SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控車床培訓(xùn)教程

第1章 數(shù)控車床介紹 1

1.1 數(shù)控車床的分類與組成 1

1.1.1 數(shù)控車床的類型及基本組成 1

1.1.2 數(shù)控車床的傳動及速度控制 2

1.1.3 數(shù)控車床的控制面板及其功能 4

1.2 數(shù)控車床控制系統(tǒng)的功能 6

1.3 數(shù)控車床的主要結(jié)構(gòu)特點 7

1.4 數(shù)控車床的技術(shù)參數(shù) 8

第2章 數(shù)控車削加工工藝 9

2.1 數(shù)控車削加工原理與特點 9

2.1.1 數(shù)控車削加工原理 9

2.1.2 數(shù)控車床的編程特點 9

2.2 數(shù)控車削的主要應(yīng)用 10

2.2.1 數(shù)控加工的基本特點 10

2.2.2 數(shù)控車削的主要加工對象 11

2.3 數(shù)控車削加工工藝的制定 12

2.3.1 數(shù)控加工工藝的基本特點 12

2.3.2 數(shù)控加工工藝分析的主要內(nèi)容 12

2.3.3 數(shù)控加工工藝分析的一般步驟與方法 12

第3章 SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控車床編程 17

3.1 數(shù)控程序編制的內(nèi)容與方法 17

3.2 字與程序格式 19

3.2.1 字與字的功能 19

3.2.2 程序格式 22

3.3 數(shù)控加工坐標(biāo)系 22

3.3.1 機床坐標(biāo)系 23

3.3.2 編程坐標(biāo)系 26

3.3.3 加工坐標(biāo)系 26

3.4 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)的常用編程指令 26

3.4.1 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)的基本G指令 27

3.4.2 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)的基本M指令 34

3.4.3 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)的基本T指令 35

3.4.4 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)的基本參數(shù)指令 37

3.5 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)的跳轉(zhuǎn)指令集 38

3.6 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)的子程序指令 39

3.7 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)的循環(huán)指令集 40

3.7.1 車削循環(huán) 40

3.7.2 鉆削循環(huán)（CYCLE81～CYCLE88） 54

3.8 計算參數(shù) 68

3.8.1 計算參數(shù)R 68

3.8.2 參數(shù)運算 69

第4章 SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控車床操作 70

4.1 SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控車床面板 70

4.1.1 SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控車床系統(tǒng)操作面板 70

4.1.2 SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控車床機床操作面板 71

4.2 SIEMENS系統(tǒng)車床顯示屏幕 72

4.2.1 屏幕劃分 72

4.2.2 操作區(qū)域 74

4.3 開機和回參考點 74

4.3.1 開機 74

4.3.2 回參考點 75

4.4 機床的手動操作 75

4.4.1 JOG運行方式 75

4.4.2 手輪的選通 77

4.4.3 MDA手動輸入方式 78

4.5 自動運行程序操作 79

4.5.1 進(jìn)入自動運行方式 79

4.5.2 選擇和啟動零件程序——“加工”操作區(qū) 81

4.5.3 程序段搜索——“加工”操作區(qū) 82

4.5.4 “停止”/“中斷”零件程序——“加工”操作區(qū) 82

4.5.5 中斷后重新返回 83

4.5.6 “中斷”之后的再定位——“加工”操作區(qū) 83

4.6 程序的編輯 83

4.6.1 進(jìn)入程序管理器 83

4.6.2 輸入新程序——“程序”操作區(qū) 84

4.6.3 零件程序的編輯——“程序”運行方式 85

4.6.4 模擬 86

4.7 參數(shù)設(shè)定 86

4.7.1 輸入刀具參數(shù)及刀具補償參數(shù)——“參數(shù)”操作區(qū) 86

4.7.2 輸入和修改零點偏置值——“參數(shù)”操作區(qū) 89

4.7.3 編程設(shè)定數(shù)據(jù)——“參數(shù)”操作區(qū) 91

4.7.4 R參數(shù)——“參數(shù)”操作區(qū) 93

4.8 數(shù)控車床的對刀與找正 94

4.8.1 對刀的基本概念 94

4.8.2 對刀的原理 95

4.8.3 對刀方法 95

第5章 SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控車床加工實例 98

5.1 軸類件的典型表面數(shù)控車削加工實例 98

5.1.1 入門實例——階梯軸數(shù)控車削加工 98

5.1.2 提高實例——凹槽軸數(shù)控車削加工 101

5.2 盤類零件的數(shù)控車削加工實例 104

5.2.1 入門實例——圓盤數(shù)控車削加工 104

5.2.2 提高實例——弧形盤數(shù)控車削加工 107

5.3 套類零件的數(shù)控車削加工實例 110

5.3.1 入門實例——短套數(shù)控車削加工 110

5.3.2 提高實例——錐套數(shù)控車削加工 112

5.4 螺紋類零件的數(shù)控車削加工實例 116

5.4.1 入門實例——外螺紋零件數(shù)控車削加工 116

5.4.2 提高實例——內(nèi)螺紋零件數(shù)控車削加工 119

5.5 子程序數(shù)控車削加工實例 121

5.5.1 入門實例——不等距槽車削加工 121

5.5.2 提高實例——軸類零件子程序車削加工 124

5.6 異形軸類綜合數(shù)控車削加工實例 127

5.6.1 入門實例——橢圓零件車削加工 127

5.6.2 提高實例——異形長軸零件綜合車削加工 130

5.7 綜合數(shù)控車削加工實例 133

第6章 數(shù)控車自動編程 139

6.1 自動編程軟件的優(yōu)點及操作步驟 139

6.1.1 自動編程軟件的優(yōu)點 139

6.1.2 自動編程的操作步驟 139

6.1.3 常用的自動編程軟件 140

6.2 CAXA數(shù)控車自動編程軟件概述 141

6.2.1 CAXA制造工程師自動編程軟件簡介 141

6.2.2 CAXA數(shù)控車2008用戶操作界面 141

6.3 CAXA數(shù)控車的CAD功能 143

6.3.1 繪制曲線 143

6.3.2 編輯曲線 145

6.3.3 曲線幾何變換 146

6.4 CAXA數(shù)控車的CAM功能 148

6.4.1 輪廓粗車 148

6.4.2 輪廓精車 151

6.4.3 切槽 154

6.4.4 鉆中心孔 156

6.4.5 車螺紋 157

6.4.6 代碼生成 159

6.4.7 參數(shù)修改 160

6.4.8 軌跡仿真 160

6.4.9 后置設(shè)置 161

6.4.10 機床設(shè)置 163

6.5 CAXA數(shù)控車自動編程實例 166

6.5.1 軸類零件車削加工 166

6.5.2 螺紋類零件車削加工 174

6.5.3 盤套類零件車削加工 183

附錄 195

附錄1 數(shù)控車削工藝員試題庫及答案 195

附錄2 全國職業(yè)技能鑒定數(shù)控車削中高級試題庫及答案 202

附錄3 全國數(shù)控車削大賽試題庫及答案 208

參考文獻(xiàn) 216 2100433B

《SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控車床培訓(xùn)教程》依據(jù)職業(yè)技能鑒定標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)控工藝員以及全國數(shù)控技能大賽的要求等編寫。首先詳細(xì)介紹了SIEMENS數(shù)控車床工藝、程序編制、機床操作方法，使讀者熟悉并掌握SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控車床的工藝基礎(chǔ)和編程操作；然后介紹了手動編程和自動編程實例，實例典型豐富，可操作性強。

《數(shù)控加工中心(FANUC、SIEMENS系統(tǒng))編程實例精萃》從工程實用的角度出發(fā)，以常用的FANUC、SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)為藍(lán)本，深入淺出地介紹了數(shù)控加工中心的編程方法、技巧與應(yīng)用實例?！稊?shù)控加工中心(FANUC、SIEMENS系統(tǒng))編程實例精萃》內(nèi)容共分12章3個部分，第1部分為數(shù)控加工中心基礎(chǔ)，概要介紹了FANUC、SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)程序編制指令、加工中心工藝分析、調(diào)試與常用工具，引導(dǎo)讀者入門。第2部分為加工中心編程實例，針對應(yīng)用廣的FANUC、SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)，按照入門實例一提高實例一經(jīng)典實例循序漸進(jìn)的形式，通過學(xué)習(xí)目標(biāo)與要領(lǐng)、工藝分析與實現(xiàn)過程、參考代碼與注釋的講授方式，詳細(xì)介紹了加工中心編程技術(shù)及實際編程應(yīng)用。第3部分為加工中心自動編程，重點介紹了MasterCAM、UG自動編程軟件特點與實際加工案例。

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《數(shù)控加工中心(FANUC、SIEMENS系統(tǒng))編程實例精粹(附光盤1張)》含光盤一張，包括全書素材文件以及自動加工實例的視頻演示?！稊?shù)控加工中心(FANUC、SIEMENS系統(tǒng))編程實例精粹(附光盤1張)》適合廣大初中級數(shù)控技術(shù)人員使用，同時也可作為高職高專院校相關(guān)專業(yè)學(xué)生，以及社會相關(guān)培訓(xùn)班學(xué)員的理想教材。

數(shù)控加工中心（FANUC,SIEMENS系統(tǒng)）編程實例精萃編輯推薦

《數(shù)控加工中心(FANUC、SIEMENS系統(tǒng))編程實例精粹》是由化學(xué)工業(yè)出版社出版的。

數(shù)控加工中心（FANUC,SIEMENS系統(tǒng)）編程實例精萃序言

數(shù)控加工是機械制造業(yè)中的先進(jìn)加工技術(shù)，在企業(yè)生產(chǎn)中，數(shù)控機床的使用已經(jīng)非常廣泛。目前，隨著國內(nèi)數(shù)控機床用量的劇增，急需培養(yǎng)一大批能夠熟練掌握現(xiàn)代數(shù)控機床編程、操作和維護(hù)的應(yīng)用型高級技術(shù)人才。

雖然許多職業(yè)學(xué)校都相繼開展了數(shù)控技工的培訓(xùn)，但由于課程課時有限、培訓(xùn)內(nèi)容單一（主要是理論）以及學(xué)生實踐和提高的機會少，學(xué)生們還只是處于初級數(shù)控技工的水平，離企業(yè)需要的高級數(shù)控技工的能力還有一定的差距。編者結(jié)合自己多年的實際工作經(jīng)驗編寫了《數(shù)控加工中心(FANUC、SIEMENS系統(tǒng))編程實例精粹(附光盤1張)》，在簡要介紹操作和指令的基礎(chǔ)上，突出對編程技巧和應(yīng)用實例的講解，加強了技術(shù)性和實用性。

全書共包括3大部分，主要內(nèi)容如下。

第1部分為數(shù)控加工中心基礎(chǔ)（第1～3章），依次概要介紹了FANLJC、SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)程序編制指令、加工中心工藝分析、調(diào)試與常用工具，引導(dǎo)讀者入門。通過本部分學(xué)習(xí)，讀者可以了解數(shù)控加工中心的編程指令、工藝分析與輔助工具。

第2部分為加工中心編程實例（第4～9章），針對應(yīng)用最廣的FANLIC、SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)，按照入門實例一提高實例一經(jīng)典實例，這樣循序漸進(jìn)的形式，通過學(xué)習(xí)目標(biāo)與要領(lǐng)、工藝分析與實現(xiàn)過程、參考代碼與注釋的講授方式，詳細(xì)介紹了加工中心技術(shù)以及實際編程應(yīng)用。學(xué)習(xí)完本部分，讀者可以舉一反三，掌握各類零件的加工編程流程以及運用技巧。

第3部分為加工中心自動加工（第10～12章），重點介紹了MasterCAM、工JG自動編程軟件特點與實際加工案例。讀者通過學(xué)習(xí)，將豐富自己的加工中心編程技術(shù)，完善加工編程能力。

《數(shù)控加工中心(FANUC、SIEMENS系統(tǒng))編程實例精粹(附光盤1張)》主要具備以下一些特色。

（1）以應(yīng)用為核心，技術(shù)先進(jìn)實用；同時總結(jié)了許多加工經(jīng)驗與技巧，幫助讀者解決加工中遇見的各種問題，快速入門與提高。

（2）加工實例典型豐富、由簡到難、深入淺出，全部取自于一線實踐，代表性和指導(dǎo)性強，方便讀者學(xué)懂學(xué)透、舉一反三。

（3）《數(shù)控加工中心(FANUC、SIEMENS系統(tǒng))編程實例精粹(附光盤1張)》所配光盤內(nèi)容豐富，包括書中所有實例的素材文件和自動編程視頻演示，方便讀者使用。

《數(shù)控加工中心(FANUC、SIEMENS系統(tǒng))編程實例精粹(附光盤1張)》適合廣大數(shù)控技工初中級讀者使用，同時也可作為高職高專院校相關(guān)專業(yè)學(xué)生以及社會相關(guān)培訓(xùn)班學(xué)員的理想教材。

《數(shù)控加工中心(FANUC、SIEMENS系統(tǒng))編程實例精粹(附光盤1張)》由呂斌杰、孫智俊、趙汶編著。另外，王駿、唐清善、邱寶良、周克足、劉斌、李永懷、李寧宇、黃小歡、嚴(yán)劍忠、黃小寬等在資料的收集、整理和技術(shù)支持方面做了大量工作，在此一并向他們表示感謝。

由于時間倉促，編者水平有限，書中難免有不足和疏漏之處，歡迎廣大讀者批評指正。