水切割加工

通過電腦全自動控制切割，可以切割，除鋼化玻璃以外的所有材料。

加工厚度達到100mm，在鋁板及非金屬材料加工上，擁有其他加工方法不能達到的良好效果。

切割精度達到正負(fù)0.2mm，不損傷材料表面，加工工件時在冷卻狀態(tài)切割，不產(chǎn)生熱變形及物理性能變化。

切割面平滑不刺手，切割縫最小為1mm，工藝精細，精確度高，效率快，質(zhì)量好。

1、 可切割范圍廣。可以切割絕大部分材料，如：金屬，大理石，玻璃 等等。

2、 切割質(zhì)量好。平滑的切口，不會產(chǎn)生粗糙的，有毛刺的邊緣。

3、 無熱加工。因為它是采用水和磨料切割，在加工過程中不會產(chǎn)生熱（或產(chǎn)生極少熱量），這種效果對被熱影響的材料是非常理想的。如：鈦。

4、 環(huán)保性。這種機器采用水和沙切割，這種沙在加工過程中不會產(chǎn)生毒氣，可直接排出，較環(huán)保。

5、 無需更換刀具。你不需要更換切割機裝置，一個噴嘴就可以加工不同類型的材料和形狀，節(jié)約成本和時間。

6、 減少毛刺。采用磨料砂的水刀切割，切口只有較少的毛刺。

7、 編程迅速。程序主要是由CAD制圖軟件生成，你可以在layout中隨意設(shè)計線圖，或輸入從其他軟件中生成的DXF文件，另外，機器支持第三方軟件，如nesting嵌套排版軟件（用于把圖形在工件中添滿，能最大限度地減少工件損耗）。

8、 快速的編程?？梢园哑渌浖傻某绦蛘{(diào)入機器，它能夠從CAD建立起刀具路徑，并能把刀頭的精確定位和切割速度在超過2,000點/英寸（800點/cm）計算出來，你需要做的只是指定你要切割的材料和厚度，其他的工作交給機器去完成。

9、 與其他設(shè)備組合，可以進行分別操作。水切割機可和其他的加工設(shè)備組配（如鉆削頭），充分利用其性能，優(yōu)化材料利用程度.

10、 減少調(diào)整次數(shù) 。對工件只需要很小的側(cè)壓就能固定好，減少復(fù)雜的裝夾帶來的麻煩.編輯本段水刀切割(水切割)的優(yōu)勢。

水切割加工（Waterjet Cutting）

數(shù)控水噴射切割，是指用高壓、高速的水流進行切割的工藝，主要用于二維形狀的切割。

數(shù)控水噴射切割，可以對金屬、陶瓷、塑料、石頭、玻璃和碳纖維等材料進行切割，并能生產(chǎn)復(fù)雜的細微形狀。

數(shù)控水噴射切割，可以無熱量去除材料。

材料的碎屑，能被切割水流沖走，提高了切割的效率。

如果再在水箭中，加入適量的磨料，則幾乎可以用來切割所有的軟硬材料。

調(diào)整水射流的壓力和流量，可以用其清洗各種物體，如除膠、除漆、除銹等，我們還可以利用超高壓技術(shù)，進行高壓滅菌、食品保鮮等許多對人類有益的工作。

1、無切割方向之限制→ 可完成各種不同的切割形狀。

2、所產(chǎn)生橫向及縱向的作用力極小→ 可降低設(shè)定時間及使用夾治具的成本。

3、用同一種機器即可完成鉆孔及切割功能→ 可降低制程時間及切割成本。

4、不會產(chǎn)生熱效應(yīng)或變形或細微的裂縫→ 不需二次加工，可節(jié)省時間及制造成本。

5、不會產(chǎn)生具毒性的氣體→ 可為操作人員提供更好的工作環(huán)境。

6、不會產(chǎn)生毛邊→ 可縮短工件制造所需時間及制造成本。

7、切口細→ 可減少大量廢棄材料的產(chǎn)生，節(jié)省直接制造成本。

8、一次即可完成工件之切割且擁有良好的切邊品質(zhì)→ 可降低制程時間及成本。

9、依設(shè)計及工件材質(zhì)的不同來作彈性的調(diào)整→ 可縮短從接單至成品產(chǎn)出的時間，提升您的產(chǎn)能，為您的企業(yè)帶來更多的商機。

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水加工的用途主要有三個，一是加工非可燃性材料，如大理石、磁磚、玻璃、水泥制品等材料，這是熱切割無法加工的材料；二是加工可燃性材料，如鋼板、塑料、布料、聚氨酯、木材、皮革、橡膠等，以往的熱切割也可以加工這些材料，但容易產(chǎn)生燃燒區(qū)和毛刺，但水切割加工不會產(chǎn)生燃燒區(qū)和毛刺，被切割材料的物理、機械性能不發(fā)生改變，這也是水加工的一大優(yōu)點；三是加工易燃易爆材料，如彈藥和易燃易爆環(huán)境內(nèi)的切割，這是其它加工方法無法取代的。2100433B