雙級一體化烘干設(shè)備

截至2009年9月10日，用于薄帶狀物體加工設(shè)備一般具有以下特征：印品是連續(xù)行進(jìn)的薄帶狀物體，如塑料薄膜、薄金屬板等，一般采用收放卷機(jī)構(gòu)實現(xiàn)連續(xù)行進(jìn)，并在行進(jìn)的過程中連續(xù)加工。所加工的產(chǎn)品或產(chǎn)品基材表面先利用設(shè)備的轉(zhuǎn)移裝置覆蓋一層或多層物質(zhì)，如油墨、涂料、膠水等，而這些物質(zhì)在轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品表面前出于溶解、稀釋、分散的目的需要添加溶劑、水或其它液體，在轉(zhuǎn)移覆蓋完成后，所加工產(chǎn)品必須通過設(shè)備的烘箱用熱風(fēng)將液體成分蒸發(fā)為蒸汽帶離。

理想的烘干設(shè)備必須同時能兼顧烘干質(zhì)量與烘干速度，避免對環(huán)境造成污染，并且盡可能地降低能耗，降低加工設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用。

烘干速度取決于蒸發(fā)速度，影響液體蒸發(fā)速度的主要因素是溫度與液體表面的蒸汽分壓。當(dāng)溫度達(dá)到液體的沸點，液體將沸騰并快速地變?yōu)檎羝?。液體蒸發(fā)需要吸收熱量，不能及時補(bǔ)充熱量將導(dǎo)致蒸發(fā)速度降低。由于溫度還影響蒸汽的飽和濃度，飽和濃度越高蒸汽分壓越低，則蒸發(fā)速度就越快。所以熱風(fēng)烘干是最常用的烘干方式，熱風(fēng)吹拂液體表面時，即稀釋了液體表面的蒸汽，降低了蒸汽分壓，又傳遞了熱量給液體，加快了蒸發(fā)速度。為獲得更快的烘干速度，通常采取提高烘干溫度和加大烘干風(fēng)量的方式。但高溫度大風(fēng)量導(dǎo)致極高的熱能消耗，并且還不利于提高烘干質(zhì)量。

烘干質(zhì)量主要觀察液體的殘余量與烘干過程對印品表面觀感的影響。以塑料包裝的溶劑油墨印刷為例，允許溶劑殘留量極低，表面不得出現(xiàn)起泡脫落現(xiàn)象。若開始就用高溫大風(fēng)量烘干，油墨表層的溶劑蒸發(fā)速度大于內(nèi)層溶劑遷移到表層的速度，表層油墨將迅速被烘干凝結(jié)成致密的膜，阻止內(nèi)層溶劑蒸發(fā)，即表干現(xiàn)象，后果要么是溶劑殘留導(dǎo)致油墨附著力不足，嚴(yán)重時出現(xiàn)脫落，要么是溶劑在內(nèi)層蒸發(fā)形成氣泡或沖破表層出現(xiàn)氣孔。若烘干溫度低或風(fēng)量小，則烘干速度慢，印刷速度必須放慢，而且未經(jīng)高溫徹底烘干溶劑一定會有殘留。所以，單一的烘干溫度是無法兼顧速度與質(zhì)量的，只有按烘干各階段的特性來調(diào)控溫度與風(fēng)量，才能兼顧烘干的速度、質(zhì)量、能耗。

避免對環(huán)境造成污染，則應(yīng)采用循環(huán)生產(chǎn)方式減少或消除廢氣廢水的產(chǎn)生。節(jié)能則需要規(guī)劃設(shè)計設(shè)備的能源消耗方式與品位，綜合采用先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)來實現(xiàn)。

按照截至2009年9月10日的技術(shù)，印刷機(jī)等烘干量較小的設(shè)備采用單體烘箱，由于烘箱尺寸限制一般只能采用單一烘干溫度；涂布機(jī)、復(fù)合機(jī)等烘干量較大的設(shè)備，烘箱尺寸限制較小，一般采用多烘箱單元組合，每個單元有獨立的進(jìn)排風(fēng)系統(tǒng)和溫度控制，可以粗略地按烘干各階段的特性來調(diào)控溫度與風(fēng)量。

參照圖12、圖13，現(xiàn)行印刷機(jī)烘干設(shè)備由烘箱10、熱風(fēng)裝置40、風(fēng)管、排風(fēng)系統(tǒng)組成。烘箱10包括烘箱蓋20、底座50，設(shè)有印品入口03、印品出口04。

工作時，印品00經(jīng)印品入口03進(jìn)入烘箱10，在支承輥52滾動支撐下行進(jìn)，烘干后經(jīng)印品出口04離開。新鮮空氣通過新風(fēng)入口01進(jìn)入進(jìn)風(fēng)通道63，進(jìn)風(fēng)風(fēng)門66可調(diào)整進(jìn)風(fēng)量，進(jìn)入進(jìn)風(fēng)通道63的空氣經(jīng)加熱器48加熱和風(fēng)機(jī)30加壓及后通過出風(fēng)通道68、送氣口46、進(jìn)氣口43進(jìn)入烘箱蓋20內(nèi)的進(jìn)氣腔11，經(jīng)噴嘴34噴出吹掃連續(xù)行進(jìn)印品00的表面，迫使液體蒸發(fā)為蒸汽與空氣混合后形成廢氣，廢氣經(jīng)吸氣管42進(jìn)入排氣腔12，再經(jīng)排氣口44、回氣口45回到熱風(fēng)裝置40，部分經(jīng)排風(fēng)通道64從廢氣出口02排放到大氣中，部分經(jīng)回風(fēng)通道69、回風(fēng)風(fēng)門67與進(jìn)風(fēng)通道63的新鮮空氣混合，再經(jīng)加熱器48加熱和風(fēng)機(jī)30加壓及后通過出風(fēng)通道68、送氣口46、進(jìn)氣口43進(jìn)入烘箱蓋20內(nèi)的進(jìn)氣腔11，從而減少進(jìn)入的新鮮空氣量，降低加熱空氣的能耗。調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)風(fēng)門66與回風(fēng)風(fēng)門67可以改變進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)的流量及相互比例。

上述現(xiàn)行烘干設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，由于要獲得較高的噴氣速度，風(fēng)機(jī)30通常都采用高壓離心風(fēng)機(jī)，導(dǎo)致進(jìn)氣腔承受較大的壓力，需要采用較厚的鋼板制作，進(jìn)而導(dǎo)致體積龐大，且氣流吹掃行程短，氣流量小，烘干效率低，進(jìn)而制約設(shè)備運(yùn)行速度的提升。由于氣體同進(jìn)同出，只能采用單一的烘干溫度，無法滿足精細(xì)的烘干工藝要求，選擇低烘干溫度則烘干不透，選擇高烘干溫度則容易出現(xiàn)表干現(xiàn)象，且能耗巨大。

作為上述烘干設(shè)備烘干性能及節(jié)能方面的改進(jìn)方案，中國實用新型專利CN201214303Y公開了一種全自動循環(huán)干燥裝置，包括新風(fēng)進(jìn)風(fēng)口中設(shè)置有平衡風(fēng)門，新風(fēng)進(jìn)風(fēng)口通過一個三通管、混風(fēng)箱與加熱器連通，加熱器的出口設(shè)置有一級風(fēng)機(jī)，一級風(fēng)機(jī)通過管道與一側(cè)的烘箱連通，烘箱的出口通過管道與二級風(fēng)機(jī)連通，二級風(fēng)機(jī)通過管道與二級烘箱連通，烘箱的出口通過管道與另一個三通管連通，該三通管與廢氣排風(fēng)口連通，廢氣排風(fēng)口中設(shè)置有排廢自動風(fēng)門，三通管還通過設(shè)置有循環(huán)自動風(fēng)門的管道接回新風(fēng)進(jìn)風(fēng)口；在后一個烘箱的出口設(shè)置有LEL氣體檢測器。本實用新型在在線檢測的同時可以實現(xiàn)節(jié)能，安全，環(huán)保的要求；是熱能得到了有效的利用，節(jié)約了能源，有效地提高了印品的質(zhì)量，排廢符合環(huán)保的要求。

該實用新型在提升烘干性能、節(jié)能及安全方面無疑是有明顯的進(jìn)步，但設(shè)備復(fù)雜龐大無疑限制了應(yīng)用的范圍，環(huán)保方面的進(jìn)步僅限于減少廢熱排放對減緩全球氣候變暖的貢獻(xiàn)，在溶劑廢氣的排放污染方面并無任何進(jìn)步。

作為上述烘干設(shè)備環(huán)保方面的一種改進(jìn)方案，使用活性炭或活性碳纖維對排放的廢氣進(jìn)行吸附處理，可以將廢氣中大部分的有機(jī)溶劑回收，一定程度上減少了大氣污染，并具有一定的經(jīng)濟(jì)效益。但這種改進(jìn)方案還存在以下問題：1、為控制裝置成本需要降低廢氣流量，導(dǎo)致爆炸隱患更加突出；2、在廢氣處理過程中，還要額外消耗巨大的能源，運(yùn)行成本較高；3、活性炭或活性碳纖維為耗材，需要定期更換，導(dǎo)致成本上升并影響生產(chǎn)；4、脫附處理過程會產(chǎn)生水污染；設(shè)備復(fù)雜、體積龐大，占用較多寶貴的生產(chǎn)場地，并使改造工程受到較多限制；5、無助于提升產(chǎn)品質(zhì)量及避免生產(chǎn)過程受環(huán)境影響。

有關(guān)教科書及相關(guān)文獻(xiàn)出于節(jié)約能源的目的提出在烘干設(shè)備中采用冷凝回收配合閉式循環(huán)烘干的方案，此類方案在烘干水分的設(shè)備中得到了實際運(yùn)用。中國專利CN101002991公開了一種閉回路的溶劑回收設(shè)備，印刷或涂裝裝置設(shè)一加熱體的送風(fēng)機(jī)供烤箱進(jìn)行烘干的作業(yè)，再利用抽風(fēng)機(jī)將揮發(fā)的溶劑抽至回收設(shè)備的熱交換器、散熱器及冷凝器進(jìn)行三次降溫，使揮發(fā)的溶劑進(jìn)行液氣分離并回收于冷凝回收槽內(nèi)，而冷空氣即傳送至蒸發(fā)器、熱交換器及其加熱體的送風(fēng)機(jī)進(jìn)行三次加溫；借此，使揮發(fā)的溶劑得以儲存收集于冷凝回收槽內(nèi)回收利用，進(jìn)而降低溶劑的消耗，同時令揮發(fā)的氣體可完全于該封閉回路中循環(huán)而防外泄之虞，以確實避免傳統(tǒng)印刷裝置所造成的水污染及空氣污染，進(jìn)而有效提高環(huán)保效益節(jié)省能源。但深入分析該專利文獻(xiàn)發(fā)現(xiàn)所提供的設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，能源利用效率低下，與加工設(shè)備缺乏良好的配合，設(shè)備成本及運(yùn)行費(fèi)用均很高，使得該專利文獻(xiàn)缺乏實用性。

出于環(huán)保的目的，歐美等多個國家嚴(yán)格限制有機(jī)溶劑蒸汽的排放，行業(yè)目前以發(fā)展采用水性油墨、水性涂料等無溶劑的加工方案及設(shè)備為努力方向，但水始終無法與有機(jī)溶劑優(yōu)良的溶解、稀釋能力相媲美，采用水性油墨、水性涂料加工的產(chǎn)品色彩質(zhì)量較差，材料及設(shè)備均比較昂貴，且烘干所需能耗更大。而涂布機(jī)、干式復(fù)合機(jī)、凹版印刷機(jī)、金屬板滾涂線等類似加工設(shè)備及所加工產(chǎn)品均是涉及面寬廣的傳統(tǒng)行業(yè)，所以，需要找到符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)、清潔生產(chǎn)，到能兼顧環(huán)保、安全、節(jié)能、品質(zhì)及經(jīng)濟(jì)效益的的解決方案，保障行業(yè)得以持續(xù)健康地發(fā)展，這也是《雙級一體化烘干設(shè)備》期望承擔(dān)的社會責(zé)任。

綜上所述，截至2009年9月10日的烘干設(shè)備具有以下缺點：1、烘干氣體同進(jìn)同出，難以滿足烘干工藝要求。2、氣流吹掃行程短，氣流量小，烘干效率低，箱體過長，控制難度大。3、熱量利用效率低，能耗過大，運(yùn)行費(fèi)用高。4、風(fēng)道復(fù)雜接口多，氣體易泄漏，風(fēng)機(jī)噪音大，環(huán)保性差。5、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、龐大笨重、耗費(fèi)大量鋼材，制造成本高。6、安裝運(yùn)輸麻煩、費(fèi)用高，占用廠房空間大。7、有機(jī)溶劑對人體和環(huán)境有害，直接排放導(dǎo)致污染。8、廢氣中存在極有經(jīng)濟(jì)價值的有機(jī)溶劑及大量的熱量，不能化廢為寶導(dǎo)致生產(chǎn)消耗過高，加工效益下降。9、為減少加熱空氣的能耗就需要減少新鮮空氣的流量，但會導(dǎo)致有機(jī)蒸汽的濃度超過爆炸極限發(fā)生爆炸事故，存在嚴(yán)重的安全隱患。10、大量采用自然空氣，使加工生產(chǎn)受制于氣候環(huán)境，在環(huán)境氣溫較低時，加熱所需能耗巨大，甚至無法滿足烘干需要導(dǎo)致停產(chǎn)。11、自然空氣中的塵埃影響產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

圖1為《雙級一體化烘干設(shè)備》具體實施例1的烘箱剖面示意圖。

圖2為《雙級一體化烘干設(shè)備》具體實施例1的烘箱蓋主體結(jié)構(gòu)剖面示意圖。

圖3為《雙級一體化烘干設(shè)備》具體實施例1的烘箱送風(fēng)系統(tǒng)剖面示意圖。

圖4為《雙級一體化烘干設(shè)備》具體實施例1的烘箱加熱系統(tǒng)剖面示意圖。

圖5為《雙級一體化烘干設(shè)備》具體實施例1的烘箱蓋右側(cè)視圖。

圖6為《雙級一體化烘干設(shè)備》具體實施例1的烘箱未裝配外罩部件主視圖。

圖7為《雙級一體化烘干設(shè)備》具體實施例1的烘箱蓋左側(cè)視圖。

圖8為《雙級一體化烘干設(shè)備》具體實施例1的熱泵機(jī)箱結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為《雙級一體化烘干設(shè)備》具體實施例1的熱管換熱器示意圖。

圖10為《雙級一體化烘干設(shè)備》具體實施例2的烘箱蓋剖面示意圖。

圖11為《雙級一體化烘干設(shè)備》具體實施例2的烘箱未裝配外罩部件主視圖。

圖12為現(xiàn)行印刷機(jī)烘干設(shè)備烘箱結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為現(xiàn)行印刷機(jī)烘干設(shè)備熱風(fēng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

2018年12月20日，《雙級一體化烘干設(shè)備》獲得第二十屆中國專利獎優(yōu)秀獎。

• 具體實施例1：

圖1至圖9構(gòu)成《雙級一體化烘干設(shè)備》的具體實施例1。

該實施例是適用于溶劑型印刷機(jī)的烘干設(shè)備。

圖1至圖8提供了該實施例所述烘干設(shè)備的詳細(xì)結(jié)構(gòu)，圖9提供了《雙級一體化烘干設(shè)備》所提供的熱管換熱器示意圖。

各附圖中部件名稱與附圖標(biāo)記的對應(yīng)關(guān)系如表1所示。

表1：部件名稱與附圖標(biāo)記對應(yīng)表

如圖1、圖2所示，烘箱10包括烘箱蓋20、底座50，設(shè)有印品入口03、印品出口04。

底座50包括底座殼體51和支承輥52。印品00從印品入口03進(jìn)入，在支承輥支撐下接受烘干單元的風(fēng)力吹掃，烘干后由印品出口04離開烘箱10。

烘箱蓋20包括外罩部件21、隔板部件22、框架部件23、九個烘干單元60A～60I、1個循環(huán)單元41，設(shè)有烘干腔13、回收腔14；烘干腔13由隔板部件22、框架部件23與底座50圍成，回收腔14由隔板部件22、框架部件23與外罩部件21圍成，烘干腔13與回收腔14兩端相互連通，形成內(nèi)部循環(huán)烘干的氣體通道。

如圖3所示，烘干單元60包括風(fēng)機(jī)30，設(shè)有進(jìn)風(fēng)通道63、排風(fēng)通道64、出風(fēng)通道68，烘干單元60安裝在烘干腔13中；風(fēng)機(jī)30是貫流風(fēng)機(jī)，包括導(dǎo)流板31、穩(wěn)流板32、貫流葉輪33。烘箱蓋20還包括安裝在烘干腔13中的循環(huán)單元41，循環(huán)單元41包括風(fēng)機(jī)30和回風(fēng)風(fēng)門67，循環(huán)單元41能克服回收通道風(fēng)阻保證總循環(huán)風(fēng)量，能避免烘干氣體從印品入口03外泄，能根據(jù)烘干需求調(diào)整回風(fēng)風(fēng)門67改變總循環(huán)風(fēng)量。

九個烘干單元60沿印品入口03向印品出口04方向前后順序排列，前一烘干單元60的進(jìn)風(fēng)通道63與后一烘干單元60的排風(fēng)通道64相連，如圖中所示64E與63F相連。

采用橫向送風(fēng)的貫流風(fēng)機(jī)，使烘干單元60內(nèi)置于烘箱蓋20中，突破了傳統(tǒng)設(shè)備的限制，使結(jié)構(gòu)變得簡單緊湊，烘干工藝得到完善，烘干效果得到顯著提高。

該實施例中熱泵裝置80由依次相連的制冷壓縮機(jī)99、中間冷卻器84、熱泵壓縮機(jī)89、熱泵冷凝器88、熱泵節(jié)流閥87、制冷蒸發(fā)器96、制冷壓縮機(jī)99組成，是采用一級節(jié)流中間不完全冷卻的雙級熱泵系統(tǒng)，能在較高的能效比下實現(xiàn)系統(tǒng)總蒸發(fā)溫度與總冷凝溫度差值達(dá)到130K的效果，使該實施例所提供烘箱能高效地完成烘干與溶劑回收的雙重任務(wù)。

熱泵過冷器82、熱泵冷卻器83、熱泵冷凝器88、熱管換熱器95、制冷蒸發(fā)器96均為銅管套鋁翅片的熱交換器。

熱泵冷凝器88、熱泵冷卻器83、熱泵過冷器82安裝在烘干腔13中，制冷蒸發(fā)器96、熱管換熱器95安裝在回收腔14中，在制冷蒸發(fā)器96的下方設(shè)有集液器93，收集冷凝成液體的溶劑，通過回收管路流到設(shè)備外集中的溶劑容器中。

熱管換熱器95的結(jié)構(gòu)及于制冷蒸發(fā)器96之間的關(guān)系如圖9所示，熱管換熱器95包括冷凝段95a、蒸發(fā)段95b、液管95c、氣管95d，蒸發(fā)段95b在下方，冷凝段95a在上方，制冷蒸發(fā)器96安裝在兩者之間。蒸發(fā)段95b吸收流經(jīng)氣體的熱量后，其中的液體工質(zhì)蒸發(fā)為氣體，氣體在壓力驅(qū)動下經(jīng)氣管95d進(jìn)入冷凝段95a，冷凝段95a向流經(jīng)的低溫氣體釋放熱量，其內(nèi)部的工質(zhì)蒸汽被冷凝成液體，在重力作用下經(jīng)液管95c流回蒸發(fā)段95b，如此循環(huán)實現(xiàn)換熱目的。蒸發(fā)段95b用于回收冷凝處理前烘干氣體中的顯熱，冷凝段95a用于升溫冷凝處理后的氣體，熱管換熱器95減少了低溫級制冷需求，提高了綜合能效比，拓寬了熱泵裝置80對烘干需求的適應(yīng)性。

熱泵壓縮機(jī)89排出壓縮氣體中包含顯熱和潛熱，顯熱體現(xiàn)為排氣溫度高于冷凝溫度，顯熱的熱值小但品位高，顯熱在熱泵系統(tǒng)中通常占總制熱量的20％～35％，排氣溫度可高達(dá)130℃。采用熱泵冷卻器83的目的在于區(qū)別使用顯熱與潛熱，可以在不提高冷凝溫度的情況下，獲得介于冷凝溫度與排氣溫度之間的最高烘干溫度。印刷機(jī)需求的最高烘干溫度一般高于80℃，而熱泵經(jīng)濟(jì)可靠運(yùn)行時的冷凝溫度一般不超過65℃，采用熱泵冷卻器83配合風(fēng)量的控制既可滿足最高烘干溫度的需求，而不必犧牲運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性或壓縮機(jī)壽命。

如圖4所示，烘箱10沿印品入口03向印品出口04方向設(shè)有低溫段16、中溫段17、高溫段18、冷卻段19。

低溫段16包括烘干單元60H、60I和熱泵過冷器器82H、82I。中溫段17包括烘干單元60E、60F、60G和熱泵冷凝器88E、88F、88G，高溫段18包括烘干單元60B、60C、60D和熱泵冷卻器83B、83C、83D，冷卻段19包括烘干單元60A。

系統(tǒng)采用逆向送風(fēng)烘干方式分段烘干，利用熱泵冷凝器88、熱泵冷卻器83、熱泵過冷器82實現(xiàn)不同烘干溫度，按完善的烘干工藝需求配置了烘箱10內(nèi)的烘干加熱器，采用冷卻段回收熱量實現(xiàn)了進(jìn)一步的節(jié)能與工藝完善。

高溫段18設(shè)有新風(fēng)板28和進(jìn)風(fēng)風(fēng)門66，冷卻段19與中溫段17之間設(shè)新風(fēng)通道62，所述新風(fēng)通道62由新風(fēng)板28與隔板部件22圍成。進(jìn)風(fēng)風(fēng)門66與熱泵冷卻器83配合可以獲得烘干工藝所需的最高烘干溫度。新風(fēng)通道62的設(shè)立改善了熱泵冷凝器88的換熱效率，使熱泵裝置80能獲得更高的能效比。

如圖5～圖7所示，烘箱蓋20還包括風(fēng)機(jī)電機(jī)38和傳動皮帶39，風(fēng)機(jī)電機(jī)38安裝在回收腔14中，通過傳動皮帶39帶動所有風(fēng)機(jī)30。風(fēng)機(jī)電機(jī)38安裝在回收腔14中能降低風(fēng)機(jī)電機(jī)38的工作溫度并回收其散發(fā)的熱量。

框架部件23包括前橫梁24、后橫梁25、左墻板26、右墻板27。

左墻板26、右墻板27設(shè)有裝配孔，隔板部件22、新風(fēng)板28、導(dǎo)流板31、穩(wěn)流板32、貫流葉輪33、進(jìn)風(fēng)風(fēng)門66、回風(fēng)風(fēng)門67、熱泵冷卻器83、熱泵冷凝器88均通過彎角件裝配在左墻板26和右墻板27上，這是一種簡潔的標(biāo)準(zhǔn)化裝配結(jié)構(gòu)方案。

左墻板26、右墻板27設(shè)有通風(fēng)孔29，每側(cè)包括與新風(fēng)通道62相通的兩個大孔，供溫度較低的氣體流出；還包括與中低溫段烘干單元進(jìn)風(fēng)通道63相通的5個小孔，供低溫氣體流入。低溫氣體在左右墻板與外罩部件之間形成的氣流通道流動，既起到防止烘箱10對外散熱，又避免軸承等轉(zhuǎn)動部件溫度過高。

如圖6中33J所示，貫流葉輪33左側(cè)葉輪邊緣距左墻板26距離與右側(cè)葉輪邊緣距右墻板27距離的差值為33毫米，貫流葉輪33的非對稱設(shè)置實現(xiàn)底座50內(nèi)氣體流動，提高了印品00與烘干氣體的換熱系數(shù)。

如圖8所示，熱泵裝置80還包括熱泵機(jī)箱81和控制裝置70，熱泵壓縮機(jī)89、控制裝置70、制冷壓縮機(jī)99、中間冷卻器84安裝在熱泵機(jī)組箱81中。熱泵節(jié)流閥87就近安裝在烘箱蓋20中，熱泵裝置80的各部件通過銅管連接。

該實施例中，熱泵節(jié)流閥87是電磁膨脹閥，熱泵壓縮機(jī)89是變頻壓縮機(jī)；進(jìn)風(fēng)風(fēng)門66、回風(fēng)風(fēng)門67均為步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動的電動風(fēng)門；控制裝置70包含溫度傳感器和溶劑濃度傳感器，傳感器均安裝在烘箱蓋20中；熱泵節(jié)流閥87、進(jìn)風(fēng)風(fēng)門66、回風(fēng)風(fēng)門67均受控制裝置70的控制。該實施例所提供烘干設(shè)備能自動適應(yīng)烘干需求變化。

沿印品00行進(jìn)方向的烘干過程如下：

印品00從印品入口03進(jìn)入，在支承輥支撐下接受烘干單元的風(fēng)力吹掃。進(jìn)入烘箱10后，首先接受烘干單元60I與循環(huán)單元41形成的推挽氣流吹掃，氣體在溫度35℃左右，其中溶劑蒸汽濃度較高，印品00上溶劑部分蒸發(fā)混入氣體中，飽含溶劑蒸汽的氣體被循環(huán)單元41送入回收腔14；

印品00依次經(jīng)過烘干單元60H、60G、60F、60E，烘干氣體溫度分別為45℃、50℃、55℃、60℃左右，在此期間，印品上80％以上的溶劑蒸發(fā)，印品00的溫度上升。

印品00進(jìn)入烘干單元60D、60C、60B接受高溫吹掃，各單元烘干氣體溫度大約為70℃、75℃、80℃。高溫吹掃使殘留的溶劑完全蒸發(fā)，印品00的溫度繼續(xù)上升。

印品00進(jìn)入烘干單元60A接受大約20℃的低溫氣體吹掃，氣體與印品00的溫差較大，換熱強(qiáng)度相對較高，換熱后氣體溫度上升到大約28℃，印品00被冷卻降溫后從印品出口04離開烘箱10，完成烘干過程。

沿烘干氣體流動方向的工作過程如下：

下述過程是在溶劑為醋酸乙酯，總?cè)軇┖娓闪?g/s的情況下。

20℃左右、溶劑蒸汽濃度為0.26％（vol，體積百分?jǐn)?shù)，下同）的氣體進(jìn)入烘干單元60A，經(jīng)循環(huán)吹掃印品00后升溫到25℃左右，溶劑蒸汽濃度基本上無變化。

經(jīng)進(jìn)風(fēng)風(fēng)門66分配，氣體分兩路分別進(jìn)入高溫段18和中溫段17。

進(jìn)入高溫段的新風(fēng)流量很小，其中部分流入烘干單元60B被熱泵冷卻器83加熱到80℃或更高。被60B加熱后的部分氣體與未流進(jìn)60B的新風(fēng)混合后流經(jīng)60C，部分被60C吸入并加熱到75℃左右，同樣，被60C加熱后的部分氣體與未流進(jìn)60C的混合氣體再混合后流進(jìn)60D，經(jīng)60D循環(huán)加熱升溫到70℃左右，部分排出與新風(fēng)通道62中的氣體混合進(jìn)入中溫段17。由于在高溫段烘干蒸發(fā)的溶劑量不大，混合新風(fēng)后氣體中溶劑蒸汽的濃度只是略有提高，大約在0.3％左右。

進(jìn)入中溫段的氣體在熱泵冷凝器88的加熱下，溫度在55～60℃間，在此期間溶劑大量蒸發(fā)，氣體中溶劑蒸汽濃度上升到0.5％左右，溶劑蒸發(fā)及印品00溫度上升吸收了熱泵冷凝器88施放的熱量，使氣體進(jìn)入低溫段后的溫度下降到45℃左右，在低溫段，雖然溫度較低，印品00上溶劑的暴露面積大，所以蒸發(fā)速度也很快，熱泵過冷器釋放熱量減緩溫度的下降。氣體中溶劑的濃度最后上升到0.7％左右，相當(dāng)于爆炸極限下限LEL2.2％的30％。

經(jīng)循環(huán)單元41送入回收腔14的氣體溫度大約在35℃左右，經(jīng)熱管換熱器95的蒸發(fā)段95b回收部分顯熱后降溫后進(jìn)入制冷蒸發(fā)器96繼續(xù)降溫。制冷蒸發(fā)器96的蒸發(fā)溫度為-40℃，末段有一定過熱度，目的在于改善制冷壓縮機(jī)的工作條件。氣體在制冷蒸發(fā)器96中逆向換熱，其中的溶劑蒸汽不斷被冷凝成液體流進(jìn)集液器93，氣體最后降溫到-35℃左右，溶劑蒸汽的濃度降低到此溫度下的飽和濃度0.26％。隨后，氣體進(jìn)入熱管換熱器95的冷凝段95a逆向換熱升溫到20℃左右，離開回收腔14進(jìn)入烘干腔13完成烘干氣體循環(huán)的過程。

由于溶劑蒸發(fā)的潛熱及氣體加熱的顯熱均被回收利用，該實施例所提供烘干設(shè)備10壓縮機(jī)和風(fēng)機(jī)消耗的功率，應(yīng)等于設(shè)備對環(huán)境散熱和印品00升溫所消耗的熱能。由于烘箱蓋20采用低溫新風(fēng)環(huán)繞的保溫措施，大多數(shù)情況下不但不會向環(huán)境散熱，還會從環(huán)境中吸收熱量，底座50若采取簡單的保溫隔熱措施，烘干設(shè)備與環(huán)境之間應(yīng)基本上達(dá)成熱平衡，吸收熱量的主體是印品00。由于增加了冷卻段回收印品00的熱量，且受換熱系數(shù)、換熱面積及換熱時間的限制，印品00吸收的熱量非常有限，即使在工作環(huán)境溫度低至0℃的極端情況下，1.3米寬度的印刷單元使用該實施例所提供烘箱所需烘干電力只有5千瓦左右，與現(xiàn)行烘干設(shè)備相比，節(jié)能高達(dá)80％。在極端情況下，傳統(tǒng)設(shè)備無法滿足烘干的需求，在北方的冬季表現(xiàn)尤為突出。

• 具體實施例2：

該實施例是適用于極端情況下運(yùn)行的溶劑型印刷機(jī)的烘干設(shè)備。

圖10、圖11為《雙級一體化烘干設(shè)備》具體實施例2的附圖，體現(xiàn)該實施例與具體實施例1的不同之處在于：

利用風(fēng)機(jī)電機(jī)38直連驅(qū)動的風(fēng)機(jī)30K作為循環(huán)單元41，回風(fēng)風(fēng)門相應(yīng)移動。

風(fēng)機(jī)30K采用大口徑貫流葉輪33K以加強(qiáng)循環(huán)風(fēng)力。

加長烘箱蓋20，增加低溫段16烘干單元60J，加大了有效烘干面積。

用加熱器48替代第一實施例中的熱泵冷卻器83B，所述加熱器48是PTC電加熱器，使用加熱器48可以產(chǎn)生超過100℃的熱風(fēng)，滿足印刷機(jī)的極端需求。

在正常情況下，高溫加熱器可以不啟動，烘干單元60B變成高溫段18的預(yù)熱單元，用印品00的熱量提高進(jìn)入高溫段氣體的溫度，獲得印品00更好的冷卻效果，使設(shè)備更加節(jié)能。

熱泵采用以R123為主要成分的近卡諾循環(huán)二元混合工質(zhì)，省卻了中間冷卻器84；熱管換熱器95采用3級嵌套增強(qiáng)了換熱效果，進(jìn)一步減低了低溫制冷需求，同時制冷壓縮機(jī)99、熱泵壓縮機(jī)89采用二合一的單機(jī)雙級壓縮機(jī)，使低壓級回氣溫度低導(dǎo)致潤滑條件變差的問題得到緩解，避免了增加回?zé)崞?，使系統(tǒng)更簡單高效。

采取以上措施的目的在于增強(qiáng)烘干設(shè)備的烘干能力，滿足高速印刷及極端環(huán)境的需求。

其余各組成部分及工作過程與具體實施例1相同或相似，在此不再贅述。

《雙級一體化烘干設(shè)備》最顯著的進(jìn)步之處在于烘干性能好、零廢氣排放、全溶劑回收、低能源消耗、低噪聲污染、小占地面積、易運(yùn)輸安裝，《雙級一體化烘干設(shè)備》能帶來較大的社會效益與經(jīng)濟(jì)效益。

雙級一體化烘干設(shè)備專利目的

《雙級一體化烘干設(shè)備》的目的是為了提供一種雙級一體化烘干設(shè)備，適用于薄帶狀物體加工設(shè)備，能克服烘干設(shè)備的大部分缺點，具有結(jié)構(gòu)緊湊、性能優(yōu)越、靈活多變、節(jié)能環(huán)保的特點。

雙級一體化烘干設(shè)備技術(shù)方案

《雙級一體化烘干設(shè)備》的目的可以通過如下技術(shù)方案達(dá)到：

雙級一體化烘干設(shè)備，包括烘箱、熱泵裝置，其結(jié)構(gòu)特點是：

1）所述烘箱包括烘箱蓋、底座，設(shè)有印品入口、印品出口；

2）烘箱蓋內(nèi)設(shè)有烘干腔、回收腔和烘干單元；所述烘干腔與回收腔兩端相互連通、構(gòu)成內(nèi)部循環(huán)烘干的氣體通道，烘干單元包括風(fēng)機(jī)，安裝在烘干腔中；風(fēng)機(jī)為貫流風(fēng)機(jī)、包括貫流葉輪；

3）熱泵裝置包括熱泵壓縮機(jī)、熱泵節(jié)流閥、熱泵冷凝器、中間冷卻器、制冷壓縮機(jī)、制冷節(jié)流閥和制冷蒸發(fā)器，構(gòu)成雙級壓縮熱泵系統(tǒng)；熱泵冷凝器安裝在烘干腔中，制冷蒸發(fā)器安裝在回收腔中，構(gòu)成烘干回收功能一體化的烘干設(shè)備。

一種較佳的方案是：所述熱泵裝置包括熱泵過冷器、熱泵冷卻器、中間冷卻器、熱管換熱器和熱泵壓縮機(jī)、熱泵節(jié)流閥、熱泵冷凝器、制冷壓縮機(jī)、制冷蒸發(fā)器；熱泵冷凝器安裝在烘干腔中，制冷蒸發(fā)器安裝在回收腔；制冷壓縮機(jī)、中間冷卻器、熱泵壓縮機(jī)、熱泵冷凝器、熱泵節(jié)流閥、制冷蒸發(fā)器依次相連、首尾循環(huán)；熱泵過冷器、熱泵冷卻器安裝在烘干腔中；熱管換熱器包括冷凝段與蒸發(fā)段，熱管換熱器安裝在回收腔中，其中蒸發(fā)段在下方，冷凝段在上方；制冷蒸發(fā)器置于熱管換熱器的蒸發(fā)段與冷凝段之間。

風(fēng)機(jī)采用橫向送風(fēng)的貫流風(fēng)機(jī)，使烘干單元內(nèi)置于烘箱蓋中，突破了傳統(tǒng)設(shè)備的限制，使結(jié)構(gòu)變得簡單緊湊，烘干工藝得到完善，烘干效果得到顯著提高；

熱泵冷凝器安裝在烘干腔中用于加熱空氣進(jìn)行烘干，制冷蒸發(fā)器安裝在回收腔中用于回收潛熱及冷凝溶劑蒸汽，同時獲得節(jié)能與環(huán)保的效果。

《雙級一體化烘干設(shè)備》所采用的熱泵裝置是雙級熱泵系統(tǒng)，可以使用包括一級節(jié)流、二級節(jié)流、中間完全冷卻、中間不完全冷卻、中間不冷卻等技術(shù)方案。

熱泵壓縮機(jī)（常稱為高壓壓縮機(jī)）與制冷壓縮機(jī)（常稱為低壓壓縮機(jī)）可以是兩臺完全獨立的壓縮機(jī)，也可以是裝在同一機(jī)殼內(nèi)，使用同一驅(qū)動電機(jī)，僅壓縮部分分開的單機(jī)雙級壓縮機(jī)。

熱泵各部件間通過銅管相連，實際的多級熱泵系統(tǒng)通常還會包括回?zé)崞?、儲液器、汽液分離器、油分離器、液鏡、截止閥等配件，均屬公知技術(shù)，《雙級一體化烘干設(shè)備》出于簡化說明書的目的，未詳細(xì)加以描述，并不影響《雙級一體化烘干設(shè)備》的完整性。

《雙級一體化烘干設(shè)備》的目的還可以通過如下技術(shù)方案達(dá)到：《雙級一體化烘干設(shè)備》的一種實施方案是：所述烘箱蓋還包括外罩部件、隔板部件、框架部件；烘干腔由隔板部件、框架部件與底座圍成，回收腔由隔板部件、框架部件與外罩部件圍成。

《雙級一體化烘干設(shè)備》的一種實施方案是：所述熱泵裝置還包括熱泵冷卻器，熱泵冷卻器連接在熱泵壓縮機(jī)與熱泵冷凝器之間，熱泵冷卻器安裝在烘干腔中。

熱泵壓縮機(jī)排出壓縮氣體中包含顯熱和潛熱，顯熱體現(xiàn)為排氣溫度高于冷凝溫度，顯熱的熱值小但品位高，顯熱在熱泵系統(tǒng)中通常占總制熱量的20％～35％，排氣溫度可高達(dá)130℃。采用熱泵冷卻器的目的在于區(qū)別使用顯熱與潛熱，可以在不提高冷凝溫度的情況下，獲得介于冷凝溫度與排氣溫度之間的最高烘干溫度。印刷機(jī)需求的最高烘干溫度一般高于80℃，而熱泵經(jīng)濟(jì)可靠運(yùn)行時的冷凝溫度一般不超過65℃，采用熱泵冷卻器配合風(fēng)量的控制可滿足最高烘干溫度的需求，而不必犧牲系統(tǒng)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性或壓縮機(jī)壽命。

《雙級一體化烘干設(shè)備》的一種實施方案是：所述熱泵裝置還包括熱泵過冷器，熱泵過冷器連接在熱泵冷凝器與熱泵節(jié)流閥之間，熱泵過冷器安裝在烘干腔中。

熱泵過冷器用于釋放飽和冷凝液的熱量，使工質(zhì)液體過冷而提升制冷制熱系數(shù)，同時減緩烘干氣體的溫度下降速度。

《雙級一體化烘干設(shè)備》的一種實施方案是：所述熱泵裝置還包括熱管換熱器，熱管換熱器包括冷凝段與蒸發(fā)段；熱管換熱器安裝在回收腔中，其中蒸發(fā)段在下方，冷凝段在上方；制冷蒸發(fā)器置于熱管換熱器蒸發(fā)段與冷凝段之間。

熱管換熱器用于回收冷凝處理前烘干氣體中的顯熱，升溫冷凝處理后的氣體，減少低溫級制冷需求，提高綜合能效比，使熱泵裝置能靈活適應(yīng)烘干熱量需求。

《雙級一體化烘干設(shè)備》的一種實施方案是：所述熱泵裝置包括熱泵過冷器、熱泵冷卻器、中間冷卻器、熱管換熱器，制冷壓縮機(jī)、中間冷卻器、熱泵壓縮機(jī)、熱泵冷凝器、熱泵節(jié)流閥、制冷蒸發(fā)器、制冷壓縮機(jī)依次相連；熱泵過冷器、熱泵冷卻器安裝在烘干腔中；熱管換熱器包括冷凝段與蒸發(fā)段，熱管換熱器安裝在回收腔中，其中蒸發(fā)段在下方，冷凝段在上方；制冷蒸發(fā)器置于熱管換熱器蒸發(fā)段與冷凝段之間。

該實施例提供了一種帶有熱管提高性能的一級節(jié)流、中間完全冷卻的雙級熱泵系統(tǒng)，能在較高的能效比下實現(xiàn)系統(tǒng)總蒸發(fā)溫度與總冷凝溫度差值達(dá)到130K得效果，使《雙級一體化烘干設(shè)備》所提供烘箱能高效地完成烘干與溶劑回收的雙重任務(wù)。

所提供熱泵裝置的獨特之處在于采用了熱管換熱器用于回收冷凝處理前烘干氣體中的顯熱，升溫冷凝處理后的氣體，減少了低溫級制冷需求，提高了綜合能效比，拓寬了熱泵裝置對烘干需求的適應(yīng)性。[0041]《雙級一體化烘干設(shè)備》的一種實施方案是：

1）所述烘箱蓋包括至少六個烘干單元，所述送風(fēng)單元設(shè)有進(jìn)風(fēng)通道、排風(fēng)通道、出風(fēng)通道；所述至少個烘干單元沿印品入口向印品出口方向前后順序排列，前一烘干單元的進(jìn)風(fēng)通道與后一烘干單元的排風(fēng)通道相連；

2）烘箱沿印品入口向印品出口方向設(shè)有低溫段、中溫段、高溫段、冷卻段；低溫段包括烘干單元和熱泵過冷器，中溫段包括熱泵冷凝器和至少二個烘干單元，高溫段包括熱泵冷卻器和至少二個烘干單元，冷卻段包括烘干單元。

該實施例的進(jìn)步之處在于采用了逆向送風(fēng)烘干方式，并按完善的烘干工藝需求配置了烘箱內(nèi)的烘干加熱器，實現(xiàn)了熱泵冷凝器與熱泵冷卻器及熱泵過冷器的不同用途，采用冷卻段回收熱量實現(xiàn)了進(jìn)一步的節(jié)能與工藝完善。

《雙級一體化烘干設(shè)備》的一種實施方案是：所述烘箱蓋包括新風(fēng)板、進(jìn)風(fēng)風(fēng)門、回風(fēng)風(fēng)門；高溫段包括新風(fēng)板和進(jìn)風(fēng)風(fēng)門，冷卻段與中溫段之間設(shè)新風(fēng)通道，所述新風(fēng)通道由新風(fēng)板與隔板部件圍成。

該實施例的目的在于提供一種區(qū)別使用顯熱與潛熱的具體方法，進(jìn)風(fēng)風(fēng)門與熱泵冷卻器配合可以獲得烘干工藝所需的最高烘干溫度。新風(fēng)通道的設(shè)立改善了熱泵冷凝器的換熱效率，使熱泵裝置能獲得更高的能效比。

在更多的烘干單元增設(shè)進(jìn)風(fēng)風(fēng)門可以獲得更精細(xì)的溫度控制效果，但會導(dǎo)致控制過程過于復(fù)雜，影響系統(tǒng)的穩(wěn)定性并增加制造成本。

《雙級一體化烘干設(shè)備》的一種實施方案是：所述框架部件包括入口橫梁、后橫梁、左墻板、右墻板；所述左墻板、右墻板設(shè)通風(fēng)孔；所述風(fēng)機(jī)還包括導(dǎo)流板、穩(wěn)流板；所述隔板部件、新風(fēng)板、導(dǎo)流板、穩(wěn)流板、貫流葉輪、進(jìn)風(fēng)風(fēng)門、回風(fēng)風(fēng)門均裝配在左墻板和右墻板上。

該實施例的目的在于提供一種完整簡潔的裝配結(jié)構(gòu)方案，同時給出了利用通風(fēng)孔改善傳動裝置工作條件及減少烘箱對外散熱的解決方案，還給出了利用貫流葉輪的非對稱設(shè)置實現(xiàn)底座內(nèi)氣體流動，提高換熱系數(shù)的方法。

《雙級一體化烘干設(shè)備》的一種實施方案是：所述熱泵裝置還包括熱泵機(jī)箱和控制裝置，控制裝置、中間冷卻器、熱泵壓縮機(jī)、制冷壓縮機(jī)安裝在熱泵機(jī)組箱中；所述熱泵節(jié)流閥是電磁膨脹閥，所述熱泵壓縮機(jī)為變頻壓縮機(jī)；所述進(jìn)風(fēng)風(fēng)門、回風(fēng)風(fēng)門為由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動的電動風(fēng)門；所述熱泵節(jié)流閥、進(jìn)風(fēng)風(fēng)門、回風(fēng)風(fēng)門的控制輸入端連接控制裝置控制輸出端。

《雙級一體化烘干設(shè)備》使所述烘干設(shè)備能自動適應(yīng)烘干需求變化，使烘干設(shè)備具有更好的性能。

《雙級一體化烘干設(shè)備》內(nèi)容的特別之處在于熱泵采用近卡諾循環(huán)工質(zhì)，省卻了中間冷卻器，使系統(tǒng)更簡單高效。

雙級一體化烘干設(shè)備改善效果

1、《雙級一體化烘干設(shè)備》首先將原來外置的進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)、加熱器和風(fēng)道化整為零，采用小巧的風(fēng)機(jī)內(nèi)置于烘箱蓋中，通過內(nèi)部靈巧的風(fēng)道替代原來結(jié)構(gòu)復(fù)雜且功能單一的風(fēng)道，取得結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省空間和減少材料耗用的效果，并實現(xiàn)閉式循環(huán)，為溶劑冷凝回收裝置提供合適的安裝空間。在結(jié)構(gòu)改良的基礎(chǔ)上，采用多級熱泵系統(tǒng)滿足烘干制熱需求及冷凝回收制冷需求。通過氣流流向、加熱量、氣流量的分級配置，獲得精細(xì)的烘干工藝適應(yīng)能力，達(dá)到提高烘干質(zhì)量和降低能耗的目標(biāo)；通過分品位利用熱泵提供熱能獲得較高的熱泵能效系數(shù)，避免或減少利用高品位熱能；再進(jìn)一步改變廢氣冷凝回收流程，提高制冷系數(shù)，擴(kuò)大熱泵的適用范圍。利用回收過程產(chǎn)生的冷空氣回收熱量、改善設(shè)備工作環(huán)境、減少設(shè)備對外散熱。最后，達(dá)到零廢氣排放、節(jié)能60％以上的節(jié)能減排目標(biāo)。

2、《雙級一體化烘干設(shè)備》提供的烘干設(shè)備不但結(jié)構(gòu)較傳統(tǒng)設(shè)備大大簡化，設(shè)備占地面積大幅減少，制造成本與安裝運(yùn)輸費(fèi)用顯著下降，而且烘干性能顯著提升，印品免受環(huán)境中粉塵污染，還能實現(xiàn)零廢氣排放、全部溶劑回收、能源消耗減少60％以上，其社會效益與經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。

3、《雙級一體化烘干設(shè)備》用于烘干連續(xù)行進(jìn)的薄帶狀物體（以下簡稱印品），主要運(yùn)用于印刷機(jī)、復(fù)合機(jī)的烘干設(shè)備等類似加工設(shè)備。受《雙級一體化烘干設(shè)備》啟發(fā)并以此為基礎(chǔ)，該領(lǐng)域技術(shù)人員能對現(xiàn)行產(chǎn)品的設(shè)計進(jìn)行各種改良。

1.雙級一體化烘干設(shè)備，包括烘箱（10）、熱泵裝置（80），其特征是：1）所述烘箱（10）包括烘箱蓋（20）、底座（50），設(shè)有印品入口（03）、印品出口（04）；2）烘箱蓋（20）內(nèi)設(shè)有烘干腔（13）、回收腔（14）和烘干單元（60）；所述烘干腔（13）與回收腔（14）兩端相互連通、構(gòu)成內(nèi)部循環(huán)烘干的氣體通道，烘干單元（60）包括風(fēng)機(jī)（30），安裝在烘干腔（13）中；風(fēng)機(jī)（30）為貫流風(fēng)機(jī)，所述貫流風(fēng)機(jī)包括貫流葉輪（33）；3）熱泵裝置（80）包括熱泵壓縮機(jī)（89）、熱泵節(jié)流閥（87）、熱泵冷凝器（88）、中間冷卻器（84）、制冷壓縮機(jī)（99）、制冷節(jié)流閥（97）和制冷蒸發(fā)器（96），構(gòu)成雙級壓縮熱泵系統(tǒng)；熱泵冷凝器（88）安裝在烘干腔（13）中，制冷蒸發(fā)器（96）安裝在回收腔（14）中，構(gòu)成烘干回收功能一體化的烘干設(shè)備。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙級一體化烘干設(shè)備，其特征是：烘箱蓋（20）還包括外罩部件（21）、隔板部件（22）和框架部件（23）；所述烘干腔（13）由隔板部件（22）、框架部件（23）與底座（50）圍成，所述回收腔（14）由隔板部件（22）、框架部件（23）與外罩部件（21）圍成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙級一體化烘干設(shè)備，其特征是：所述熱泵裝置（80）還包括熱泵冷卻器（83），熱泵冷卻器（83）連接在熱泵壓縮機(jī)（89）與熱泵冷凝器（88）之間，熱泵冷卻器（83）安裝在烘干腔（13）中。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述雙級一體化烘干設(shè)備，其特征是：所述熱泵裝置（80）還包括熱泵過冷器（82），熱泵過冷器（82）連接在熱泵冷凝器（88）與熱泵節(jié)流閥（87）之間，熱泵過冷器（82）安裝在烘干腔（13）中。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙級一體化烘干設(shè)備，其特征是：所述熱泵裝置（80）還包括熱管換熱器（95），熱管換熱器（95）包括冷凝段（95a）與蒸發(fā)段（95b）；熱管換熱器（95）安裝在回收腔（14）中，其中蒸發(fā)段（95b）在下方，冷凝段（95a）在上方；制冷蒸發(fā)器（96）置于熱管換熱器（95）蒸發(fā)段（95b）與冷凝段（95a）之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙級一體化烘干設(shè)備，其特征是：1）所述熱泵裝置（80）包括熱泵過冷器（82）、熱泵冷卻器（83）、中間冷卻器（84）、熱管換熱器（95），制冷壓縮機(jī)（99）、中間冷卻器（84）、熱泵壓縮機(jī)（89）、熱泵冷凝器（88）、熱泵節(jié)流閥（87）、制冷蒸發(fā)器（96）、制冷壓縮機(jī)（99）依次相連；2）熱泵過冷器（82）、熱泵冷卻器（83）安裝在烘干腔（13）中；3）熱管換熱器（95）包括冷凝段（95a）與蒸發(fā)段（95b），熱管換熱器（95）安裝在回收腔（14）中，其中蒸發(fā)段（95b）在下方，冷凝段（95a）在上方；4）制冷蒸發(fā)器（96）置于熱管換熱器（95）蒸發(fā)段（95b）與冷凝段（95a）之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙級一體化烘干設(shè)備，其特征是：1）所述烘箱蓋（20）包括至少六個烘干單元（60），所述烘干單元（60）設(shè)有進(jìn)風(fēng)通道（63）、排風(fēng)通道（64）、出風(fēng)通道（68）；所述至少六個烘干單元（60）沿印品入口（03）向印品出口（04）方向前后順序排列，前一烘干單元（60）的進(jìn)風(fēng)通道（63）與后一烘干單元（60）的排風(fēng)通道（64）相連；2）烘箱（10）沿印品入口（03）向印品出口（04）方向設(shè)有低溫段（16）、中溫段（17）、高溫段（18）、冷卻段（19）；低溫段（16）包括烘干單元（60）和熱泵過冷器（82），中溫段（17）包括熱泵冷凝器（88）和至少二個烘干單元（60），高溫段（18）包括熱泵冷卻器（83）和至少二個烘干單元（60），冷卻段（19）包括烘干單元（60）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙級一體化烘干設(shè)備，其特征是：所述烘箱蓋（20）包括新風(fēng)板（28）、進(jìn)風(fēng)風(fēng)門（66）、回風(fēng)風(fēng)門（67）；高溫段（18）包括新風(fēng)板（28）和進(jìn)風(fēng)風(fēng)門（66），冷卻段（19）與中溫段（17）之間設(shè)新風(fēng)通道（62），所述新風(fēng)通道（62）由新風(fēng)板（28）與隔板部件（22）圍成。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的雙級一體化烘干設(shè)備，其特征是：1）所述框架部件（23）包括入口橫梁（24）、后橫梁（25）、左墻板（26）、右墻板（27）；2）所述左墻板（26）、右墻板（27）設(shè)通風(fēng)孔（29）；3）所述風(fēng)機(jī)（30）還包括導(dǎo)流板（31）、穩(wěn)流板（32）；4）所述隔板部件（22）、新風(fēng)板（28）、導(dǎo)流板（31）、穩(wěn)流板（32）、貫流葉輪（33）、進(jìn)風(fēng)風(fēng)門（66）、回風(fēng)風(fēng)門（67）均裝配在左墻板（26）和右墻板（27）上。

10.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的雙級一體化烘干設(shè)備，其特征是：1）所述熱泵裝置（80）還包括熱泵機(jī)箱（81）和控制裝置（70），控制裝置（70）、中間冷卻器（84）、熱泵壓縮機(jī)（89）、制冷壓縮機(jī)（99）安裝在熱泵機(jī)箱（81）中；2）所述熱泵節(jié)流閥（87）是電磁膨脹閥，所述熱泵壓縮機(jī)（89）為變頻壓縮機(jī)；3）所述進(jìn)風(fēng)風(fēng)門（66）、回風(fēng)風(fēng)門（67）為由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動的電動風(fēng)門；4）所述熱泵節(jié)流閥（87）、進(jìn)風(fēng)風(fēng)門（66）、回風(fēng)風(fēng)門（67）的控制輸入端連接控制裝置（70）控制輸出端。

雙級橋有主減速器減速、輪邊減速器減速，形成二級減速。由于是二級減速，主減速器減速速比小，主減速器總成相對較小，橋包相對減小，因此離地間隙加大，通過性好。

一般蒸發(fā)溫度在-25℃~-50℃時，應(yīng)采用雙級壓縮機(jī)進(jìn)行制冷。 制冷系統(tǒng)由蒸發(fā)器、雙級壓縮機(jī)、油分離器、冷凝器、中間冷卻器、貯氨器、氨液分離器、節(jié)流閥及其它附屬設(shè)備等組成，相互間通過管子聯(lián)接成一個封閉系統(tǒng)。其中，中間冷卻器利用少量液態(tài)制冷工質(zhì)在中間壓力下汽化吸熱，使低壓級排出的過熱蒸汽得到冷卻，降低高壓級的吸氣溫度，同時還使高壓液態(tài)制冷工質(zhì)得到冷卻。2100433B

1．扳動飛輪或聯(lián)軸器2-3圈，檢查壓縮機(jī)是否正常，然后開啟高、低壓氣缸的排出閥，再啟動電機(jī)。

2．慢慢打開高壓缸的吸入閥，如發(fā)出有液擊聲時，應(yīng)迅速關(guān)閉吸入閥，檢查中間冷卻器的液面情況，待正常后再慢慢打開吸入閥。高壓缸運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)注意高壓缸排氣壓力不得超過1.5MPa。

3．當(dāng)中間壓力降至0.1MPa時，將能量調(diào)節(jié)閥逐級調(diào)至正常工作位置，同時根據(jù)電機(jī)的正常電流負(fù)荷，慢慢打開低壓缸的吸入閥。如發(fā)現(xiàn)有液擊聲時，應(yīng)迅速關(guān)閉吸入閥，檢查循環(huán)貯液桶或氨液分離器的液面，待調(diào)整正常后，再慢慢打開低壓缸的吸入閥，注意中間壓力不得超過0.4MPa，電流負(fù)荷不得超過電機(jī)的額定電流。

4．當(dāng)高壓缸排氣溫度達(dá)到60℃時，應(yīng)向中間冷卻器供液。

5．根據(jù)庫房負(fù)荷情況，適當(dāng)開啟有關(guān)供液閥，如用氨泵供液，按照氨泵操作步驟啟動氨泵。