上海益紡紡織專件制造廠企業(yè)概況

聶元忠/山東明勝紡織有限公司

摘要

毛羽是影響織物風(fēng)格和外觀質(zhì)量的重要因素，也是影響后道工序加工質(zhì)量及生產(chǎn)效率的主要環(huán)節(jié)。專件器材的優(yōu)選規(guī)范合理使用是控制紗線毛羽的關(guān)鍵工作，本文就后紡工序?qū)＜鞑呐c毛羽關(guān)系做經(jīng)驗(yàn)分析。

關(guān)鍵詞：細(xì)紗；絡(luò)筒；毛羽

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細(xì)紗工序?qū)＜鞑呐c毛羽的關(guān)系

1.1 膠圈鉗口至前羅拉鉗口隔距與毛羽關(guān)系

隔距大，纖維在膠圈鉗口至前羅拉鉗口之間的空間內(nèi)容易擴(kuò)散，不能有效控制纖維在這一區(qū)域的運(yùn)動(dòng)，致使毛羽增多。生產(chǎn)中，前羅拉鉗口至膠圈鉗口隔距大約在12-12.5mm之間；前膠圈弧面至前膠輥弧面隔距約1mm。

減少鉗口隔距等于減小前區(qū)浮游區(qū)，使變速點(diǎn)前移，防止了纖維過分?jǐn)U散，有利于對(duì)浮游纖維的控制，從而降低毛羽。

1.2 細(xì)紗機(jī)階梯曲面下銷倒裝與毛羽的關(guān)系

倒裝使下銷自動(dòng)前移2mm，減少了浮游區(qū)，有效控制了纖維運(yùn)動(dòng)。試驗(yàn)中，CJ14.6tex紗線3mm毛羽減少20%， CJ5.3tex、CJ18.2tex分別降低22%和31%。1mm至9mm毛羽各品種都有不同程度的降低。

1.3 導(dǎo)紗鉤至錠尖高度與毛羽的關(guān)系

導(dǎo)紗鉤至錠尖高度應(yīng)以小紗紗頭不打擊管頭，大紗不碰隔紗板為準(zhǔn)。

在實(shí)際生產(chǎn)中分別做2cm、3cm、4cm隔距試驗(yàn)。2cm時(shí)，小紗紗條打擊管頭，斷頭多、毛羽多；中、大紗時(shí)和3cm隔距毛羽接近；4cm時(shí)，紗線大紗氣圈大碰隔紗板，毛羽大，小、中紗時(shí)和3cm隔距毛羽接近；當(dāng)3cm時(shí)，大、中、小紗毛羽值接近。（品種：CJ14.6tex ，6903 0/9鋼絲圈。）

1.4 導(dǎo)紗鉤、錠子及鋼領(lǐng)之間三同心與毛羽的關(guān)系

三者中心點(diǎn)應(yīng)成一直線，位置不正，將勢(shì)必產(chǎn)生歪氣圈，而歪氣圈是產(chǎn)生大量毛羽的重要因素。歪氣圈試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，CJ9.7tex品種毛羽上升60%左右，CJ14.6tex品種毛羽上升40%左右，CJ18.2tex品種毛羽上升70%左右。所以，導(dǎo)紗鉤、錠子、鋼領(lǐng)必須三心一線。

1.5 不同類型導(dǎo)紗鉤與毛羽值的關(guān)系

陶瓷導(dǎo)紗鉤的毛羽指數(shù)普遍少于金屬導(dǎo)紗鉤。TEJ43/01型孔徑3.5mm；QS/03/18型孔徑3.0mm。3.0mm孔徑比3.5mm孔徑導(dǎo)紗鉤毛羽少40%左右。

孔徑小減少了氣圈張力作用，使紗條與導(dǎo)紗鉤的接觸面積小，有利于纖維的凝聚和紗條捻度的傳遞，使毛羽大幅度減少。但是，陶瓷導(dǎo)紗鉤在硬度值和耐磨性方面還有待改進(jìn)，使用一段時(shí)間后，毛羽有上升趨勢(shì)。陶瓷導(dǎo)紗鉤一次成型利于纖維凝聚，金屬導(dǎo)紗鉤螺旋成形不利于纖維凝聚。

1.6 鋼絲圈重量與毛羽值的關(guān)系

鋼絲圈偏輕，毛羽大幅度上升。偏重的鋼絲圈毛羽少于偏輕的鋼絲圈毛羽，但是鋼絲圈過輕或過重對(duì)毛羽都不利。

在實(shí)際生產(chǎn)中，必須根據(jù)鋼領(lǐng)的衰退程度、溫濕度的變化、捻度、車速等因素來優(yōu)選鋼絲圈規(guī)格型號(hào)。

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絡(luò)筒工序器材工藝與毛羽關(guān)系

管紗卷繞到筒紗上的過程中，紗線受到摩擦阻力是造成毛羽增長(zhǎng)的主要原因。

2.1 絡(luò)筒管座至導(dǎo)紗板之間的間隙與毛羽的關(guān)系

紗管插到管座上后，管頭到導(dǎo)紗板之間的距離是影響毛羽增長(zhǎng)率的一個(gè)因素。我們將這個(gè)距離分別調(diào)整為6mm、8mm、10mm進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果表明：管頭到導(dǎo)紗板的距離小則毛羽少，6mm最佳。當(dāng)距離較大時(shí)，紗線退繞時(shí)的離心力大，造成氣圈膨大是毛羽增加的重要原因。

2.2 管頭與導(dǎo)紗板瓷眼對(duì)中情況與毛羽的關(guān)系

管座歪斜致使管頭與導(dǎo)紗板孔眼不在同一直線上，紗線從紗管上退繞時(shí)，紗條與管頭產(chǎn)生碰撞摩擦，毛羽會(huì)大量增加。特別是卷繞到中小紗時(shí)，毛羽增長(zhǎng)更多，斷頭增加。

2.3 探紗桿與毛羽的關(guān)系

探紗桿的作用主要是為了在筒紗斷頭時(shí)使槽筒自動(dòng)彈起，探紗桿是否規(guī)范合格和毛羽有密切關(guān)聯(lián)，所以要規(guī)范做好以下五點(diǎn)：

（1）探紗桿上紗條通過部分應(yīng)無破損、無毛刺、無銹跡；

（2）探紗桿無彎曲、無變形；

（3）探紗桿靈活，擺動(dòng)無阻尼；

（4）探紗桿與套管必須平行，兩端高低一致；

（5）探紗桿與套管間隙要求為10mm，大小不得超過正負(fù)1mm。

2.4 槽筒張力盤、導(dǎo)紗桿、電清與毛羽的關(guān)系

（1）張力盤重量要優(yōu)選，在不影響筒子成型的前提下，宜偏輕掌握；

（2）張力盤在生產(chǎn)過程中轉(zhuǎn)動(dòng)一定要自由靈活，無積花；

（3）張力桿無彎曲、無變形、無溝槽；

（4）導(dǎo)紗桿和電清進(jìn)口、出口要三點(diǎn)一線，不偏斜。

（5）張力盤、導(dǎo)紗桿、電清等紗線通道不光潔、阻力大，都會(huì)使毛羽大幅增加。

2.5 槽筒、花籃、管座裝配位置與毛羽的關(guān)系

應(yīng)合理校正槽筒、花籃、管座三部件的位置，規(guī)范安裝，使紗線在沒有阻力的情況下從管紗上退繞出來，被順利轉(zhuǎn)繞紙管上。

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結(jié)束語

細(xì)紗工序是控制紗線毛羽產(chǎn)生的重要工序，細(xì)紗影響毛羽的因素有很多。如：鋼領(lǐng)鋼絲圈的型號(hào)、質(zhì)量和使用周期；前膠輥前沖量；錠子缺油、跳動(dòng)、繞回絲；筒管起伏；鋼絲圈磨損、掛花、清潔器歪斜；粗紗捻系數(shù)偏小、毛羽較多等等。

絡(luò)筒工序是控制毛羽增長(zhǎng)的關(guān)鍵工序，槽筒工序?qū)γ鸬挠绊懖粌H限于上述6項(xiàng)，另外如槽筒質(zhì)量不良、運(yùn)行中跳動(dòng)、表面破損、槽筒罩殼有毛刺、導(dǎo)紗板瓷眼磨損、紙管規(guī)格不當(dāng)?shù)纫捕紩?huì)造成毛羽大幅增長(zhǎng)。