自動脫水器

功能：安裝于儲油罐下部的脫水管或排污管上，自動開啟排水，排水完成后自動關(guān)閉。

用途：適用于石油、石化行業(yè)的生產(chǎn)裝置，油品灌區(qū)油罐的自動截油排水。

1、脫水原理突破了油罐自動切水的傳統(tǒng)觀念，它完美的利用阿基米德定理和杠桿原理，依據(jù)油水密度差的關(guān)系，實現(xiàn)了不需電源自動脫水，本質(zhì)安全可靠；

2、巧妙的解決了脫水過程中，脫水器內(nèi)余油不能自動返回油罐的問題；

3、每次脫水結(jié)束，脫水器內(nèi)始終保持一定高度的水位，形成自動水封，確保無油品外

4、功能齊全，適用范圍廣；

5、無易損件、使用壽命長、安裝維修方便，安裝時油罐不需清罐動火。

儲罐自動脫水器（LTQS型）是根據(jù)石化行業(yè)儲罐脫水的需要，研制設(shè)計的新一代產(chǎn)品，它采用不銹鋼制作，具有設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、且排水量大、回油速度快、抗腐蝕能力強、使用方便安全可靠等優(yōu)點。它在石油、化工行業(yè)中使用，取代了油罐人工切水方式，實現(xiàn)了自動切水，大大減輕了操作工作的勞動強度和人工切水時出現(xiàn)的硫化氫中毒現(xiàn)象，并減少了油品浪費和環(huán)境污染，同時也滿足了石化系統(tǒng)排放暗溝化、管道化的規(guī)范要求。

儲罐自動脫水器的開發(fā)和應(yīng)用對石油化工工業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)自動化的提高，無疑是一項重要的貢獻。它解決了石化行業(yè)的油罐脫水采用人工操作，對油水的分離無法嚴格控制，排水的含油量比較高，造成油品的浪費，污染環(huán)境等問題；克服了人為誤操作帶來的極大安全隱患。

儲罐自動脫水器安裝在油罐下部，利用浮力產(chǎn)生的機械力自動開啟排水，且排水完成后能自動關(guān)閉，不需要人工干預(yù)，不消耗能源，不存在防爆問題。既保障了生產(chǎn)的安全運行，也減輕了工人的勞動強度和對環(huán)境的污染。適用范圍廣，安裝使用方便，安全性能好，可靠性高。

石油和石化工業(yè)的迅速發(fā)展對生產(chǎn)技術(shù)水平和生產(chǎn)自動化的要求越來越高，低水平的手工操作極大地影響了企業(yè)綜合效益的提高，油罐脫水就是一個尤為典型的例子。石化行業(yè)的油罐脫水均采用人工操作，對油水的分離無法嚴格控制，排水的含油量比較高，這不僅造成油品的浪費，也污染了環(huán)境；尤其認為誤操作時有發(fā)生，帶來極大的安全隱患。

1、油罐出口處的閥門應(yīng)盡量選用直通型（如單閥、球閥等）。

2、油罐至脫水器管道應(yīng)水平或坡向脫水器。

3、油罐出水管帶彎頭型（虹吸型）建議取消彎頭，如不能取消彎頭時必須設(shè)立回油管，回油管管徑DN32。

4、寒冷地域或粘稠油品德脫水應(yīng)設(shè)置“自立式溫度控制閥”。

5、寒冷地域油罐脫水管線及回油線建議加伴熱及保溫。

6、大容積的油罐或油品中含水率較高，或脫水周期短的油罐建議適當(dāng)增加脫水器的數(shù)量。

7、定期清除脫水器和過濾器內(nèi)沉淀物，確保脫水器的正常工作。

8、定期檢查脫水器是否漏油，及時更換雙閥的密封圈。

9、脫水器運行時應(yīng)注意排氣，避免出現(xiàn)氣阻影響脫水器正常工作。

10、脫水器遇乳化油泥層無法正常脫水屬正?，F(xiàn)象，應(yīng)在脫水器前設(shè)立手動切水口。

1、本產(chǎn)品要求安裝在平穩(wěn)、堅固的地基上。進水口應(yīng)平于或略低于油罐排水口。

2、安裝方式分兩種：①不帶虹吸管的油罐安裝（參見圖二）。②帶虹吸管的油罐安裝（參見圖三）。

3、管路中各緊固件擰緊，聯(lián)結(jié)點密封，不允許有液體滲漏現(xiàn)象。切水口應(yīng)按使用單位的油品種類選配相應(yīng)型號的配重法碼進行調(diào)試與固定。

4、油罐與脫水器連接的閥，應(yīng)為閘閥等直通式閥門及無彎頭的直通管，否則影響回油。

5、北方地區(qū)加裝蒸氣伴熱管防止凍結(jié)。帶有蒸氣伴熱管的脫水器與油罐連接的連通閥不允許關(guān)閉，防止超溫增壓。

1、工作壓力：≤0.6Mpa

2、工作溫度：≤80℃（根據(jù)需要進行蒸氣伴熱控制）

3、公稱切水量：10t/h以下，12t/h、15t/h、20t/h、30t/h。

4、切水含油量≤10mg/L

5、使用范圍：適用于比重不同的油品及其它化工產(chǎn)品液體分離。

自動脫水器由筒體，進、出水口閥以及自動控制裝置組成（參見圖一）。利用不同油品介質(zhì)與水的密度差產(chǎn)生浮力并采用杠桿原理，依靠浮筒在油水介質(zhì)中的浮力差，使浮筒上下運動，通過高靈敏度杠桿系統(tǒng)對獲得的浮力差進行倍率放大，實現(xiàn)控制排水閥開啟和關(guān)閉，從而達到自動運行。同時采用無背壓的特殊設(shè)計結(jié)構(gòu)，使閥門的啟閉更加靈敏，還可以根據(jù)需要實現(xiàn)系統(tǒng)的自動監(jiān)控，使罐區(qū)脫水管理自動化。

在脫水器殼體上部設(shè)有進水口，下部設(shè)有排水口，內(nèi)部有一浮球通過連接桿與另一端的小閥芯相連接，配重通過連接桿安裝在浮球上部。當(dāng)浮球受浮力的作用上升或下降時，通過連接桿帶動閥芯開啟或關(guān)閉排水口。

油庫排水是一個大問題，這一點做的好可以節(jié)省下來很多的能源。

截油排水閥/截油排水器、排水阻油器、緊急排水裝置、浮球單向閥、自動脫水器等。

石油和石化工業(yè)的迅速發(fā)展對生產(chǎn)技術(shù)水平和生產(chǎn)自動化的要求越來越高，低水平的手工操作極大地影響了企業(yè)綜合效益的提高，油罐脫水就是一個尤為典型的例子。石化行業(yè)的油罐脫水均采用人工操作，對油水的分離無法嚴格控制，排水的含油量比較高，這不僅造成油品的浪費，也污染了環(huán)境；尤其認為誤操作時有發(fā)生，帶來極大的安全隱患。

儲罐自動脫水器的開發(fā)和應(yīng)用對石油化工工業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)自動化的提高，無疑是一項重要的貢獻。它解決了石化行業(yè)的油罐脫水采用人工操作，對油水的分離無法嚴格控制，排水的含油量比較高，造成油品的浪費，污染環(huán)境等問題；克服了人為誤操作帶來的極大安全隱患。

儲罐自動脫水器安裝在油罐下部，利用浮力產(chǎn)生的機械力自動開啟排水，且排水完成后能自動關(guān)閉，不需要人工干預(yù)，不消耗能源，不存在防爆問題。既保障了生產(chǎn)的安全運行，也減輕了工人的勞動強度和對環(huán)境的污染。適用范圍廣，安裝使用方便，安全性能好，可靠性高。

功能：安裝于儲油罐下部的脫水管或排污管上，自動開啟排水，排水完成后自動關(guān)閉。

用途：適用于石油、石化行業(yè)的生產(chǎn)裝置，油品灌區(qū)油罐的自動截油排水。