe的金屬間化合物,它的形成溫度范圍600~1000℃,不同鋼種形成δ相的溫度不同;
5)雙相不銹鋼含有50%的鐵素體,同樣也存在475℃脆性,但不如鐵素體不銹鋼那樣敏感;
5.雙相鋼焊接方法的選用
雙相鋼焊接方法首選TIG焊,然后是焊條電弧焊,采用埋弧焊時應(yīng)嚴(yán)格控制熱輸入和層間溫度,且應(yīng)避免大的稀釋率。
注意:
采用TIG焊時,宜在保護氣體中加入1-2%的氮氣(若N超過2%就會增加氣孔傾向,且電弧不穩(wěn)定),以使焊縫金屬吸氮(防止焊縫表面區(qū)域因擴散而損失氮),有利于穩(wěn)定焊接接頭中的奧氏體相。
6.雙相鋼焊材的選用
選用奧氏體形成元素(Ni、N等)較高的焊材,以促進焊縫中的鐵素體向奧氏體轉(zhuǎn)變。
2205鋼多選用22.8.3L的焊條或焊絲,2507鋼多選用25.10.4L的焊絲或25.10.4R的焊條。
7.雙相鋼焊接要點
1)焊接熱過程的控制焊接線能量、層間溫度、預(yù)熱及材料厚度等都會影響焊接時的冷卻速度,從而影響到焊縫和熱影響區(qū)的組織和性能。為獲得最佳的焊縫金屬性能,建議最高層間溫度控制在100℃,當(dāng)焊后要求熱處理時可以不限制層間溫度。
2)焊后熱處理雙相不銹鋼焊后最好不進行熱處理。焊后要求熱處理時,所用的熱處理方法是水淬。熱處理時加熱應(yīng)盡可能快,在熱處理溫度下的保溫時間為5~30min,應(yīng)該足以恢復(fù)相的平衡。在熱處理時金屬的氧化非常嚴(yán)重,應(yīng)考慮采用惰性氣體保護。
來源:管式加熱爐 大明鋼鐵網(wǎng)材料與加工組編輯
雙相鋼閥門 采用上裝式結(jié)構(gòu),在高壓、大口徑條件下減少了閥體自身的連接螺栓,增強了閥門的可靠性且能克服系統(tǒng)自重對閥門正常工作的影響。