數(shù)控切割機(jī)

在機(jī)械加工過程中，板材切割常用方式有手工切割、半自動(dòng)切割機(jī)切割及數(shù)控切割機(jī)切割。手工切割靈活方便，但手工切割質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費(fèi)大、后續(xù)加工工作量大，同時(shí)勞動(dòng)條件惡劣，生產(chǎn)效率低。半自動(dòng)切割機(jī)中仿形切割機(jī)，切割工件的質(zhì)量較好，由于其使用切割模具，不適合于單件、小批量和大工件切割。其它類型半自動(dòng)切割機(jī)雖然降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，但其功能簡單，只適合一些較規(guī)則形狀的零件切割。數(shù)控切割相對(duì)于手動(dòng)和半自動(dòng)切割方式來說，可有效地提高板材切割地效率、切割質(zhì)量，減輕操作者地勞動(dòng)強(qiáng)度。在我國的一些中小企業(yè)甚至在一些大型企業(yè)中使用手工切割和半自動(dòng)切割方式還較為普遍。我國機(jī)械工業(yè)鋼材使用量已達(dá)到3億噸以上，鋼材的切割量非常大;隨著現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，對(duì)板材切割加工的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量的要求也同時(shí)提高，因而數(shù)控切割機(jī)的市場(chǎng)潛力還是很大，市場(chǎng)前景比較樂觀。

1、經(jīng)過幾十年的發(fā)展，數(shù)控切割機(jī)在切割能源和數(shù)控控制系統(tǒng)兩方面取得了長足的發(fā)展，切割能源已由單一的火焰能源切割發(fā)展為多種能源(火焰、等離子、激光、高壓水射流)切割方式;數(shù)控切割機(jī)控制系統(tǒng)已由當(dāng)初的簡單功能、復(fù)雜編程和輸入方式、自動(dòng)化程度不高發(fā)展到具有功能完善、智能化、圖形化、網(wǎng)絡(luò)化的控制方式; 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)也從步進(jìn)驅(qū)動(dòng)、模擬伺服驅(qū)動(dòng)到今天的全數(shù)字式伺服驅(qū)動(dòng);

數(shù)控切割機(jī)從切割方式來分有以下幾種:

數(shù)控火焰切割機(jī)

數(shù)控等離子切割機(jī)

數(shù)控高壓水射流切割機(jī)

數(shù)控切割機(jī)從機(jī)械結(jié)構(gòu)形式分為以下幾種:

數(shù)控火焰等離子兩用切割機(jī)設(shè)備

龍門式數(shù)控切割機(jī)

懸臂式數(shù)控切割機(jī)

便攜式數(shù)控切割機(jī)

打印式數(shù)控切割機(jī)

直條式數(shù)控切割機(jī)

臺(tái)式數(shù)控切割機(jī)

機(jī)械人切割機(jī)

數(shù)控單邊火焰

相貫線數(shù)控切割機(jī)

等離子切割機(jī)

2、各類型數(shù)控切割機(jī)的特點(diǎn)及其應(yīng)用情況

從切割方式的比較:

數(shù)控火焰切割機(jī) ，切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費(fèi)用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預(yù)熱時(shí)間、穿孔時(shí)間長，較難適應(yīng)全自動(dòng)化操作的需要。它的應(yīng)用場(chǎng)合主要限于碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會(huì)被等離子切割代替。

數(shù)控等離子切割機(jī)，等離子切割具有切割領(lǐng)域?qū)?，可切割所有金屬板材，切割速度快，效率高，切割速度可達(dá)10m/min以上。等離子在水下切割能消除 切割時(shí)產(chǎn)生的噪聲，粉塵、有害氣體和弧光的污染，有效地改善工作場(chǎng)合的環(huán)境。采用精細(xì)等離子切割已使切割質(zhì)量接近激光切割水平。隨著大功率等離子切割技術(shù)的成熟，切割厚度已超過150mm，拓寬了數(shù)控等離子切割機(jī)切割范圍。

數(shù)控激光切割機(jī)，具有切割速度快，精度高等特點(diǎn)，激光切割機(jī)價(jià)格昂貴，切割費(fèi)用高，只適合于薄板切割、精度要求高的場(chǎng)合，

數(shù)控高壓水射流切割機(jī)，適用于任何材料的切割(金屬、非金屬、復(fù)合材料)，切割精度高，不產(chǎn)生熱變形，具環(huán)保的切割方式。它的缺點(diǎn)在于切割速度慢、效率低、切割費(fèi)用高。

在機(jī)械結(jié)構(gòu)上:

龍門式數(shù)控切割機(jī)即傳統(tǒng)大中型機(jī)床的雙底架橫梁座立式結(jié)構(gòu)，跨距和縱向行走距離大，適合大型板材加工。

懸臂式數(shù)控切割機(jī)也是一種傳統(tǒng)經(jīng)典的機(jī)械結(jié)構(gòu)，單底座與橫梁一端相接，割槍在橫梁上橫向移動(dòng)，此類設(shè)備適合中小型板材加工

便攜式切割機(jī)是由半自動(dòng)小車式切割機(jī)發(fā)展而來，在小車式切割機(jī)上加裝了數(shù)控系統(tǒng)和傳動(dòng)裝置，基本外型與小車式半自動(dòng)切割機(jī)相似，此類機(jī)型成本低廉，結(jié)構(gòu)輕巧，特別適合中小型板材加工。

臺(tái)式切割機(jī)由雕刻機(jī)發(fā)展而來，外型頗似在工作臺(tái)上加裝了一臺(tái)微型龍門切割機(jī)，此類設(shè)備在薄板切割領(lǐng)域有很大優(yōu)勢(shì)，被廣泛應(yīng)用于廣告和汽車鈑金行業(yè)。

數(shù)控相貫線切割機(jī)屬于專用切割機(jī)，其結(jié)構(gòu)特殊，專用于切割管材和圓柱型材，目前國內(nèi)生產(chǎn)廠家不多，需求量也不大。

機(jī)械人切割機(jī)是國外開發(fā)的新型切割機(jī)，其割槍加裝在一機(jī)械臂上，有數(shù)控系統(tǒng)操作實(shí)現(xiàn)多軸聯(lián)動(dòng)，可加工立體異型工件，實(shí)現(xiàn)3D切割，此類設(shè)備技術(shù)復(fù)雜、造價(jià)高昂，國內(nèi)設(shè)備主要來源于進(jìn)口。

隨著現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)地發(fā)展，對(duì)切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對(duì)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動(dòng)切割功能的要求也在提升。數(shù)控切割機(jī)的發(fā)展必須要適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)發(fā)展的要求。

1、數(shù)控切割機(jī)的發(fā)展。從幾種通用數(shù)控切割機(jī)應(yīng)用情況來看，數(shù)控火焰切割機(jī)功能及性能已比較完善，其材料切割的局限性(只能切割碳鋼板)，切割速度慢，生產(chǎn)效率低，其適用范圍逐漸在縮小，市場(chǎng)不可能有大的增加。

等離子切割機(jī)具有切割范圍廣(可切割所有金屬材料)，切割速度快，工作效率高等特點(diǎn)，未來的發(fā)展方向在于等離子電源技術(shù)的提高、數(shù)控系統(tǒng)與等離子切割配合問題，如電源功率的提升可切割更厚的板材;精細(xì)等離子技術(shù)的完善和提高可提高切割的速度、切面質(zhì)量和切割精度;數(shù)控系統(tǒng)的完善和提高以適應(yīng)等離子切割，可有效提高工作效率和切割質(zhì)量。

激光切割機(jī)具有切割速度快，精度和切割質(zhì)量好等特點(diǎn)。激光切割技術(shù)一直是國家重點(diǎn)支持和推動(dòng)應(yīng)用的一項(xiàng)高新技術(shù)，特別是政府強(qiáng)調(diào)要振興制造業(yè)，這就給激光切割技術(shù)應(yīng)用帶來發(fā)展機(jī)遇。在國家制定中長遠(yuǎn)期發(fā)展規(guī)劃時(shí)，又將激光切割列為關(guān)鍵支撐技術(shù)，因?yàn)樗婕皣野踩?、國防建設(shè)、高新技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化和科技前沿的發(fā)展，這就把激光切割提升到很高的重視程度，也必將給激光切割機(jī)的制造和升級(jí)帶來很大的商機(jī)。 前幾年，國內(nèi)在銷的激光切割機(jī)大部分為國外進(jìn)口產(chǎn)品，國內(nèi)產(chǎn)品所占份額甚小。隨著用戶對(duì)激光切割技術(shù)特點(diǎn)的逐步深入了解和示范性采用，帶動(dòng)了國內(nèi)企業(yè)開發(fā)、生產(chǎn)激光切割機(jī)。

2、專用數(shù)控切割機(jī)的發(fā)展。數(shù)控管材切割機(jī)適用于各種管材上切割圓柱正交、斜交、偏心交等相慣線孔、方孔、橢圓孔，并能在管子端部切割與之相交的相慣線。這種類型的設(shè)備廣泛應(yīng)用于金屬結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)，電力設(shè)備、鍋爐業(yè)、石油、化工等工業(yè)部門。數(shù)控坡口切割機(jī)是行內(nèi)比較高端的產(chǎn)品之一，此類型設(shè)備的回轉(zhuǎn)坡口切割功能可以滿足焊接工藝中不同板材開不同角度坡口的要求。隨著我國造船業(yè)的發(fā)展，船廠在國內(nèi)率先引進(jìn)和使用了數(shù)控等離子切割機(jī)。隨著技術(shù)的發(fā)展，國內(nèi)外船廠紛紛配備具有回轉(zhuǎn)坡口切割功能的數(shù)控等離子切割機(jī)，以滿足高技術(shù)、高附加值船的建造要求。

S350系列是新一代高性能矢量變頻器，有如下特點(diǎn):

采用最新高速電機(jī)控制專用芯片DSP，確保矢量控制快速響應(yīng)

硬件電路模塊化設(shè)計(jì)，確保電路穩(wěn)定高效運(yùn)行

外觀設(shè)計(jì)結(jié)合歐洲汽車設(shè)計(jì)理念，線條流暢，外形美觀

結(jié)構(gòu)采用獨(dú)立風(fēng)道設(shè)計(jì)，風(fēng)扇可自由拆卸，散熱性好

無PG矢量控制、有PG矢量控制、轉(zhuǎn)矩控制、V/F控制均可選擇

強(qiáng)大的輸入輸出多功能可編程端子，調(diào)速脈沖輸入，兩路模擬量輸出

獨(dú)特的"挖土機(jī)"自適應(yīng)控制特性，對(duì)運(yùn)行期間電機(jī)轉(zhuǎn)矩上限自動(dòng)限制，有效抑制過流頻繁跳閘

寬電壓輸入，輸出電壓自動(dòng)穩(wěn)壓(AVR)，瞬間掉電不停機(jī)，適應(yīng)能力更強(qiáng)

內(nèi)置先進(jìn)的 PID 算法 ，響應(yīng)快、適應(yīng)性強(qiáng)、調(diào)試簡單 ; 16 段速控制，簡易PLC 實(shí)現(xiàn)定時(shí)、定速、定向等多功能邏輯控制，多種靈活的控制方式以滿足各種不同復(fù)雜工況要求

內(nèi)置國際標(biāo)準(zhǔn)的 MODBUS RTU ASCII 通訊協(xié)議，用戶可通過PC/PLC控制上位機(jī)等實(shí)現(xiàn)變頻器485通訊組網(wǎng)集中控制

數(shù)控切割機(jī)的工作場(chǎng)地和工作環(huán)境相對(duì)來說比較惡劣，金屬粉塵比較大。因此必須對(duì)機(jī)器進(jìn)行全面的清洗和保養(yǎng)，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)設(shè)備的潤滑、維修及保養(yǎng)工作!

一. 安全操作:

二. 日常維護(hù)和保養(yǎng):

三. 每周的維護(hù)與保養(yǎng):

四.月與季度的維修保養(yǎng):

人們都有一個(gè)普遍的概念，使用數(shù)控設(shè)備，可以得到高精度、高效率。并且，在同類設(shè)備中，進(jìn)口的、高檔配置的設(shè)備，有更高的精度和更高的生產(chǎn)效率。

然而，數(shù)控火焰或等離子切割機(jī)，則完全不是這樣。無論數(shù)控火焰切割還是等離子切割，由于割口寬度受割嘴等多種因素的影響，無論設(shè)備本身的精度有多高，用其切割出的零件的精度，誤差一般都在±0.5mm左右,其誤差高出設(shè)備本身好幾個(gè)數(shù)量級(jí)。即或用上百萬的巨資進(jìn)口的數(shù)控切割機(jī)，也只能是如此。

這是火焰或等離子的切割工藝方法所決定了的，無論如何都得不到象數(shù)控車床等其他數(shù)控設(shè)備一樣的高的加工精度。也就是說，這種設(shè)備本身的精度是6級(jí)還是8級(jí)，都是不很重要的。從生產(chǎn)效率來看，切割速度的快慢，以火焰切割為例，完全取決于板材厚度、割嘴型號(hào)、氧氣純度、燃?xì)赓|(zhì)量等因素，設(shè)備的移動(dòng)速度應(yīng)滿足和適應(yīng)切割工藝的要求。也就是說，切割效率與設(shè)備本身并沒有直接的關(guān)系。當(dāng)然，數(shù)控切割機(jī)仍然體現(xiàn)了相當(dāng)?shù)母呔群透咝?，但這是相對(duì)于手工下料切割而言的，與通常所說的機(jī)床加工精度和效率的提高，不是一個(gè)概念。從上敘分析可知，無論任何廠家生產(chǎn)的數(shù)控切割機(jī)，從切割精度和生產(chǎn)效率而言，都不會(huì)有多大的區(qū)別。即或用小到壹萬多元的小數(shù)控與進(jìn)口數(shù)百萬的大數(shù)控相比，也仍是如此，其加工零件的精度、粗糙度、生產(chǎn)效率都不會(huì)有大的差別。

因此，對(duì)這種由于加工工藝的限制，本來只能完成粗加工的設(shè)備，也按加工中心等一類精加工設(shè)備一樣，花昂貴的代價(jià)去追求旨在提高加工精度和效率的所謂高檔配置，是不科學(xué)的。并不是將最昂貴的東西向設(shè)備上使用，該設(shè)備就成為了高檔設(shè)備。衡量一種設(shè)備是否高檔，評(píng)價(jià)的依據(jù)應(yīng)該是使用該設(shè)備的可靠性和使用效果(其加工零件的精度、粗糙度、生產(chǎn)效率)，而不是在其上所使用的裝備的昂貴性，更不是他的價(jià)格。

對(duì)此類設(shè)備，在滿足切割各項(xiàng)工藝要求的前提下，系統(tǒng)的追求重點(diǎn)應(yīng)該是:

數(shù)控切割機(jī)本身就是粗加工，客戶在選的時(shí)候，要看您的產(chǎn)品對(duì)于精度的要求高不高，線切割的精度是最高的，但卻是切割速度最慢的。對(duì)于一些客戶總是不清楚的切割機(jī)與電源的問題，切割機(jī)保證的是切割精度，而電源保證的是切割的厚度、傾斜度、有無毛刺和熔渣的問題，所以在選型的時(shí)候，你只需要關(guān)注你要的精度高不高，有多高?還有就是平時(shí)鋼材最大切割的長與寬，這樣您就能選到您所需要的產(chǎn)品了。

從各種數(shù)控切割機(jī)應(yīng)用情況來看，國內(nèi)生產(chǎn)的數(shù)控切割機(jī)的技術(shù)水平、整機(jī)性能等整體水平都取得了可喜的進(jìn)步，逐步趕上國際先進(jìn)水平，滿足了用戶的需要，進(jìn)一步提高了市場(chǎng)競(jìng)爭力。國內(nèi)一些數(shù)控等離子切割產(chǎn)品在許多方面已形成自身獨(dú)有的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了"自動(dòng)化、多功能和高可靠性"。在某些方面，產(chǎn)品的技術(shù)性能甚至超過了國外的產(chǎn)品。

從發(fā)展趨勢(shì)來看，數(shù)控切割機(jī)市場(chǎng)上數(shù)控火焰切割機(jī)將保持其基本市場(chǎng)，水射流切割市場(chǎng)將會(huì)有一定程度增加，而數(shù)控等離子切割機(jī)、數(shù)控激光切割機(jī)將成為板材切割市場(chǎng)中的主流力量，專用型材數(shù)控切割設(shè)備、接觸式和非接觸式非金屬專用數(shù)控切割設(shè)備也將會(huì)有較大的發(fā)展空間，整個(gè)數(shù)控切割機(jī)市場(chǎng)將不斷擴(kuò)大。提高數(shù)控切割機(jī)的生產(chǎn)效率和切割質(zhì)量，降低生產(chǎn)使用成本，提高整機(jī)自動(dòng)化水平和系統(tǒng)穩(wěn)定性，完善系統(tǒng)功能成為其技術(shù)發(fā)展的方向。

1.防止觸電

當(dāng)通電或機(jī)器正在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，請(qǐng)不要接觸電器柜和操作臺(tái)內(nèi)的任何電氣元件。否則會(huì)發(fā)生觸電。

請(qǐng)不要濕手操作任何開關(guān)旋鈕，以防止觸電。

請(qǐng)不要帶電進(jìn)行查線或更換電氣元件，否則會(huì)觸電或受傷。

具備相應(yīng)技術(shù)資格的維修人員，并應(yīng)嚴(yán)格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設(shè)備。以防發(fā)生意外。

2.防止火災(zāi)

切割機(jī)使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個(gè)氣路是否密封完好。

切割機(jī)的氣源部分應(yīng)遠(yuǎn)離明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應(yīng)的滅火裝置。

操作人員在調(diào)火時(shí)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行及時(shí)控制，以免發(fā)生火災(zāi)。

3.防止損傷

當(dāng)切割機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意前方是否有人或其他物體，以免撞傷。

在每次切割完畢后，應(yīng)提升割炬到最高處，以免碰到鋼板，撞壞割炬。

機(jī)械維修人員在維修保養(yǎng)時(shí)應(yīng)確保機(jī)器處于停止工作狀態(tài)。并掛上警示牌，以免機(jī)器突然運(yùn)行而發(fā)生人為事故。

在機(jī)器運(yùn)行較長時(shí)間時(shí)，不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件，以免燙傷。

4.操作注意事項(xiàng)

開機(jī)前檢查機(jī)器管路是否有漏氣現(xiàn)象，有漏氣現(xiàn)象決不開機(jī)。

開機(jī)后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除。

操作人員不能隨意離開工作崗位，非操作人員不得隨意開動(dòng)機(jī)器。

在操作中如遇到緊急情況時(shí)，要立刻按下紅色急停開關(guān)，防止發(fā)生意外。

維修保養(yǎng)數(shù)控時(shí)要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)。

關(guān)機(jī)前關(guān)閉所有氣閥，并放空氣路中的剩余氣體。

若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象，要立即斷電斷氣。對(duì)機(jī)器的故障現(xiàn)象要有記錄。

如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)有故障記錄。

5.其他注意事項(xiàng)

在吊裝搬運(yùn)前需拆掉控制器，并確保其無過大震動(dòng)而運(yùn)輸。

該切割機(jī)在吊裝時(shí)防止沖擊、碰撞。并讓割炬運(yùn)行到機(jī)架的適當(dāng)位置以保持平衡。

應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行電源連接和氣路布置，并保證電線和氣路有合適的長度。

若配有等離子電源，則需嚴(yán)格按照等離子電源制造商的要求進(jìn)行電、氣的連接。

通常數(shù)控切割系統(tǒng)是按照事先編制好的加工程序(常用的繪圖軟件AOTOCAD)，自動(dòng)地對(duì)被加工零件進(jìn)行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削參數(shù)(主軸轉(zhuǎn)數(shù)、進(jìn)給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、切削液開、關(guān)等)，按照數(shù)控切割系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲(chǔ)器)，然后輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中，從而指揮機(jī)床加工零件。

這種從零件圖的分析到制成控制介質(zhì)的全部過程叫數(shù)控程序的編制。數(shù)控切割設(shè)備與普通手用及半自動(dòng)切割設(shè)備在加工零件時(shí)的區(qū)別在于數(shù)控切割設(shè)備是按照程序自動(dòng)加工零件，而普通手用及半自動(dòng)切割設(shè)備是需要由人來操作，我們只要改變控制機(jī)床動(dòng)作的程序就可以達(dá)到加工不同零件的目的。因此，數(shù)控切割設(shè)備特別適用于加工小批量且形狀復(fù)雜要求精度高的零件!

由于數(shù)控切割設(shè)備要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以后，輸入到數(shù)控系統(tǒng)中來指揮機(jī)床工作。程序的輸入是通過控制介質(zhì)來的。這樣用數(shù)控系統(tǒng)來控制完成加工零部件可以由繪圖人員及時(shí)修改圖形，使用起來更隨心所欲，工件零部件的精度也較半自動(dòng)切割設(shè)備的精度大大的提高!

1、機(jī)械部分維修維護(hù)

每周清理一次機(jī)器內(nèi)的粉塵和污物，所有電器柜應(yīng)關(guān)嚴(yán)防塵。

各導(dǎo)軌應(yīng)經(jīng)常清理，排除粉塵等雜物，齒條要經(jīng)常擦拭，加潤滑油，保證潤滑而無雜物。

經(jīng)常檢查軌道的直線度及機(jī)器的垂直度，發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)維護(hù)調(diào)試。

2、氣路部分維修維護(hù)

(1)氣路系統(tǒng)維護(hù)

經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)漏氣及不能正常使用的零部件應(yīng)及時(shí)處理，保證氣路暢通。

應(yīng)經(jīng)常擦拭清除氣路的灰塵及雜物，防止氣路過早老化。

(2)減壓閥的維護(hù)。調(diào)節(jié)減壓器，將壓力表調(diào)到需用的壓力，調(diào)節(jié)過程中應(yīng)使壓力由小到大，確保減壓器能連續(xù)調(diào)節(jié)。如不能連續(xù)調(diào)節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件，將會(huì)造成設(shè)備損壞，甚至嚴(yán)重人身傷害。

(3)割炬割嘴回火防止器的維修

割炬采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的機(jī)用割炬，割炬長期使用，密封面損壞，與割嘴密封不嚴(yán)，必須用專用工具修復(fù)。

割炬也采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)快速割嘴，對(duì)于新割嘴，必須經(jīng)檢查合格方可使用。

割嘴污染了需用專用工具清理預(yù)熱火焰孔及切割氧通道。

(4)回火防止器是保證安全的重要部件，根據(jù)安全部門的要求，回火防止器嚴(yán)禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后氣阻，保證不了氣體流量要求時(shí)或漏氣，一定請(qǐng)專業(yè)人員更換。

數(shù)控切割機(jī)加工具有效率高、質(zhì)量好、成本低等諸多優(yōu)勢(shì)而為國內(nèi)眾多的機(jī)械加工及周邊行業(yè)所青睞。由于引入數(shù)控切割技術(shù)及相關(guān)設(shè)備時(shí)間并不長，經(jīng)過近十余年的消化吸收，國內(nèi)一批有規(guī)模、有實(shí)力的生產(chǎn)企業(yè)開始推出擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的數(shù)控切割機(jī)品牌，并得到了國內(nèi)外市場(chǎng)的認(rèn)可。

從全球行業(yè)比較來看，主要數(shù)控切割機(jī)床生產(chǎn)基地主要分為亞洲、歐盟、美洲三大地區(qū)，其中歐盟以歐洲數(shù)控切割機(jī)床協(xié)會(huì)最具代表性，而亞洲主要生產(chǎn)國為中國、韓國、日本，兩大基地幾乎占據(jù)全世界生產(chǎn)總值，而三大生產(chǎn)基地同時(shí)也是三大主力消費(fèi)市場(chǎng)。

就現(xiàn)階段情況來看，國內(nèi)數(shù)控切割機(jī)品牌的主要優(yōu)勢(shì)還體現(xiàn)在價(jià)格經(jīng)濟(jì)方面，在技術(shù)層面與國際諸多品牌還存在一定的差距。

當(dāng)今世界科學(xué)技術(shù)發(fā)展日新月異，正孕育著新的革命性突破。加工技術(shù)進(jìn)入亞微米、納米級(jí)超精加工時(shí)代，網(wǎng)絡(luò)化制造技術(shù)方興未艾，綠色制造正在興起，以數(shù)控機(jī)床為技術(shù)平臺(tái)的數(shù)字化制造提升了智能制造的新階段，技術(shù)集成和技術(shù)復(fù)合已成為數(shù)控機(jī)床技術(shù)最活躍的發(fā)展趨勢(shì)之一。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會(huì)秘書長羅百輝認(rèn)為，我們要成為機(jī)床強(qiáng)國，還有一段很長的路要走。從社會(huì)、經(jīng)濟(jì)發(fā)展的大趨勢(shì)來看，機(jī)床作為生產(chǎn)工具和功能產(chǎn)品，其產(chǎn)品創(chuàng)新今后若干年的焦點(diǎn)可以概括為以下4個(gè)方面:

(1)生態(tài)機(jī)床。綠色制造是可持續(xù)發(fā)展的前提。

什么是綠色生態(tài)機(jī)床呢?綠色生態(tài)機(jī)床的愿景應(yīng)該具有以下幾個(gè)特點(diǎn):

機(jī)床主要零部件由再生材料制造。

機(jī)床的重量和體積減少50以上。

通過減輕移動(dòng)部件質(zhì)量、降低空運(yùn)轉(zhuǎn)功率等措施使功率消耗減少30~40。

使用過程中的各種廢棄物減少50~60，保證基本沒有污染的工作環(huán)境。

報(bào)廢后機(jī)床的材料100回收。

綠色生態(tài)機(jī)床提出的全新理念是:減少機(jī)床的重量，節(jié)省材料，同時(shí)降低機(jī)床使用時(shí)的能源消耗。 機(jī)床必須體現(xiàn)節(jié)能減排、以整體效益為本的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。多年來，精度、速度、功率等測(cè)度的機(jī)床能力指標(biāo)是機(jī)床產(chǎn)品的主要追求目標(biāo)。當(dāng)前在阻止環(huán)境惡化的壓力下，工業(yè)生產(chǎn)需要全方位地降低對(duì)環(huán)境的負(fù)面影響，機(jī)床的發(fā)展方向也應(yīng)該從提高能力指標(biāo)轉(zhuǎn)變?yōu)樘岣咝б嬷笜?biāo)，以更少投入獲得更多產(chǎn)出。

機(jī)床綠色化的主要途徑是:采用新結(jié)構(gòu)和新材料，減輕移動(dòng)部件質(zhì)量，達(dá)到節(jié)能;采用干切削和MQL實(shí)現(xiàn)減排，注意排屑路徑暢通，熱移除迅速，保證不由于采用干切削和MQL而造成機(jī)床熱變形，影響加工精度。

(2)聰明機(jī)床?；诨ヂ?lián)網(wǎng)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的智能化是機(jī)床進(jìn)一步延伸人的腦力的體現(xiàn)。智能化可以提高機(jī)床工作的穩(wěn)定性和可靠性。聰明機(jī)床能借助各種傳感器對(duì)自己的狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，自行分析機(jī)床狀態(tài)、加工過程以及周邊環(huán)境有關(guān)的信息，然后自行采取應(yīng)對(duì)措施來保證最優(yōu)化的加工。換句話說，機(jī)床已經(jīng)進(jìn)化到可發(fā)出信息和自行進(jìn)行思考及調(diào)節(jié)。例如，能減小振動(dòng)的主動(dòng)振動(dòng)抑制，能控制熱位移的智能熱屏障，能防止部件碰撞的智能安全屏障，語音提示和短信通知以及按照加工要求幫助選擇切削參數(shù)等。

聰明機(jī)床其實(shí)是一個(gè)完整的加工系統(tǒng)，而該加工系統(tǒng)的實(shí)質(zhì)又是制造系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化和智能化。

系統(tǒng)動(dòng)態(tài)優(yōu)化。將相關(guān)工藝過程和設(shè)備知識(shí)集成后進(jìn)行建模，進(jìn)行系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)性能優(yōu)化。

設(shè)備自適應(yīng)化。開發(fā)新的測(cè)量方法、模型和標(biāo)準(zhǔn)，在運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)機(jī)床狀態(tài)監(jiān)控，借助在線測(cè)量、傳感和實(shí)時(shí)分析進(jìn)行自我診斷和誤差補(bǔ)償，提高機(jī)床的工作性能。

采用新一代數(shù)控系統(tǒng)。與STEP-NC兼容的接口和數(shù)據(jù)格式，使基于CAD模型的機(jī)器控制能夠無縫運(yùn)行。

在加工過程中直接測(cè)量刀具磨損和工件精度的方法。

(3)客戶化。從大批量生產(chǎn)向大規(guī)模定制轉(zhuǎn)變是制造業(yè)總趨勢(shì)，機(jī)床產(chǎn)業(yè)也不例外。當(dāng)好用戶的工藝師、為用戶創(chuàng)造價(jià)值不是一句空話，用戶生產(chǎn)的產(chǎn)品是不同的，對(duì)機(jī)床設(shè)備的要求也當(dāng)然各異。例如，復(fù)合加工機(jī)床的目標(biāo)是一個(gè)復(fù)雜工件在一臺(tái)機(jī)床上加工完畢，不同工件有不同的工藝過程和加工方法，復(fù)合機(jī)床的配置就應(yīng)該有所不同?？梢灶A(yù)見，相當(dāng)一部分只專注生產(chǎn)和銷售傳統(tǒng)通用機(jī)床的企業(yè)將被為用戶提供模塊化、可重構(gòu)、柔性化的全面解決方案的競(jìng)爭者逐步取代。

為了爭取更大的銷售亮點(diǎn)，國外公司將服務(wù)經(jīng)濟(jì)的理念用于機(jī)床的銷售中，傳統(tǒng)的機(jī)床維修保養(yǎng)服務(wù)受到不同的沖擊，從而發(fā)生了很大的變化。傳統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床維修服務(wù)已經(jīng)拓展到怎樣幫助用戶創(chuàng)造價(jià)值，提高生產(chǎn)力，達(dá)到效益最大化。為客戶設(shè)計(jì)解決方案，才是共同發(fā)展的基本戰(zhàn)略。

(4)軟硬結(jié)合。傳統(tǒng)的機(jī)床制造商在銷售機(jī)床產(chǎn)品時(shí)通常不提供軟件產(chǎn)品，即使是數(shù)控機(jī)床，其數(shù)控系統(tǒng)的軟件也是由系統(tǒng)供應(yīng)商植入數(shù)控系統(tǒng)之中，并非由機(jī)床制造商提供。隨著機(jī)床加工對(duì)象的形狀越來越復(fù)雜、數(shù)控機(jī)床的功能不斷擴(kuò)展、控制軸數(shù)的逐漸增加，要充分發(fā)揮機(jī)床的最大效益、保證用戶以最高的工藝安全性和高效率地進(jìn)行加工，就必須依靠軟件的支持。

2010年，世界28個(gè)主要數(shù)控切割機(jī)床生產(chǎn)國家和地區(qū)產(chǎn)值達(dá)663億美元，同比2009年的547億美元增長了21。在世界數(shù)控切割機(jī)床產(chǎn)業(yè)的復(fù)蘇過程中，中國起著主導(dǎo)作用。中國已連續(xù)多年成為世界最大數(shù)控切割機(jī)床消費(fèi)國和進(jìn)口國，2002~2005年期間，進(jìn)口數(shù)控切割機(jī)床在中國數(shù)控切割機(jī)床消費(fèi)中，平均占62。2006~2010年期間，中國國內(nèi)數(shù)控切割機(jī)床企業(yè)和一些外資數(shù)控切割機(jī)床企業(yè)逐步擴(kuò)大市場(chǎng)份額，2010年進(jìn)口數(shù)控切割機(jī)床在消費(fèi)中占比為33。

數(shù)控切割機(jī)機(jī)載計(jì)算機(jī)使用的程序可分為:

系統(tǒng)程序是管理和控制整臺(tái)設(shè)備的操作程序、由機(jī)床制造廠商提供，一般不能修改。

工作程序是為完成一項(xiàng)具體工作(如切割零件)而編制的程序，它可以調(diào)用或反復(fù)調(diào)用宏程序。

宏程序是執(zhí)行某一特定任務(wù)的程序，供工作程序調(diào)用。使用宏程序可以減少工作程序的編制量和出錯(cuò)幾率。

宏程序又分為:固定宏程序和可變宏程序。固定宏程序可執(zhí)行某一固定的任務(wù)，例如:切割半徑為100圓法蘭的固定宏程序，無論工作程序何時(shí)、怎樣調(diào)用它，都只能切割出半徑為100mm的圓法蘭來?？勺兒瓿绦騽t不然，它可以把半徑做為變量來處理，例如:切割半徑用變量R來代表的可變宏程序，工作程序在調(diào)用它的時(shí)候，通過給R以不同的具體值就可以切割出不同半徑的圓法蘭。

可變宏程序常常被用于編制形狀相同尺寸不同的零件，裝入計(jì)算器的全部可變宏程序可就稱為可變宏程序庫。

(1)復(fù)合化發(fā)展。隨著數(shù)控機(jī)械技術(shù)的發(fā)展，機(jī)械復(fù)合技術(shù)和復(fù)合加工技術(shù)逐漸成熟，在每一臺(tái)機(jī)床上都可以符合多重任務(wù)完成各種生產(chǎn)要求。這樣的復(fù)合生產(chǎn)將是新一輪的先進(jìn)生產(chǎn)方式，數(shù)控切割行業(yè)的技術(shù)研究應(yīng)該更加注重?cái)?shù)控復(fù)合化發(fā)展，研究建造出可以完成多重任務(wù)完成各種生產(chǎn)要求的數(shù)控切割機(jī)。

(2)實(shí)現(xiàn)數(shù)控切割的全面智能化。過去的人工控制數(shù)控切割已經(jīng)不能滿足數(shù)控機(jī)械管理的發(fā)展需求。未來的控制需要通過計(jì)算機(jī)對(duì)數(shù)控切割機(jī)的操控，使我們的數(shù)控切割向智能化邁進(jìn)，在整個(gè)系統(tǒng)中，智能化也成為數(shù)控發(fā)展的又一大突破。

(3)現(xiàn)代高精度化。加緊技術(shù)研究，提高精密度。對(duì)于精密加工技術(shù)，加工精度由原來的絲級(jí)提升至的數(shù)控切割微米級(jí)和亞微米級(jí)，向納米級(jí)別的精度靠攏。因?yàn)榫然佑狭爽F(xiàn)代高科技產(chǎn)品的高要求，符合了新的時(shí)代發(fā)展要求。所以要適應(yīng)時(shí)代新的發(fā)展要求必須加快精度研究的步伐。

(4)向柔性化發(fā)展。引進(jìn)柔性自動(dòng)化技術(shù)，對(duì)于切割過程中高精度復(fù)雜規(guī)格的器件，保證規(guī)格的高要求，準(zhǔn)精度。這樣的柔性技術(shù)能夠滿足市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的高要求，改變市場(chǎng)供不應(yīng)求的現(xiàn)狀。是一項(xiàng)先進(jìn)的而有時(shí)效性的切割技術(shù)，它已經(jīng)成為數(shù)控切割機(jī)發(fā)展的主流趨勢(shì)。

(5)結(jié)合計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化。網(wǎng)絡(luò)的力量在21世紀(jì)已經(jīng)無法阻擋，數(shù)控切割網(wǎng)絡(luò)化也是歷史之必然。要加緊數(shù)控切割機(jī)與網(wǎng)絡(luò)結(jié)合生產(chǎn)研發(fā)，結(jié)合網(wǎng)絡(luò)優(yōu)勢(shì)綜合開發(fā)新的切割機(jī)項(xiàng)目。這樣的發(fā)展一定會(huì)促進(jìn)網(wǎng)絡(luò)帶動(dòng)數(shù)控切割技術(shù)的新一代變革。

(6)加強(qiáng)企業(yè)合作。通過數(shù)控切割業(yè)內(nèi)的合作交流，更加有利于技術(shù)的進(jìn)步，同時(shí)有利于促進(jìn)數(shù)控切割技術(shù)的大幅發(fā)展。加大企業(yè)聯(lián)盟發(fā)展程度才能達(dá)到交流無阻的狀態(tài)，這樣才能更好的促進(jìn)數(shù)控切割機(jī)技術(shù)的進(jìn)步。

1)導(dǎo)軌兩側(cè)禁止放置雜物?嚴(yán)禁碰撞。

2)導(dǎo)軌要經(jīng)常保持清潔?嚴(yán)禁腳踏、敲擊。

3)導(dǎo)軌要每天均勻涂上一層機(jī)油。

4)縱橫向齒條要每個(gè)月用汽油或煤油清洗?避免臟污影響導(dǎo)軌精度?刷上一層機(jī)油。

5)機(jī)器應(yīng)該保持衛(wèi)生、清潔。

6)氣路要定期進(jìn)行氣密性檢查?嚴(yán)格遵守安全規(guī)程。

7)每年要做一下對(duì)角線測(cè)量?尤其是切割機(jī)被嚴(yán)重誤碰或特殊情況發(fā)生時(shí)。

8)嚴(yán)禁多人在操作臺(tái)上戲鬧?上下要輕。

9)在切割機(jī)工作時(shí)?要禁止人員在工作臺(tái)上面駐留?以免發(fā)生意外。

10)機(jī)器防止雨淋?保持干燥。

11)經(jīng)常檢查縱向?qū)蜉喫删o是否合適?電機(jī)齒輪箱齒輪加緊度是否合適。

12)檢查縱向電機(jī)固定座是否松動(dòng)。

13)檢查割炬升降螺桿齒條是否松動(dòng)?要定期上潤滑脂。

14)要定期將等離子發(fā)生器外殼打開清掃灰塵。

15)定期檢查拖鏈?zhǔn)欠駬p壞?是否有電纜和氣管損壞等

?裁神數(shù)控切割機(jī)，是輕型數(shù)控切割機(jī)的代名詞。

輕型數(shù)控切割機(jī)與大型數(shù)控切割機(jī)一樣，能切割任意復(fù)雜平面圖形，可以與火焰割炬和等離子割炬配套使用。設(shè)備采用專業(yè)工控機(jī)控制，操作簡單，使用方便，緊湊合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使其具有重量輕、體積小、便于移動(dòng)等特點(diǎn)，適合室內(nèi)外工作。機(jī)箱為全鋼防磁結(jié)構(gòu);保證數(shù)控系統(tǒng)的可靠穩(wěn)定運(yùn)行。此產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車、造船、鐵路車輛、石油化工、鍋爐壓力容器、工程機(jī)械、輕工機(jī)械、裝飾及大型標(biāo)牌制造等行業(yè)，適合碳鋼(火焰切割)、不銹鋼以及銅、鋁(等離子切割)等金屬板材的切割和下料。該設(shè)備是替代手持式火焰切割設(shè)備、手持式等離子切割裝置、仿行切割機(jī)以及半自動(dòng)切割小車的升級(jí)換代產(chǎn)品。購買此產(chǎn)品附贈(zèng)國際名牌FastCam標(biāo)準(zhǔn)版編程套料軟件，讓您工作起來如虎添翼。

裁神數(shù)控切割機(jī)， 包括小裁神懸臂式輕型切割機(jī)(小蜜蜂)，大裁神懸臂式輕型切割機(jī)(寬體小蜜蜂)， 桌裁神臺(tái)式輕型切割機(jī)，以及龍裁神龍門式輕型切割機(jī)。

所謂便攜式數(shù)控切割機(jī)，又稱為小車式數(shù)控切割機(jī)或微型數(shù)控切割機(jī)，從機(jī)型特點(diǎn)來看，小車式切割機(jī)兼具高速高效的數(shù)控切割機(jī)特點(diǎn)，同時(shí)其加工精度也比一般手持或仿型設(shè)備提高不少。正是憑借上述特點(diǎn)，小車式數(shù)控切割機(jī)在國內(nèi)市場(chǎng)是應(yīng)用最為廣泛的一類切割機(jī)機(jī)型，其市場(chǎng)占有率達(dá)到一半以上。

為了方便企業(yè)及用戶更多的了解小車式數(shù)控切割機(jī)，主要就小車式數(shù)控切割機(jī)的控制系統(tǒng)選擇重點(diǎn)予以介紹，希望能對(duì)大家有所幫助。

一般來說，數(shù)控切割機(jī)對(duì)系統(tǒng)的選擇主要有以下幾個(gè)方面:

1.是否可連接各調(diào)高升降體，實(shí)現(xiàn)割炬處遠(yuǎn)程操作，從而特別方便割炬處對(duì)位移動(dòng);

2.是否對(duì)同種零件，可直接簡單輸入切割數(shù)量，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連續(xù)大批量切割;

3.是否采用普通員工均可看懂的數(shù)據(jù)代碼方式，現(xiàn)場(chǎng)編程非常簡單明了。

便攜式數(shù)控切割機(jī)為伸縮臂式結(jié)構(gòu)，底盤及懸臂選用鋁合金材料制作， 重量輕，移動(dòng)便利;獨(dú)特的設(shè)計(jì)，緊湊的外形結(jié)構(gòu)使其具備占用場(chǎng)地小，運(yùn)行穩(wěn)定，切割精度高;該機(jī)型可配備火焰或等離子切割，是一種高效率、節(jié)約能源的切割設(shè)備，是重量最輕，價(jià)格最經(jīng)濟(jì)的一種數(shù)控切割機(jī)，是仿型切割機(jī)和普通便攜式數(shù)控切割機(jī)的換代升級(jí)產(chǎn)品。帶自動(dòng)點(diǎn)火和自動(dòng)調(diào)高。為整體移動(dòng)式，使用方式如同"小跑車"，可直接放置到待下料鋼板上，使用方便靈活;適用于各種厚度的碳鋼，不銹鋼及有色金屬板材的精密切割下料;火焰切割配備電容自動(dòng)調(diào)高裝置，等離子切割配備弧壓自動(dòng)調(diào)高裝置，可更有效的控制好切割高度和切割質(zhì)量，特別適用于不平整板材的數(shù)控異型切割下料。

運(yùn)行特點(diǎn):

1、割炬種類: 等離子切割或火焰切割

2、割炬數(shù)量: 等離子割炬1套或火焰割炬1套

3、切割材料范圍: 低碳鋼、不銹鋼、鋁材、銅板等

4、等離子切割厚度: 根據(jù)用戶選配的等離子電源而定(推薦等離子切割厚度≦20mm)

5、火焰切割厚度: 5-150mm

6、割炬升降行程: ≤150mm

7、空程速度: 0-8000mm/min

8、支持軟件: Type3/Artcut6/Caxa/Auto CAD/Art CAM等

9、移動(dòng)精度: ≦0.005mm

10、工作電源電壓: 220VAC±10

性能指標(biāo):

1、切割形狀: 可編程切割直線和圓弧構(gòu)成的任意平面形狀鋼板零件

2、切割精度: 國家標(biāo)準(zhǔn)JB/T10045.3-99

3、安裝方式: 組合安裝，可隨意搬移，不占固定場(chǎng)地

4、切割寬度: 0~1500mm

5、有效切割寬度: 0~1500mm

6、軌道長度: 0~3000mm

7、有效切割長度: 0~2500mm

8、數(shù)控系統(tǒng): 斯達(dá)峰

9、驅(qū)動(dòng)方式: 采用美國斯達(dá)峰精密步進(jìn)電機(jī)

10、行走機(jī)構(gòu): 采用臺(tái)灣緊密直線導(dǎo)軌

性能說明:

1、高可靠性能，具有防范等離子強(qiáng)干擾和雷擊、浪涌等能力;

2、32M超大用戶程序存儲(chǔ)容量，加工程序可達(dá)10000條;

3、可自如完成中英文轉(zhuǎn)換，可執(zhí)行、顯示、保存中文文件名;

4、豐富的軟件功能，實(shí)用的火焰/等離子切割工藝，特別是小線段程序的處理，可廣泛的應(yīng)用于機(jī)加下料及廣告、鐵藝等;

5、可擴(kuò)充4軸聯(lián)動(dòng)功能;

6、動(dòng)態(tài)圖形配合7寸彩色液晶顯示屏，恰到好處;

7、采用U盤讀取程序和及時(shí)軟件升級(jí);

8、自帶24個(gè)圖庫;

9、切割氣體:氧氣+乙炔或丙烷;

10、調(diào)速范圍:等離子切割0~5000mm/min(毫米/分鐘);

11、加配自動(dòng)調(diào)高裝置:等離子切割配弧壓自動(dòng)調(diào)高，火焰切割配電容自動(dòng)調(diào)高。