四角焊機(jī)安裝與調(diào)試

5.1.1環(huán)境要求:焊機(jī)安裝在干燥無粉塵、無腐蝕性氣體，溫度在15~35度室內(nèi)堅(jiān)硬水泥地面上。

5.1.2開箱到位:開箱后將焊機(jī)連同包裝底座整體移至安裝位置旁，拆下焊機(jī)與底座的緊固螺栓，使用相應(yīng)的搬運(yùn)工具，將焊機(jī)移至安裝位置。

5.1.3調(diào)平:取下運(yùn)輸用的固定支撐，調(diào)平機(jī)架底座，(以長(zhǎng)水平導(dǎo)軌處于水平位置為準(zhǔn))，并緊固調(diào)平用螺栓。

5.1.4接地:四角焊機(jī)本身必須接地。接地線采用黃綠雙色雙股膠合軟銅體(絕緣體)，其截面積為2.5平方毫米，接地后機(jī)身與主接地點(diǎn)之間的電阻應(yīng)小于0.1歐姆，接地電阻不大于4歐姆。(必須按電氣接線圖要求接地線)。

5.1.5 接電:輸入電壓380V，頻率50Hz的電源。

5.1.6 接氣:工作氣壓0.5~0.8MPa，耗氣量200L/min，把從壓縮儲(chǔ)氣罐中引出內(nèi)徑為10mm的氣管插入安裝在機(jī)身左側(cè)電控柜上的氣源處理器的接頭上，并開啟空氣壓縮機(jī)給焊機(jī)送氣，檢查有無漏氣現(xiàn)象。

5.1.7氣源處理器的使用和維護(hù)

氣源處理器應(yīng)與地面垂直安裝，并使排水閥向下。氣流方向必須按要求從入口P 到出口A，不可倒裝!當(dāng)提供的是手動(dòng)排水三聯(lián)體時(shí)，必須經(jīng)常放水。放水的方法是按動(dòng)水杯下方的一排水閥F，即可放掉水杯中的水及其它液體。如打開排水閥而不排水，系污物堵塞了排水通道，應(yīng)拆下杯進(jìn)行清洗。

當(dāng)要改變氣動(dòng)系統(tǒng)的壓力時(shí)，將設(shè)有自鎖裝置旋鈕(圖中的G處)提起，向"+"方向旋轉(zhuǎn)為提高系統(tǒng)壓力，向"-"方向旋轉(zhuǎn)為了降低壓力，使壓力表指針達(dá)到設(shè)定時(shí)，按下旋鈕，即鎖定。應(yīng)首先檢查起源氣路壓力是否正常。然后確定減壓閥是否存在故障。

油霧器噴射的油量是可調(diào)整的，調(diào)整圖中M處的節(jié)流閥即可達(dá)到油霧量的要求，一般每分鐘供油達(dá)2~4滴即可滿足潤(rùn)滑要求，圖中M處可觀察到油滴多少。應(yīng)經(jīng)常注意油杯的油位應(yīng)保持在高位和低位之間。油的種類應(yīng)選擇為2.5~7E的潤(rùn)滑油或透平油ISOVG32。油杯每周應(yīng)清洗一次，防止污物堵塞氣管和導(dǎo)管。

注意:嚴(yán)禁帶氣壓拆卸三聯(lián)體元件，以免傷人或損壞元?dú)饧?/p>

5.2.1加熱和焊接時(shí)間的調(diào)整:預(yù)置這兩種時(shí)間是通過人工分別調(diào)整安裝在控制臺(tái)面板上的撥碼盤來實(shí)現(xiàn)的，由焊接型材的角強(qiáng)度試驗(yàn)得出經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù):一般加熱時(shí)間20~30秒，焊接時(shí)間25~30秒。

5.2.2減壓閥的調(diào)整:1TY、2TY、3TY，它們的調(diào)節(jié)方法為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為生壓，反之為減壓。

注意:減壓閥調(diào)整，必須在氣源接通狀態(tài)下，氣源處理器中減壓閥的壓力達(dá)到工作壓力0.5~0.8Mpa時(shí)進(jìn)行。

5.2.3加熱板溫度的調(diào)整:加熱板溫度的調(diào)整是通過預(yù)置在溫控表上的SET感應(yīng)鍵來實(shí)現(xiàn)的。溫控表還能隨時(shí)顯示加熱板溫度變化的情況，在加熱板有焊布的條件下，一般為240度~270度。

5.2.4氣缸進(jìn)行速度的調(diào)整:松開待調(diào)速氣缸上的調(diào)速閥鎖緊螺母，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)速手輪為減速，反之為加速。待調(diào)整適當(dāng)時(shí)將鎖緊螺母擰緊，調(diào)速后的氣缸運(yùn)行速度應(yīng)平穩(wěn)、無沖擊、無爬行現(xiàn)象。

注意:整個(gè)氣動(dòng)系統(tǒng)均采用回路節(jié)流調(diào)速。

如圖二所示

5.2.5機(jī)頭各部位的調(diào)整

一般情況下，在出廠前各部位已經(jīng)調(diào)好，安裝后即可使用，不需調(diào)整，如需調(diào)整，由技術(shù)人員調(diào)整。

5.2.6制動(dòng)器的調(diào)整

5.2.6.1左上機(jī)頭及右上機(jī)頭制動(dòng)器(一)見下圖一

通過調(diào)整調(diào)整螺栓，使摩擦片全部包緊槽鋼，當(dāng)系統(tǒng)接通氣源后，制動(dòng)器處于制動(dòng)狀態(tài)，每焊一種門窗，機(jī)頭及活動(dòng)立柱的制動(dòng)器始終處于制動(dòng)狀態(tài)。

5.2.6.2左下機(jī)頭及右下機(jī)頭制動(dòng)器(二)見圖二

圖二

此制動(dòng)器在設(shè)備出廠時(shí)已經(jīng)調(diào)好，當(dāng)壓鉗壓緊型材時(shí)，擺動(dòng)壓塊包緊25導(dǎo)軌，使左下機(jī)頭及右下機(jī)頭處于制動(dòng)狀態(tài)。

電氣系統(tǒng)包括進(jìn)口原裝可編程序控制器、變壓器、熔斷器、整流器、數(shù)顯溫度自動(dòng)控制調(diào)節(jié)儀，各種控制按鈕、指示燈、電磁閥等，原理詳見電控原理圖。

是一種數(shù)字運(yùn)算操作的電子系統(tǒng)，是專為在工業(yè)環(huán)境應(yīng)用下而設(shè)計(jì)的一種工業(yè)自動(dòng)控制計(jì)算機(jī)，它具有高可靠性、編程簡(jiǎn)單、使用方便、易于擴(kuò)充維護(hù)等顯著特點(diǎn)，它由中央控制單元、輸入/輸出單元、電源單元三部分組成。

FU1~FU4熔斷器依次為左上、右上、左下、右下加熱板保險(xiǎn)，F(xiàn)U6熔斷器為PC機(jī)電源輸入保險(xiǎn)，F(xiàn)U5為面板指示燈電源保險(xiǎn)，F(xiàn)U8~FU10熔斷器為PC機(jī)輸出保險(xiǎn)，F(xiàn)U7為全橋整流輸入電源保險(xiǎn)。

減壓閥1TY、2TY、3TY分別調(diào)節(jié)四個(gè)機(jī)頭的壓緊、保壓、加熱。加熱壓力一般控制在0.2~0.3Mpa之間，保壓壓力一般控制在0.4~0.8Mpa，壓緊壓力一般控制在0.4~0.8Mpa。

(見控制臺(tái)面板示意圖)

控制臺(tái)面板上3個(gè)燈式按鈕(SB3、SB4、SB6)，它們分別是定位、壓鉗到位、自動(dòng)運(yùn)行按鈕，SB3燈亮?xí)r設(shè)備已進(jìn)入準(zhǔn)備工作狀態(tài)，按下此按鈕，燈滅，焊機(jī)開始工作，定位板旋轉(zhuǎn)伸出下壓鉗表面，處于定位狀態(tài)，此時(shí)即可放上型材;SB4是壓鉗到位按鈕，按下此按鈕，兩組機(jī)頭分別沿立柱對(duì)稱合攏，活動(dòng)立柱向固定立柱靠攏，壓鉗到位，壓緊型材;如果型材定位不準(zhǔn)確，按下SB5壓鉗調(diào)整按鈕，可以使壓鉗復(fù)位，重新定位后，再按此按鈕，可重新壓下;SB6是自動(dòng)運(yùn)行燈式按鈕，燈亮?xí)r按下按鈕使整個(gè)焊機(jī)的動(dòng)作進(jìn)入由可編程控制器控制的自動(dòng)運(yùn)行程序，從壓緊到加熱到保壓焊接直到完成一個(gè)焊接周期;SB7是急停按鈕，該按鈕是機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)故障時(shí)，需及時(shí)停下來時(shí)按下，待故障解決后釋放，然后重新進(jìn)入正常的工作狀態(tài)。為了操作者方便，設(shè)置了燈亮的順序剛好是操作工作順序;為了安全起見，還設(shè)置了當(dāng)燈不亮?xí)r按按鈕，機(jī)器接不到任何信號(hào)。

HL1、HL5分別是電源指示燈和故障指示燈，對(duì)應(yīng)著故障指示燈的按鈕是急停按鈕。

HL12、HL13分別是溫控報(bào)警和氣壓指示燈，當(dāng)加熱板溫度未到;氣壓達(dá)到工作氣壓時(shí)分別指示。

HL10、HL11分別為加熱記時(shí)設(shè)定、焊接記時(shí)設(shè)定的指示燈。

T1、T2分別是加熱時(shí)間、焊接時(shí)間預(yù)置撥碼盤，利用它們分別設(shè)定加熱時(shí)間、焊接時(shí)間。

面板上的四塊溫控表(t1\t2\t3\t4)分別控制四個(gè)機(jī)頭上加熱板的溫度，根據(jù)工作環(huán)境溫度要求和不同型材的要求，進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。控制臺(tái)面板上還裝有電源開關(guān)、加熱開關(guān)等。

氣缸作用表

序號(hào) 名稱 作用

19 壓鉗氣缸 壓緊型材

20 夾緊缸 機(jī)頭制動(dòng)

21 壓鉗氣缸 壓緊型材

22 進(jìn)給缸 加熱、保壓進(jìn)給

23 限位缸 加熱、保壓限位

24 定位缸 型材焊接定位

25 焊板缸 焊板到位

26 壓鉗到位缸 壓鉗到位

27 夾緊缸 機(jī)頭制動(dòng)

28 水平垂直移動(dòng)缸 使機(jī)頭分離合攏、活動(dòng)立柱移動(dòng)

該機(jī)具有技術(shù)先進(jìn)、性能可靠、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)單、工作精度高等特點(diǎn)，采用氣壓傳動(dòng)，運(yùn)動(dòng)副使用直線運(yùn)動(dòng)球軸承和無油潤(rùn)滑軸承，精度高、易維護(hù)保養(yǎng)，氣動(dòng)系統(tǒng)采用性能好，壽命長(zhǎng)的進(jìn)口氣動(dòng)元件，控制部分采用進(jìn)口原裝可編程控制器，使整機(jī)可靠性能有較大提高。

本機(jī)主要由四個(gè)機(jī)頭、機(jī)架、固定立柱、運(yùn)動(dòng)副、電控柜、控制臺(tái)等部分組成。

主要有定位加熱機(jī)構(gòu)、水平進(jìn)給壓緊機(jī)構(gòu)、垂直壓緊機(jī)構(gòu)等幾部分組成。左下機(jī)頭和右下機(jī)頭分別通過上下推拉手柄和左右推拉手柄，可分別實(shí)現(xiàn)每一立柱上的兩個(gè)機(jī)頭上下對(duì)稱移動(dòng)及活動(dòng)立柱的左右水平移動(dòng)。定位加熱機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)型材的定位及加熱、上下壓鉗實(shí)現(xiàn)對(duì)型材壓緊，通過進(jìn)給機(jī)構(gòu)完成型材的焊接。

機(jī)架、固定立柱、活動(dòng)立柱，采用矩形鋼管和鋼板焊接而成，結(jié)構(gòu)合理、剛性強(qiáng)、性能穩(wěn)定。

機(jī)座和傾斜機(jī)架采用鉸接分體式，便于運(yùn)輸和調(diào)試。

由高精度的直線導(dǎo)軌和與之相符的支撐座、直線運(yùn)動(dòng)球軸承、直線運(yùn)動(dòng)球軸承座組成，運(yùn)動(dòng)靈活、工作精度高、性能穩(wěn)定，由它來實(shí)現(xiàn)機(jī)頭水平、垂直方向的運(yùn)動(dòng)。

電控柜位于機(jī)架的左側(cè)，電控柜內(nèi)裝有四角焊機(jī)中樞，可編程控制器等電器元件。電控柜的側(cè)面裝有氣源處理器等氣動(dòng)元件，它是整個(gè)焊機(jī)的控制中心。

焊接型材高度: 20~120mm

焊接型材寬度: 120mm

焊接范圍: 300*300~1800*3000

外形尺寸: 5000*1728*2870

重量: 3T

6.1.1旋轉(zhuǎn)控制臺(tái)面板上的萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)接通總電源。

6.1.2接通氣源

6.1.3檢查預(yù)置的加熱時(shí)間、焊接時(shí)間、加熱板設(shè)定的溫度是否正確，氣源壓力、進(jìn)給壓力、壓緊壓力是否滿足焊接工藝要求，待加熱板溫度升到預(yù)置溫度后，即可開始工作。

最初所焊成品門窗尺寸操作程序:

6.2.1定位:按下定位按鈕，定位板處于定位狀態(tài)，活動(dòng)立柱向右水平移動(dòng)。

6.2.2壓鉗到位:按兩下定位按鈕，機(jī)頭沿立柱對(duì)稱合攏，活動(dòng)立柱向左水平移動(dòng)。

6.2.3松開夾緊按鈕，松開左機(jī)頭夾緊、松開右機(jī)頭夾緊按鈕和右立柱夾緊按鈕。

6.2.4放置型材

通過左下機(jī)頭手柄調(diào)整固定立柱上的一組機(jī)頭到適當(dāng)距離，然后將一根型材放置在上下機(jī)頭型材定位面之間，使上下機(jī)頭合攏，保證型材貼緊上下機(jī)頭型材定位面后，將左上機(jī)頭夾緊處于制動(dòng)狀態(tài)。同樣方法將一根型材放置在活動(dòng)立柱的一組機(jī)頭上，將右上機(jī)頭夾緊處于制動(dòng)狀態(tài)。接著通過右下機(jī)頭手柄推拉活動(dòng)立柱到適當(dāng)距離，一根型材放置在左上、右上機(jī)頭的水平型材定位面之間，接著將另一根型材放置在左下、右下機(jī)頭的水平型材定位面之間，使活動(dòng)立柱向固定立柱靠攏，保證上下兩根型材分別貼緊各機(jī)頭的型材定位面后，將活動(dòng)立柱夾緊。

6.2.5壓緊型材

再按一下壓緊到位按鈕，壓緊型材。

6.2.6自動(dòng)焊接

按下自動(dòng)運(yùn)行按鈕，這時(shí)焊機(jī)將自動(dòng)完成焊接工作。

通常操作程序:

在最初操作程序之后，可按定位、壓鉗到位、自動(dòng)運(yùn)行、操作順序進(jìn)行。

此外，當(dāng)壓鉗到位時(shí)，型材定位不準(zhǔn)確，可按壓鉗調(diào)整按鈕，壓緊釋放，置好型材后重新壓緊。

如果在焊接任意一過程出現(xiàn)緊急故障，可按下操作面板上的急停按鈕，這時(shí)焊機(jī)將恢復(fù)到工作初始位置，待排除故障后，必須順時(shí)針轉(zhuǎn)一下被按下的急停按鈕，焊機(jī)便重新工作。

7.1經(jīng)常檢查各機(jī)構(gòu)組件氣缸上緊固連接件防止松動(dòng)。

7.2定位板、型材擋板及上下壓鉗工作表面應(yīng)保持清潔無油污、以免降低焊接質(zhì)量或弄臟型材表面，其它部位也應(yīng)保持清潔，每班擦拭。

7.3包在加熱板上的聚四氟乙烯焊布，必須保持完好無損、干凈平整，否則應(yīng)予更換，更換焊布時(shí)應(yīng)在斷電后進(jìn)行。焊布上的塑料殘?jiān)鼞?yīng)及時(shí)刮掉。

7.4 焊機(jī)各滑動(dòng)機(jī)構(gòu)均選用無油潤(rùn)滑軸承或直線運(yùn)動(dòng)球軸承，氣源處理器中油霧氣的潤(rùn)滑應(yīng)按前述要求，否則電磁閥的功能可靠性受到影響。

7.5軸、軸承必須經(jīng)常清洗并稍加潤(rùn)滑，在正常情況下，直線軸承不需任何潤(rùn)滑，因?yàn)檩S承內(nèi)潤(rùn)滑脂的數(shù)量已能滿足使用要求。

7.6氣源處理器中分水濾氣器的過濾芯和存水杯應(yīng)定期清洗放水。

7.7焊接所在場(chǎng)地供電系統(tǒng)，每檢修一次應(yīng)檢查四角焊機(jī)相、中線關(guān)系。

7.8 電控柜內(nèi)應(yīng)保持清潔干凈，嚴(yán)禁非專業(yè)人員開啟可編程控制器兩線路接口蓋，嚴(yán)禁無故取下可編程序控制器內(nèi)部程序保持電池。

7.9可編程序控制器保持電池放電壽命大于5年，當(dāng)電池電壓降到影響使用時(shí)，可編程序控制器面板右上角的BATTER，Y，LED指示燈便點(diǎn)亮。不管工作條件如何，推薦5年換一次電池，換電池前應(yīng)將電源切斷，換電池工作務(wù)必在30秒內(nèi)完成。

7.10機(jī)頭配重鋼絲繩壽命年限為一年，應(yīng)每班進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)抽絲、起毛等破損現(xiàn)象，請(qǐng)及時(shí)更換，以免發(fā)生事故。

7.11對(duì)厚度小于36MM型材的焊接，可與本公司聯(lián)系，定制特殊的靠板。

8.1調(diào)壓閥壓力升不上去應(yīng)檢查調(diào)壓閥彈簧是否斷裂，以便及時(shí)更換。

8.2電磁閥因動(dòng)、靜鐵芯之間有雜物而產(chǎn)生噪聲，應(yīng)及時(shí)清除。

8.3電池BATTER電池LED燈亮，表示應(yīng)更換電池。

8.4外部裝置的干擾:若CPUELED燈亮很可能是外部裝置的電噪聲干擾所致，否則表示可編程控制器基本單元有故障。

8.5輸入電路，若輸出LED燈亮而輸出繼電器觸點(diǎn)不動(dòng)作，可判斷可編程控制器有故障。