燒結(jié)金屬襯套徑向壓潰強(qiáng)度的測定概述

《燒結(jié)金屬材料(不包括硬質(zhì)合金)橫向斷裂強(qiáng)度的測定(GB/T 5319-2002)》由中國標(biāo)準(zhǔn)出版社出版。

在普通的燒結(jié)臺(tái)車上制取金屬化燒結(jié)礦是完全可能的。從生產(chǎn)工藝的各個(gè)環(huán)節(jié)到燒結(jié)臺(tái)車不必改變，僅在操作上要求盡可能高的料層和足夠厚的鋪底料，防止燒結(jié)爐篦。

高爐使用金屬化燒結(jié)礦的效果是顯著的，平均每增加10%的金屬化燒結(jié)礦高爐焦比下降5~6%，生產(chǎn)率增加5%，但是目前與普通燒結(jié)礦比較，金屬化燒結(jié)的生產(chǎn)率下降了50%，致使這一工藝尚需進(jìn)一步研究和改善。

研究金屬化燒結(jié)礦的顯微結(jié)構(gòu)表明，金屬鐵顆粒位于浮士體，硅酸鹽化合物的中間和剩余炭粒周圍。 1967~1970年間在Mucuca等實(shí)驗(yàn)室里進(jìn)行250次以上燒結(jié)以制取金屬化燒結(jié)礦。燒結(jié)金屬化燒結(jié)礦的某些重要指標(biāo)與混合料固體燃料用量的規(guī)律性如下圖：

曾經(jīng)確定，在燒結(jié)條件下燒結(jié)料的金屬化是從含炭7~8%的開始的。隨著燃料用量增多，燒結(jié)礦的金屬化率相應(yīng)增加。在20及30%的含炭條件下，燒結(jié)礦的金屬化率分別為40~60%及60~80%。

但是，應(yīng)該注意到，隨著固體燃料用量增多， 燒結(jié)廢氣CO含量增大， 甚至?xí)斐沙轱L(fēng)管道發(fā)生煤氣爆炸的危險(xiǎn)， 故一般要求固體燃料用量不超過25~30%，其計(jì)算的燒結(jié)礦金屬化率接近40%。此外，隨著燒結(jié)礦金屬化率的提高，燒結(jié)過程的脫硫條件劇烈變壞，如下圖所示。