塑膠顏料產(chǎn)品分類

1，鈦白粉，分銳鈦型和金紅石型，白度高，性能優(yōu)異，適合各種塑料。

2，氧化鐵顏料，環(huán)保顏料基本上都可以通過SGS檢測，不含重金屬，適合用于塑料的有鐵紅、鐵橙、鐵黃、鋅鐵黃。顏色較暗。

3，鉻綠、鉻黃、中鉻黃、鉬鉻紅、鎘黃、鎘橙、鎘紅，顏色鮮艷、穩(wěn)定性高，但都含重金屬，非特殊情況不建議使用。

4，鈷藍、鉍黃、鈦鎳黃、鈰紅，目前對這類顏料沒有相關禁用的標準。但價格較高。

塑膠顏料，工業(yè)用品，只指賦于塑料各種顏色，以制成特定色澤的塑料制品。塑膠顏料應當有良好的色彩性能及耐熱性和易分散性.為了增加塑料產(chǎn)品的商品價值，從單純追求美觀，發(fā)展到對著色產(chǎn)品穩(wěn)定性，高性能和安全性等提出了更高的要求，因此塑料著色劑還應當在塑料制品使用條件下有良好的應用性能，如耐候性 、耐遷移性、無毒性、耐化學藥品性等。

塑膠顏料的基本功能，是賦于塑料各種顏色。塑料著色劑應能經(jīng)受塑料加工成型處理中各項工藝條件 ，以制成特定色澤的塑料制品。在當今激烈市場競爭中，產(chǎn)品外觀成為吸引人們眼球產(chǎn)生購買欲望的重要要素，因此著色劑應當有良好的色彩性能及耐熱性和易分散性.為了增加塑料產(chǎn)品的商品價值，從單純追求美觀，發(fā)展到對著色產(chǎn)品穩(wěn)定性，高性能和安全性等提出了更高的要求，因此塑料著色劑還應當在塑料制品使用條件下有良好的應用性能，如耐候性 、耐遷移性、無毒性、耐化學藥品性等。

一、著色力:

1著色力在塑料著色的重要性

顏料的著色力(Tinting strength)是指某一定量有色制品所需要量，用標準樣品著色力的百分數(shù)來表示。顏料著色力表示方法:標準深度,1/3標準深度，1/25標準深度。

2 顏料在塑料中著色力測定法(DIN 53775-8)

(1)測試設備 二輥煉塑機 輥轉(zhuǎn):25轉(zhuǎn)/分,轉(zhuǎn)速比 1:1.2 輥表面鍍鉻 平板壓機 可加熱和冷卻 不銹鋼鏡面板二塊, 內(nèi)框:正方型框 ,片厚0.5 mm

(2)測試配方: 由聚氯乙烯樹脂 ，增塑劑 ， 穩(wěn)定劑 ，鈦白粉 顏料組成

(3) 將輥筒表面溫度控制為 160+5 C°，PVC薄片厚度 0.4mm

煉塑時間:7~8MIN 出片 壓片 在溫度165~170 壓片時間:1分鐘后保壓速冷

(4)測色 測標準色值Y 計算K/S值及AVR

顏料著色力測試可以與它的標準樣品比較二者著色力的差別，當調(diào)整到二者具有相同著色力時，用其差別的比值確定其試樣的著色力。

3 塑料著色如何正確應用顏料著色力指標 (1)1/3標準深度: 顏料著色力不僅與其本身化學結(jié)構(gòu)有關，而且還與顏料分散性有關。顏料分散性越好，其著色力越高。顏料著色力與配色有著極其重要的意義。例如需要配成深色調(diào)應選擇著色力高品種(有機顏料)，當需要配成淺色調(diào)時應選擇著色力低品種( 無機顏料)。在配色時某一顏料缺少時，或價格較貴， 可選用同色其它顏料代替，但兩種顏料著色力不同在代替時配成同樣色調(diào)所需要量也不同。

二、耐熱穩(wěn)定性:

1耐熱穩(wěn)定性在塑料著色的重要性 對于各種不同類型塑料樹脂，根據(jù)其設備，工藝條件，產(chǎn)品要求，其加工溫度在120℃至350℃/5分鐘不等,如軟硬質(zhì)聚氯乙烯一般在170-200℃,低密度和高密度聚乙烯,聚苯乙烯在200-280℃,而聚丙烯,聚烯胺,ABS,聚碳酸脂則在250-330℃ 顏料的耐熱穩(wěn)定性是指在一定加工溫度下和一定時間內(nèi)，顏料不發(fā)生明顯的色光,著色力和性能的變化。 顏料在塑料中受熱變化是有下列因素構(gòu)成

(1) 顏料因受熱結(jié)構(gòu)而分解，例如偶氮顏料因受熱偶氮基斷裂而變色

(2) 顏料和塑料樹脂中添加劑間相互化學作用

(3) 顏料受熱溶解在樹脂中

(4) 顏料受熱后其物理特性及粒徑大小發(fā)生變化而變化。 顏料耐熱穩(wěn)定性優(yōu)良品種,可防止顏料在受熱溫度下因分解或晶型變化而導至變色,耐熱穩(wěn)定性是顏料用于塑料著色一個重要應用性能指標,

2塑料用顏料耐熱穩(wěn)定性測試方法(DIN53772) : 顏料在塑料中應用的耐熱穩(wěn)定性測試方法如下:

(1) 測試設備: 單螺桿擠出機 L/D= 24 注塑機

(2) 測試原料:顏料 塑料解質(zhì)(HDPE，PP，PS，等)

(3) 測試濃度: 對應鈦白粉 1%

顏料濃度分別 0.1%，0.05%，0.025% 0.005%

(4)測試: 可將定量顏料和塑料混合物按(3)濃度在單螺桿擠出機多次擠出成均勻

粒子. 在注塑機中按一定的恒定時間，以, 200℃,220℃,240℃,260℃,280℃, 300℃間隔溫度，逐步制造樣板并進行測試，

(5)評定:待色板冷卻16小時后,對色板進行測試?E=3為該濃度耐熱穩(wěn)定性. 3塑料著色如何正確應用顏料耐熱穩(wěn)定性指標 因為塑料加工工藝中大部分為熱成型工藝，溫度在200℃以上，顏料在塑料加工中應用耐熱穩(wěn)定性指標還應注意如下幾點:

(1) 顏料在塑料加工中耐熱穩(wěn)定性指標與顏料的使用濃度有關: 有些顏料在不同的濃度下，其耐熱穩(wěn)定性能相差很大，如顏料紫23用于HDPE著色,低于0.025%耐熱性只有200℃.大于0.1% 才有260℃.

(2) 顏料在塑料加工中耐熱性指標與應用塑料解質(zhì)有關:顏料在某一應用解質(zhì)和某一濃度下的耐熱穩(wěn)定性指標,并不等于其在其它解質(zhì)下的指標相提并論,例如 顏料紫23在滌綸原液著色能耐260℃/4小時，但是顏料紫23在聚苯乙烯解質(zhì)中不耐220℃高溫.

(3) 值得注意的是在考慮顏料耐高溫的同時，還需考慮其受熱時間。例如在在EVA高發(fā)泡時需耐160℃30分鐘,尼龍6和聚酯聚合時，其受熱時間為260℃4小時。因此顏料在這些使用情況下需慎重試驗后才能選用

(4) 顏料在塑料加工中耐熱性指標與鈦白粉的加入濃度有關,一般而言,加入鈦白粉后耐熱性指標將會有所下降.

(5) 另一個需要考慮的是被著色樹脂本身的熱穩(wěn)定性，樹脂受熱時由于熱降價作用而發(fā)生變色如泛黃等。這也會影響顏料在塑料中應用耐熱指標.

塑膠顏料應當有良好的色彩性能及耐熱性和易分散性.為了增加塑料產(chǎn)品的商品價值，從單純追求美觀，發(fā)展到對著色產(chǎn)品穩(wěn)定性，高性能和安全性等提出了更高的要求，因此塑料著色劑還應當在塑料制品使用條件下有良好的應用性能，如耐候性、耐遷移性、無毒性、耐化學藥品性等。