上海益紡紡織專件制造廠

聶元忠/山東明勝紡織有限公司

摘要

毛羽是影響織物風格和外觀質量的重要因素，也是影響后道工序加工質量及生產效率的主要環(huán)節(jié)。專件器材的優(yōu)選規(guī)范合理使用是控制紗線毛羽的關鍵工作，本文就后紡工序專件器材與毛羽關系做經驗分析。

關鍵詞：細紗；絡筒；毛羽

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細紗工序專件器材與毛羽的關系

1.1 膠圈鉗口至前羅拉鉗口隔距與毛羽關系

隔距大，纖維在膠圈鉗口至前羅拉鉗口之間的空間內容易擴散，不能有效控制纖維在這一區(qū)域的運動，致使毛羽增多。生產中，前羅拉鉗口至膠圈鉗口隔距大約在12-12.5mm之間；前膠圈弧面至前膠輥弧面隔距約1mm。

減少鉗口隔距等于減小前區(qū)浮游區(qū)，使變速點前移，防止了纖維過分擴散，有利于對浮游纖維的控制，從而降低毛羽。

1.2 細紗機階梯曲面下銷倒裝與毛羽的關系

倒裝使下銷自動前移2mm，減少了浮游區(qū)，有效控制了纖維運動。試驗中，CJ14.6tex紗線3mm毛羽減少20%， CJ5.3tex、CJ18.2tex分別降低22%和31%。1mm至9mm毛羽各品種都有不同程度的降低。

1.3 導紗鉤至錠尖高度與毛羽的關系

導紗鉤至錠尖高度應以小紗紗頭不打擊管頭，大紗不碰隔紗板為準。

在實際生產中分別做2cm、3cm、4cm隔距試驗。2cm時，小紗紗條打擊管頭，斷頭多、毛羽多；中、大紗時和3cm隔距毛羽接近；4cm時，紗線大紗氣圈大碰隔紗板，毛羽大，小、中紗時和3cm隔距毛羽接近；當3cm時，大、中、小紗毛羽值接近。（品種：CJ14.6tex ，6903 0/9鋼絲圈。）

1.4 導紗鉤、錠子及鋼領之間三同心與毛羽的關系

三者中心點應成一直線，位置不正，將勢必產生歪氣圈，而歪氣圈是產生大量毛羽的重要因素。歪氣圈試驗統(tǒng)計，CJ9.7tex品種毛羽上升60%左右，CJ14.6tex品種毛羽上升40%左右，CJ18.2tex品種毛羽上升70%左右。所以，導紗鉤、錠子、鋼領必須三心一線。

1.5 不同類型導紗鉤與毛羽值的關系

陶瓷導紗鉤的毛羽指數普遍少于金屬導紗鉤。TEJ43/01型孔徑3.5mm；QS/03/18型孔徑3.0mm。3.0mm孔徑比3.5mm孔徑導紗鉤毛羽少40%左右。

孔徑小減少了氣圈張力作用，使紗條與導紗鉤的接觸面積小，有利于纖維的凝聚和紗條捻度的傳遞，使毛羽大幅度減少。但是，陶瓷導紗鉤在硬度值和耐磨性方面還有待改進，使用一段時間后，毛羽有上升趨勢。陶瓷導紗鉤一次成型利于纖維凝聚，金屬導紗鉤螺旋成形不利于纖維凝聚。

1.6 鋼絲圈重量與毛羽值的關系

鋼絲圈偏輕，毛羽大幅度上升。偏重的鋼絲圈毛羽少于偏輕的鋼絲圈毛羽，但是鋼絲圈過輕或過重對毛羽都不利。

在實際生產中，必須根據鋼領的衰退程度、溫濕度的變化、捻度、車速等因素來優(yōu)選鋼絲圈規(guī)格型號。

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絡筒工序器材工藝與毛羽關系

管紗卷繞到筒紗上的過程中，紗線受到摩擦阻力是造成毛羽增長的主要原因。

2.1 絡筒管座至導紗板之間的間隙與毛羽的關系

紗管插到管座上后，管頭到導紗板之間的距離是影響毛羽增長率的一個因素。我們將這個距離分別調整為6mm、8mm、10mm進行試驗，試驗結果表明：管頭到導紗板的距離小則毛羽少，6mm最佳。當距離較大時，紗線退繞時的離心力大，造成氣圈膨大是毛羽增加的重要原因。

2.2 管頭與導紗板瓷眼對中情況與毛羽的關系

管座歪斜致使管頭與導紗板孔眼不在同一直線上，紗線從紗管上退繞時，紗條與管頭產生碰撞摩擦，毛羽會大量增加。特別是卷繞到中小紗時，毛羽增長更多，斷頭增加。

2.3 探紗桿與毛羽的關系

探紗桿的作用主要是為了在筒紗斷頭時使槽筒自動彈起，探紗桿是否規(guī)范合格和毛羽有密切關聯(lián)，所以要規(guī)范做好以下五點：

（1）探紗桿上紗條通過部分應無破損、無毛刺、無銹跡；

（2）探紗桿無彎曲、無變形；

（3）探紗桿靈活，擺動無阻尼；

（4）探紗桿與套管必須平行，兩端高低一致；

（5）探紗桿與套管間隙要求為10mm，大小不得超過正負1mm。

2.4 槽筒張力盤、導紗桿、電清與毛羽的關系

（1）張力盤重量要優(yōu)選，在不影響筒子成型的前提下，宜偏輕掌握；

（2）張力盤在生產過程中轉動一定要自由靈活，無積花；

（3）張力桿無彎曲、無變形、無溝槽；

（4）導紗桿和電清進口、出口要三點一線，不偏斜。

（5）張力盤、導紗桿、電清等紗線通道不光潔、阻力大，都會使毛羽大幅增加。

2.5 槽筒、花籃、管座裝配位置與毛羽的關系

應合理校正槽筒、花籃、管座三部件的位置，規(guī)范安裝，使紗線在沒有阻力的情況下從管紗上退繞出來，被順利轉繞紙管上。

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結束語

細紗工序是控制紗線毛羽產生的重要工序，細紗影響毛羽的因素有很多。如：鋼領鋼絲圈的型號、質量和使用周期；前膠輥前沖量；錠子缺油、跳動、繞回絲；筒管起伏；鋼絲圈磨損、掛花、清潔器歪斜；粗紗捻系數偏小、毛羽較多等等。

絡筒工序是控制毛羽增長的關鍵工序，槽筒工序對毛羽的影響不僅限于上述6項，另外如槽筒質量不良、運行中跳動、表面破損、槽筒罩殼有毛刺、導紗板瓷眼磨損、紙管規(guī)格不當等也都會造成毛羽大幅增長。