數(shù)控編程程序格式

數(shù)控編程程序段格式

一個(gè)數(shù)控加工程序是若干個(gè)程序段組成的。程序段格式是指程序段中的字、字符和數(shù)據(jù)的安排形式。

程序段格式舉例：

N30　G01　 X88.1　 Y30.2 　F500 　S3000 　T02 　M08；

N40 X90； （本程序段省略了續(xù)效字“G01，Y30.2，F(xiàn)500，S3000，T02，M08”，但它們的功能仍然有效）

在程序段中 ，必須明確組成程序段的各要素：

移動(dòng)目標(biāo) ：終點(diǎn)坐標(biāo)值X、Y、Z；

沿怎樣的軌跡移動(dòng)：準(zhǔn)備功能字G；

進(jìn)給速度：進(jìn)給功能字F；

切削速度：主軸轉(zhuǎn)速功能字S；

使用刀具：刀具功能字T；

機(jī)床輔助動(dòng)作：輔助功能字M。

數(shù)控編程程序格式語(yǔ)法

1）程序開(kāi)始符、結(jié)束符

程序開(kāi)始符、結(jié)束符是同一個(gè)字符，ISO代碼中是%，EIA代碼中是EP，書(shū)寫(xiě)時(shí)要單列段。

2）程序名

程序名有兩種形式：一種是英文字母O（%或P）和1～4位正整數(shù)組成；另一種是由英文字母開(kāi)頭，字母數(shù)字多字符混合組成的程序名（如TEST1 等）。一般要求單列一段。

3）程序主體

程序主體是由若干個(gè)程序段組成的。每個(gè)程序段一般占一行..

4）程序結(jié)束

程序結(jié)束可以用M02或M30指令。一般要求單列一段。

加工程序的一般格式舉例：

% // 開(kāi)始符

O2000 //程序名

N10 G54 G00 X10.0 Y20.0 M03 S1000 //程序主體

N20 G01 X60.0 Y30.0 F100 T02 M08

N30 X80.0

…… .

N200 M30 //程序結(jié)束

% // 結(jié)束符

字與字的功能

1、字符與代碼

字符是用來(lái)組織、控制或表示數(shù)據(jù)的一些符號(hào)，如數(shù)字、字母、標(biāo)點(diǎn)符號(hào)、數(shù)學(xué)運(yùn)算符等。

國(guó)際上廣泛采用兩種標(biāo)準(zhǔn)代碼：

1）ISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織標(biāo)準(zhǔn)代碼

2）EIA美國(guó)電子工業(yè)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)代碼

⒉字

在數(shù)控加工程序中，字是指一系列按規(guī)定排列的字符，作為一個(gè)信息單元存儲(chǔ)、傳遞和操作。字是由一個(gè)英文字母與隨后的若干位十進(jìn)制數(shù)字組成，這個(gè)英文字母稱(chēng)為地址符。

如：“X2500”是一個(gè)字，X為地址符，數(shù)字“2500”為地址中的內(nèi)容。（FANUC系統(tǒng)中，地址中的值如果帶小數(shù)點(diǎn)，表示是毫米單位，如果不帶小數(shù)點(diǎn)，表示是微米單位。如X2500. 表示X坐標(biāo)2500毫米 X2500 表示X坐標(biāo)2500微米）

⒊字的功能

組成程序段的每一個(gè)字都有其特定的功能含義，以下是以FANUC-0M數(shù)控系統(tǒng)的規(guī)范為主來(lái)介紹的。

⑴順序號(hào)字N

順序號(hào)又稱(chēng)程序段號(hào)或程序段序號(hào)。順序號(hào)位于程序段之首，由順序號(hào)字N和后續(xù)數(shù)字組成。其作用為校對(duì)、條件跳轉(zhuǎn)、固定循環(huán)等。使用時(shí)應(yīng)間隔使用，如N10 N20 N30…… （程序號(hào)只是起標(biāo)記作用，沒(méi)有實(shí)際的意義）

⑵準(zhǔn)備功能字G

準(zhǔn)備功能字的地址符是G，又稱(chēng)為G功能或G指令，是用于建立機(jī)床或控制系統(tǒng)工作方式的一種指令。G00～G99

⑶尺寸字

尺寸字用于確定機(jī)床上刀具運(yùn)動(dòng)終點(diǎn)的坐標(biāo)位置。

其中，第一組 X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R 用于確定終點(diǎn)的直線坐標(biāo)尺寸；第二組 A，B，C，D，E 用于確定終點(diǎn)的角度坐標(biāo)尺寸；第三組 I，J，K 用于確定圓弧輪廓的圓心坐標(biāo)尺寸。在一些數(shù)控系統(tǒng)中，還可以用P指令暫停時(shí)間、用R指令圓弧的半徑等。

⑷進(jìn)給功能字F

進(jìn)給功能字的地址符是F，又稱(chēng)為F功能或F指令，用于指定切削的進(jìn)給速度。對(duì)于車(chē)床，F(xiàn)可分為每分鐘進(jìn)給和主軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，對(duì)于其它數(shù)控機(jī)床，一般只用每分鐘進(jìn)給。F指令在螺紋切削程序段中常用來(lái)指令螺紋的導(dǎo)程。

⑸主軸轉(zhuǎn)速功能字S

主軸轉(zhuǎn)速功能字的地址符是S，又稱(chēng)為S功能或S指令，用于指定主軸轉(zhuǎn)速。單位為r/min。

⑹刀具功能字T

刀具功能字的地址符是T，又稱(chēng)為T(mén)功能或T指令，用于指定加工時(shí)所用刀具的編號(hào)，如T01。對(duì)于數(shù)控車(chē)床，其后的數(shù)字還兼作指定刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償和刀尖半徑補(bǔ)償用，如T0101。

⑺輔助功能字M

輔助功能字的地址符是M，后續(xù)數(shù)字一般為1～3位正整數(shù)，又稱(chēng)為M功能或M指令，用于指定數(shù)控機(jī)床輔助裝置的開(kāi)關(guān)動(dòng)作，如M00～M99。

數(shù)控編程定義

對(duì)于幾何形狀復(fù)雜的零件需借助計(jì)算機(jī)使用規(guī)定的數(shù)控語(yǔ)言編寫(xiě)零件源程序，經(jīng)過(guò)處理后生成加工程序，稱(chēng)為自動(dòng)編程。

隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)不僅向用戶(hù)編程提供了一般的準(zhǔn)備功能和輔助功能，而且為編程提供了擴(kuò)展數(shù)控功能的手段。FANUC6M數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)編程，應(yīng)用靈活，形式自由，具備計(jì)算機(jī)高級(jí)語(yǔ)言的表達(dá)式、邏輯運(yùn)算及類(lèi)似的程序流程，使加工程序簡(jiǎn)練易懂，實(shí)現(xiàn)普通編程難以實(shí)現(xiàn)的功能。

數(shù)控編程同計(jì)算機(jī)編程一樣也有自己的"語(yǔ)言",但有一點(diǎn)不同的是，現(xiàn)在電腦發(fā)展到了以微軟的Windows為絕對(duì)優(yōu)勢(shì)占領(lǐng)全球市場(chǎng).數(shù)控機(jī)床就不同了,它還沒(méi)發(fā)展到那種相互通用的程度，也就是說(shuō)，它們?cè)谟布系牟罹嘣炀土怂鼈兊臄?shù)控系統(tǒng)一時(shí)還不能達(dá)到相互兼容.所以，當(dāng)我要對(duì)一個(gè)毛坯進(jìn)行加工時(shí)，首先要以我們已經(jīng)擁有的數(shù)控機(jī)床采用的是什么型號(hào)的系統(tǒng).

數(shù)控編程常用軟件

⑴UG

Unigraphics 是美國(guó)Unigraphics Solution公司開(kāi)發(fā)的一套集CAD、CAM、CAE 功能于一體的三維參數(shù)化軟件，是當(dāng)今最先進(jìn)的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、分析和制造的高端軟件，用于航空、航天、汽車(chē)、輪船、通用機(jī)械和電子等工業(yè)領(lǐng)域。

UG軟件在CAM領(lǐng)域處于領(lǐng)先的地位，產(chǎn)生于美國(guó)麥道飛機(jī)公司，是飛機(jī)零件數(shù)控加工首選編程工具。

數(shù)控編程UG 優(yōu)點(diǎn)

提供可靠、精確的刀具路徑

能直接在曲面及實(shí)體上加工

良好的使用者界面，客戶(hù)也可自行化設(shè)計(jì)界面多樣的加工方式，便于設(shè)計(jì)組合高效率的刀具路徑

完整的刀具庫(kù)

加工參數(shù)庫(kù)管理功能

包含二軸到五軸銑削、車(chē)床銑削、線切割

大型刀具庫(kù)管理

實(shí)體模擬切削

泛用型后處理器等功能

高速銑功能

CAM客戶(hù)化模板

數(shù)控編程⑵Catia

Catia是法國(guó)達(dá)索（Dassault）公司推出的產(chǎn)品，法制幻影系列戰(zhàn)斗機(jī)、波音737、777的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)均采用Catia。

CATIA 據(jù)有強(qiáng)大的曲面造型功能，在所有的CAD三維軟件位居前列，廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)的航空航天企業(yè)、研究所，以逐步取代UG成為復(fù)雜型面設(shè)計(jì)的首選。

CATIA具有較強(qiáng)的編程能力，可滿(mǎn)足復(fù)雜零件的數(shù)控加工要求。一些領(lǐng)域采取CATIA設(shè)計(jì)建模，UG編程加工，二者結(jié)合，搭配使用。

⑶Pro/E是

美國(guó) PTC （參數(shù)技術(shù)有限公司）開(kāi)發(fā)的軟件，是全世界最普及的三維 CAD/CAM （計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造）系統(tǒng)。廣泛用于電子、機(jī)械、模具、工業(yè)設(shè)計(jì)和玩具等民用行業(yè)。具有零件設(shè)計(jì)、產(chǎn)品裝配、模具開(kāi)發(fā)、數(shù)控加工、造型設(shè)計(jì)等多種功能。

Pro/E在中國(guó)南方地區(qū)企業(yè)中被大量使用，設(shè)計(jì)建模采用PRO-E ，編程加工采用MASTERCAM 和 CIMATRON 是通行的做法。

數(shù)控編程⑷Cimatron

CimatronCAD/CAM系統(tǒng)是以色列Cimatron公司的CAD/CAM/PDM產(chǎn)品，是較早在微機(jī)平臺(tái)上實(shí)現(xiàn)三維CAD/CAM全功能的系統(tǒng)。該系統(tǒng)提供了比較靈活的用戶(hù)界面，優(yōu)良的三維造型、工程繪圖，全面的數(shù)控加工，各種通用、專(zhuān)用數(shù)據(jù)接口以及集成化的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理。CimatronCAD/CAM系統(tǒng)在國(guó)際上的模具制造業(yè)備受歡迎，國(guó)內(nèi)模具制造行業(yè)也在廣泛使用。

數(shù)控編程⑸Mastercam

美國(guó)CNC公司開(kāi)發(fā)的基于PC平臺(tái)的CAD/CAM軟件，它具有方便直觀的幾何造型 Mastercam提供了設(shè)計(jì)零件外形所需的理想環(huán)境，其強(qiáng)大穩(wěn)定的造型功能可設(shè)計(jì)出復(fù)雜的曲線、曲面零件。Mastercam具有較強(qiáng)的曲面粗加工及的曲面精加工的功能，曲面精加工有多種選擇方式，可以滿(mǎn)足復(fù)雜零件的曲面加工要求，同時(shí)具備多軸加工功能。由于價(jià)格低廉，性能優(yōu)越，成為國(guó)內(nèi)民用行業(yè)數(shù)控編程軟件的首選。

數(shù)控編程⑹FeatureCAM

美國(guó)DELCAM公司開(kāi)發(fā)的基于特征的全功能CAM軟件，全新的特征概念，超強(qiáng)的特征識(shí)別，基于工藝知識(shí)庫(kù)的材料庫(kù)，刀具庫(kù)，圖標(biāo)導(dǎo)航的基于工藝卡片的編程模式。全模塊的軟件，從2~5軸銑削，到車(chē)銑復(fù)合加工，從曲面加工到線切割加工，為車(chē)間編程提供全面解決方案。DELCAM軟件后編輯功能相對(duì)來(lái)說(shuō)是比較好的。

國(guó)內(nèi)一些制造企業(yè)正在逐步引進(jìn)，以滿(mǎn)足行業(yè)發(fā)展的需求，屬新興產(chǎn)品。

數(shù)控編程⑺CAXA制造工程師

CAXA制造工程師是北京北航海爾軟件有限公司推出一款全國(guó)產(chǎn)化的CAM產(chǎn)品，為國(guó)產(chǎn)CAM軟件在國(guó)內(nèi)CAM市場(chǎng)中占據(jù)了一席之地。作為中國(guó)制造業(yè)信息化領(lǐng)域自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)軟件優(yōu)秀代表和知名品牌，CAXA已經(jīng)成為中國(guó)CAD/CAM/PLM業(yè)界的領(lǐng)導(dǎo)者和主要供應(yīng)商?！?CAXA制造工程師是一款面向二至五軸數(shù)控銑床與加工中心、具有良好工藝性能的銑削/鉆削數(shù)控加工編程軟件。該軟件性能優(yōu)越，價(jià)格適中，在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)頗受歡迎。

數(shù)控編程⑻EdgeCAM

英國(guó)Pathtrace公司出品的具有智能化的專(zhuān)業(yè)數(shù)控編程軟件，可應(yīng)用于車(chē)、銑、線切割等數(shù)控機(jī)床的編程。針對(duì)當(dāng)前復(fù)雜三維曲面加工特點(diǎn)，EdgeCAM設(shè)計(jì)出更加便捷可靠的加工方法 ，流行于歐美制造業(yè)。英國(guó)路徑公司正在進(jìn)行中國(guó)市場(chǎng)的開(kāi)發(fā)和運(yùn)作，為國(guó)內(nèi)的制造業(yè)的客戶(hù)提供更多的選擇。

數(shù)控編程⑼VERICUTVERICUT

美國(guó)CGTECH公司出品的一種先進(jìn)的專(zhuān)用數(shù)控加工仿真軟件。VERICUT 采用了先進(jìn)的三維顯示及虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)，對(duì)數(shù)控加工過(guò)程的模擬達(dá)到了極其逼真的程度。不僅能用彩色的三維圖像顯示出刀具切削毛坯形成零件的全過(guò)程，還能顯示出刀柄、夾具，甚至機(jī)床的運(yùn)行過(guò)程和虛擬的工廠環(huán)境也能被模擬出來(lái)，其效果就如同是在屏幕上觀看數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)的錄像。

編程人員將各種編程軟上生成的數(shù)控加工程序?qū)隫ERICUTVERICUT中，由該軟件進(jìn)行校驗(yàn)，可檢測(cè)原軟件編程中產(chǎn)生的計(jì)算錯(cuò)誤，降低加工中由于程序錯(cuò)誤導(dǎo)致的加工事故率。目前國(guó)內(nèi)許多實(shí)力較強(qiáng)的企業(yè)，已開(kāi)始引進(jìn)該軟件來(lái)充實(shí)現(xiàn)有的數(shù)控編程系統(tǒng)，取得了良好的效果。

隨著制造業(yè)技術(shù)的飛速發(fā)展，數(shù)控編程軟件的開(kāi)發(fā)和使用也進(jìn)入了一個(gè)高速發(fā)展的新階段，新產(chǎn)品層出不窮，功能模塊越來(lái)越細(xì)化，工藝人員可是在微機(jī)上輕松地設(shè)計(jì)出科學(xué)合理并富有個(gè)性化的數(shù)控加工工藝，把數(shù)控加工編程變得更加容易、便捷。

數(shù)控編程(10)PowerMill

PowerMILL是英國(guó)Delcam Plc公司出品的功能強(qiáng)大，加工策略豐富的數(shù)控加工編程軟件系統(tǒng)。采用全新的中文WINDOWS用戶(hù)界面，提供完善的加工策略。幫助用戶(hù)產(chǎn)生最隹的加工方案，從而提高加工效率，減少手工修整，快速產(chǎn)生粗、精加工路徑，并且任何方案的修改和重新計(jì)算幾乎在瞬間完成，縮短85%的刀具路徑計(jì)算時(shí)間，對(duì)2-5軸的數(shù)控加工包括刀柄、刀夾進(jìn)行完整的干涉檢查與排除。具有集成一的加工實(shí)體仿真，方便用戶(hù)在加工前了解整個(gè)加工過(guò)程及加工結(jié)果，節(jié)省加工時(shí)間。

數(shù)控編程基本步驟

⒈分析零件圖確定工藝過(guò)程

對(duì)零件圖樣要求的形狀、尺寸、精度、材料及毛坯進(jìn)行分析，明確加工內(nèi)容與要求；確定加工方案、走刀路線、切削參數(shù)以及選擇刀具及夾具等。

⒉數(shù)值計(jì)算

根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線、計(jì)算出零件輪廓上的幾何要素的起點(diǎn)、終點(diǎn)及圓弧的圓心坐標(biāo)等。

⒊編寫(xiě)加工程序

在完成上述兩個(gè)步驟后，按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的功能指令代碼和程序段格式，編寫(xiě)加工程序單。

⒋將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)

程序的輸入可以通過(guò)鍵盤(pán)直接輸入數(shù)控系統(tǒng)，也可以通過(guò)計(jì)算機(jī)通信接口輸入數(shù)控系統(tǒng)。

⒌檢驗(yàn)程序與首件試切

利用數(shù)控系統(tǒng)提供的圖形顯示功能，檢查刀具軌跡的正確性。對(duì)工件進(jìn)行首件試切，分析誤差產(chǎn)生的原因，及時(shí)修正，直到試切出合格零件。

雖然，每個(gè)數(shù)控系統(tǒng)的編程語(yǔ)言和指令各不相同，但其間也有很多相通之處.

數(shù)控編程定義

手工編程是指編程的各個(gè)階段均由人工完成。利用一般的計(jì)算工具，通過(guò)各種三角函數(shù)計(jì)算方式，人工進(jìn)行刀具軌跡的運(yùn)算，并進(jìn)行指令編制。

這種方式比較簡(jiǎn)單，很容易掌握，適應(yīng)性較大。使用于非模具加工的零件。

數(shù)控編程編程步驟

人工完成零件加工的數(shù)控工藝

分析零件圖紙

制定工藝決策

確定加工路線

選擇工藝參數(shù)

計(jì)算刀位軌跡坐標(biāo)數(shù)據(jù)

編寫(xiě)數(shù)控加工程序單

驗(yàn)證程序

手工編程

刀軌仿真

數(shù)控編程優(yōu)點(diǎn)

主要用于點(diǎn)位加工（如鉆、鉸孔）或幾何形狀簡(jiǎn)單（如平面、方形槽）零件的加工，計(jì)算量小，程序段數(shù)有限，編程直觀易于實(shí)現(xiàn)的情況等。

數(shù)控編程缺點(diǎn)

對(duì)于具有空間自由曲面、復(fù)雜型腔的零件，刀具軌跡數(shù)據(jù)計(jì)算相當(dāng)繁瑣，工作量大，極易出錯(cuò)，且很難校對(duì)，有些甚至根本無(wú)法完成。

數(shù)控編程確定坐標(biāo)系

⑴機(jī)床相對(duì)運(yùn)動(dòng)的規(guī)定

在機(jī)床上，我們始終認(rèn)為工件靜止，而刀具是運(yùn)動(dòng)的。這樣編程人員在不考慮機(jī)床上工件與刀具具體運(yùn)動(dòng)的情況下，就可以依據(jù)零件圖樣，確定機(jī)床的加工過(guò)程⑵機(jī)床坐標(biāo)系的規(guī)定

標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床坐標(biāo)系中X、Y、Z坐標(biāo)軸的相互關(guān)系用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系決定。

在數(shù)控機(jī)床上，機(jī)床的動(dòng)作是由數(shù)控裝置來(lái)控制的，為了確定數(shù)控機(jī)床上的成形運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng)，必須先確定機(jī)床上運(yùn)動(dòng)的位移和運(yùn)動(dòng)的方向，這就需要通過(guò)坐標(biāo)系來(lái)實(shí)現(xiàn)，這個(gè)坐標(biāo)系被稱(chēng)之為機(jī)床坐標(biāo)系。

例如銑床上，有機(jī)床的縱向運(yùn)動(dòng)、橫向運(yùn)動(dòng)以及垂向運(yùn)動(dòng)。在數(shù)控加工中就應(yīng)該用機(jī)床坐標(biāo)系來(lái)描述。

標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床坐標(biāo)系中X、Y、Z坐標(biāo)軸的相互關(guān)系用右手笛卡爾直角 坐標(biāo)系決定：

1）伸出右手的大拇指、食指和中指，并互為90°。則大拇指代表X坐標(biāo)，食指代表Y坐標(biāo)，中指代表Z坐標(biāo)。

2）大拇指的指向?yàn)閄坐標(biāo)的正方向，食指的指向?yàn)閅坐標(biāo)的正方向，中指的指向?yàn)閆坐標(biāo)的正方向。

3）圍繞X、Y、Z坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)分別用A、B、C表示，根據(jù)右手螺旋定則，大拇指的指向?yàn)閄、Y、Z坐標(biāo)中任意軸的正向，則其余四指的旋轉(zhuǎn)方向即為旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)A、B、C的正向。

⑶運(yùn)動(dòng)方向的規(guī)定

增大刀具與工件距離的方向即為各坐標(biāo)軸的正方向。

數(shù)控編程坐標(biāo)軸方向

⑴Z坐標(biāo)

Z坐標(biāo)的運(yùn)動(dòng)方向是由傳遞切削動(dòng)力的主軸所決定的，即平行于主軸軸線的坐標(biāo)軸即為Z坐標(biāo)，Z坐標(biāo)的正向?yàn)榈毒唠x開(kāi)工件的方向。

⑵X坐標(biāo)

X坐標(biāo)平行于工件的裝夾平面，一般在水平面內(nèi)。確定X軸的方向時(shí)，要考慮兩種情況：

1）如果工件做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，則刀具離開(kāi)工件的方向?yàn)閄坐標(biāo)的正方向。

2）如果刀具做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，則分為兩種情況：Z坐標(biāo)水平時(shí)，觀察者沿刀 具主軸向工件看時(shí)， X運(yùn)動(dòng)方向指向右方；Z坐標(biāo)垂直時(shí)，觀察者面對(duì)刀具主軸向立柱看時(shí)， X運(yùn)動(dòng)方向指向右方。

⑶Y坐標(biāo)

在確定X、Z坐標(biāo)的正方向后，可以用根據(jù)X和Z坐標(biāo)的方向，按照右手直角坐標(biāo)系來(lái)確定Y坐標(biāo)的方向。

數(shù)控編程原點(diǎn)的設(shè)置

機(jī)床原點(diǎn)是指在機(jī)床上設(shè)置的一個(gè)固定點(diǎn)，即機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)。它在機(jī)床裝配、調(diào)試時(shí)就已確定下來(lái)，是數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)參考點(diǎn)。

⑴數(shù)控車(chē)床的原點(diǎn)

在數(shù)控車(chē)床上，機(jī)床原點(diǎn)一般取在卡盤(pán)端面與主軸中心線的交點(diǎn)處。同時(shí)，通過(guò)設(shè)置參數(shù)的方法，也可將機(jī)床原點(diǎn)設(shè)定在X、Z坐標(biāo)的正方向極限位置上。

⑵數(shù)控銑床的原點(diǎn)

主軸下端面中心，三軸正向極限位置。

對(duì)于數(shù)控車(chē)床來(lái)說(shuō)，采用不同的數(shù)控系統(tǒng)，其編程方法也不同。

數(shù)控編程工件坐標(biāo)系設(shè)定指令

是規(guī)定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的指令，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)又稱(chēng)編程零點(diǎn)。

指令格式：G50 X Z

式中，X、Z為刀尖的起始點(diǎn)距工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在X向、Z向的尺寸。

執(zhí)行G50指令時(shí)，機(jī)床不動(dòng)作，即X、Z軸均不移動(dòng)，系統(tǒng)內(nèi)部對(duì)X、Z的數(shù)值進(jìn)行記憶，CRT顯示器上的坐標(biāo)值發(fā)生了變化，這就相當(dāng)于在系統(tǒng)內(nèi)部建立了以工件原點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)的工件坐標(biāo)系。尺寸系統(tǒng)的編程方法：

⒈絕對(duì)尺寸和增量尺寸

在數(shù)控編程時(shí)，刀具位置的坐標(biāo)通常有兩種表示方式：一種是絕對(duì)坐標(biāo)，另一種是增量（相對(duì)）坐標(biāo)，數(shù)控車(chē)床編程時(shí)，可采用絕對(duì)值編程、增量值編程或者二者混合編程。

⑴絕對(duì)值編程：所有坐標(biāo)點(diǎn)的坐標(biāo)值都是從工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)計(jì)算的，稱(chēng)為絕對(duì)坐標(biāo)，用X、Z表示。

⑵增量值編程：坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值是相對(duì)于刀具的前一位置（或起點(diǎn)）計(jì)算的，稱(chēng)為增量（相對(duì)）坐標(biāo)。X軸坐標(biāo)用U表示，Z軸坐標(biāo)用W表示，正負(fù)由運(yùn)動(dòng)方向確定。

⒉直徑編程與半徑編程

數(shù)控車(chē)床編程時(shí)，由于所加工的回轉(zhuǎn)體零件的截面為圓形，所以其徑向尺寸就有直徑和半徑兩種表示方法。采用哪種方法是由系統(tǒng)的參數(shù)決定的。數(shù)控車(chē)床出廠時(shí)一般設(shè)定為直徑編程，所以程序中的X軸方向的尺寸為直徑值。如果需要用半徑編程，則需要改變系統(tǒng)中的相關(guān)參數(shù)，使系統(tǒng)處于半徑編程狀態(tài)。

⒊公制尺寸與英制尺寸

G20 英制尺寸輸入 G21 公制尺寸輸入 （法蘭克）

G70 英制尺寸輸入 G71 公制尺寸輸入 （西門(mén)子）

工程圖紙中的尺寸標(biāo)注有公制和英制兩種形式，數(shù)控系統(tǒng)可根據(jù)所設(shè)定的狀態(tài)，利用代碼把所有的幾何值轉(zhuǎn)換為公制尺寸或英制尺寸，系統(tǒng)開(kāi)機(jī)后，機(jī)床處在公制G21狀態(tài)。

公制與英制單位的換算關(guān)系為：

1mm≈0.0394in

1in≈25.4mm

二、主軸控制、進(jìn)給控制及刀具選用（FANUC-0iT系統(tǒng)）　

1．主軸功能S

S功能由地址碼S和后面的若干數(shù)字組成。

⑴恒線速度控制指令G96

系統(tǒng)執(zhí)行G96指令后，S指定的數(shù)值表示切削速度。例如G96 S150，表示車(chē)刀切削點(diǎn)速度為150m/min。

⑵取消恒線速度控制指令G97 （恒轉(zhuǎn)速指令）

系統(tǒng)執(zhí)行G97指令后，S指定的數(shù)值表示主軸每分鐘的轉(zhuǎn)速。例如G97 S1200，表示主軸轉(zhuǎn)速為1200r/min。FANUC系統(tǒng)開(kāi)機(jī)后，默認(rèn)G97狀態(tài)。

⑶最高速度限制G50

G50除有坐標(biāo)系設(shè)定功能外，還有主軸最高轉(zhuǎn)速設(shè)定功能。例如G50 S2000，表示把主軸最高轉(zhuǎn)速設(shè)定為2000r/min。用恒線速度控制進(jìn)行切削加工時(shí)，為了防止出現(xiàn)事故，必須限定主軸轉(zhuǎn)速。

⒉進(jìn)給功能F

F功能是表示進(jìn)給速度，它由地址碼F和后面若干位數(shù)字構(gòu)成。

⑴每分鐘進(jìn)給指令G98

數(shù)控系統(tǒng)在執(zhí)行了G98指令后，便認(rèn)定F所指的進(jìn)給速度單位為mm/min（毫米/分鐘），如G98 G01 Z-20.0 F200；程序段中的進(jìn)給速度是200mm/min。

⑵每轉(zhuǎn)進(jìn)給指令G99

數(shù)控系統(tǒng)在執(zhí)行了G99指令后，便認(rèn)定F所指的進(jìn)給速度單位為mm/r（毫米/轉(zhuǎn)），如G99 G01 Z-20.0 F0.2；程序段中進(jìn)給速度是0.2mm/r。

數(shù)控編程插補(bǔ)指令

（一）快速定位指令G00

G00指令使刀具以點(diǎn)定位控制方式從刀具所在點(diǎn)快速運(yùn)動(dòng)到下一個(gè)目標(biāo)位置。它只是快速定位，而無(wú)運(yùn)動(dòng)軌跡要求，且無(wú)切削加工過(guò)程。

指令格式：

G00 X(U)_ Z(W)_ ；

其中：

X、Z為刀具所要到達(dá)點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)值；

U、W為刀具所要到達(dá)點(diǎn)距離現(xiàn)有位置的增量值；（不運(yùn)動(dòng)的坐標(biāo)可以不寫(xiě)）

二、直線插補(bǔ)指令G01

G01指令是直線運(yùn)動(dòng)命令，規(guī)定刀具在兩坐標(biāo)間以插補(bǔ)聯(lián)動(dòng)方式按指定的進(jìn)給速度F做任意的直線運(yùn)動(dòng)。

指令格式：

G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ；

其中：

⑴X、Z或U、W含義與G00相同。

⑵F為刀具的進(jìn)給速度（進(jìn)給量），應(yīng)根據(jù)切削要求確定。

三、圓弧插補(bǔ)指令G02、G03

圓弧插補(bǔ)指令有順時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令G02和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令G03兩種。

編程格式：

順時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令的指令格式為：

G02 X(U)_ Z(W)_ R_ F_;

G02 X(U)_ Z(W)_ I_ K_ F_;

逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令的指令格式為：

G03 X(U)_ Z(W)_ R_ F_;

G03 X(U)_ Z(W)_ I_ K_ F_;

其中：

⑴X_ Z_ 是圓弧插補(bǔ)的終點(diǎn)坐標(biāo)的絕對(duì)值，U_ W_是圓弧插補(bǔ)的終點(diǎn)坐標(biāo)的增量值。

⑵（半徑法）R是圓弧半徑，以半徑值表示。

當(dāng)圓弧對(duì)應(yīng)的圓心角≤180°時(shí)，R是正值；

當(dāng)圓弧對(duì)應(yīng)的圓心角>180°時(shí)，R是負(fù)值。

⑶（圓心法）I、K是圓心相對(duì)于圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)增量，在X(I）、Z(K）軸上的分向量。

⑷選用原則：以使用較方便者（不用計(jì)算，即可看出數(shù)值者）為取舍，當(dāng)同一程序段中同時(shí)出現(xiàn)I、K和R時(shí)，以R為優(yōu)先（即有效）I、K無(wú)效。

⑸I為0或K為0時(shí)，可省略不寫(xiě)。

⑹若要插補(bǔ)一整圓時(shí)，只能用圓心法表示，半徑法無(wú)法執(zhí)行。若用半徑法以?xún)蓚€(gè)半圓相接，其真圓度誤差會(huì)太大。

⑺F為沿圓弧切線方向的進(jìn)給率或進(jìn)給速度。

培訓(xùn)目標(biāo)

培養(yǎng)適應(yīng)現(xiàn)代化經(jīng)濟(jì)建設(shè)需要，德、智、體全面發(fā)展，具有扎實(shí)的數(shù)控機(jī)床加工專(zhuān)業(yè)知識(shí)，有較強(qiáng)的動(dòng)手能力，能在生產(chǎn)一線的智能、技能型操作崗位上，從事數(shù)控加工和數(shù)控設(shè)備操作與管理的人才。

主要課程

機(jī)械制圖、公差配合與技術(shù)測(cè)量基礎(chǔ)、金屬材料與熱處理、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、工程力學(xué)、液壓與氣動(dòng)技術(shù)、機(jī)床夾具、金屬切削原理與刀具、機(jī)械制造工藝學(xué)、電工電子基礎(chǔ)及操作技能、鉗工技能培訓(xùn)數(shù)控車(chē)床加工技術(shù)、數(shù)控銑床加工中心加工技術(shù)、電火花加工技術(shù)、AutoCAD、PRO/E三維造型與設(shè)計(jì)、UG三維設(shè)計(jì)與數(shù)控編程、MASTERCAM三維設(shè)計(jì)與數(shù)控編程、數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)與維護(hù)。

從事生產(chǎn)管理、機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)、數(shù)控編程與加工操作、數(shù)控設(shè)備安裝、調(diào)試與操作、數(shù)控設(shè)備故障診斷與維修、改造及售后服務(wù)等工作。

第一、可以選擇的就是數(shù)控操作工，經(jīng)過(guò)數(shù)控實(shí)習(xí)和數(shù)控操作培訓(xùn)的學(xué)生都可以勝任，但是這個(gè)工作崗位競(jìng)爭(zhēng)的壓力最大，任何一所工科的高職都有這個(gè)專(zhuān)業(yè)，還不要說(shuō)中職以及技校的學(xué)生。目前我國(guó)機(jī)加工行業(yè)的數(shù)控操作崗位已基本達(dá)到飽和。有的學(xué)生跟我說(shuō)他們的同學(xué)，也就初中畢業(yè)，干數(shù)控操作比他們?cè)缥辶?，都是熟練工了，工資也可以，因此覺(jué)得很沒(méi)有希望。我跟他們講，要比的不是眼前，而是以后的發(fā)展。

第二、數(shù)控編程員。很多的機(jī)加工企業(yè)都采用自動(dòng)編程來(lái)生成數(shù)控加工程序，因此需要學(xué)習(xí)CAM軟件。不同的單位使用不同的CAM軟件，種類(lèi)多種多樣，但是大體上加工的方法都類(lèi)似，所以必須學(xué)好一個(gè)。但是做數(shù)控編程員要求很高，責(zé)任也很大，因此要求有豐富的加工經(jīng)驗(yàn)。這樣的話，對(duì)于剛剛走出校門(mén)的學(xué)生，馬上做這個(gè)崗位不現(xiàn)實(shí)。必須經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的鍛煉，短則一兩年，長(zhǎng)的話得三五年。

第三、數(shù)控維修人員或者叫售后服務(wù)人員。這個(gè)崗位的要求更高，是數(shù)控方面最缺乏的。不僅要求有豐富機(jī)械知識(shí)，還要有豐富的電氣知識(shí)。如果選擇了這個(gè)方向，可能會(huì)很辛苦（比如經(jīng)常出差），要不斷的學(xué)習(xí)，不斷積累經(jīng)驗(yàn)。這個(gè)崗位需要得到的鍛煉更多，因此達(dá)到熟練的時(shí)間會(huì)比較長(zhǎng)，但是回報(bào)也會(huì)比較豐厚。

第四、數(shù)控銷(xiāo)售人員。這個(gè)崗位的報(bào)酬是最豐厚的，而要求掌握的專(zhuān)業(yè)知識(shí)并不那么多，但是要求有出眾的口才以及良好的社交能力，不是一般人能干的。

第五、相近專(zhuān)業(yè)的也可以選擇：機(jī)械設(shè)計(jì)方面如繪圖人員,做機(jī)械設(shè)計(jì)師、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)師；加工工藝管理或者現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員、機(jī)械設(shè)計(jì)人員（機(jī)械工程師）數(shù)控機(jī)床操作工、機(jī)械設(shè)備維修工、機(jī)械設(shè)備銷(xiāo)售員、程序編制員、機(jī)械工藝員、檢查員、生產(chǎn)管理員。

在國(guó)內(nèi)制造業(yè)對(duì)數(shù)控加工高速增長(zhǎng)的需求形勢(shì)下，數(shù)控編程技術(shù)人才出現(xiàn)了嚴(yán)重短缺，數(shù)控編程技術(shù)已成為就業(yè)市場(chǎng)上的需求熱點(diǎn)。

數(shù)控編程需要具備的基本條件

⑴具有基本的學(xué)習(xí)的能力，即學(xué)員具備一定的學(xué)習(xí)能力和預(yù)備知識(shí)。

⑵有條件接受良好的培訓(xùn)，包括選擇好的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)和培訓(xùn)教材。

⑶在實(shí)踐中積累經(jīng)驗(yàn)。

數(shù)控編程預(yù)備知識(shí)和技能

⑴基本的幾何知識(shí)（高中以上即可）和機(jī)械制圖基礎(chǔ)。

⑵基礎(chǔ)英語(yǔ)。

⑶機(jī)械加工常識(shí)。

⑷基本的三維造型技能。

數(shù)控編程選擇培訓(xùn)教材

⑴教材的內(nèi)容應(yīng)適合于實(shí)際編程應(yīng)用的要求，以廣泛采用的基于CAD/CAM軟件的交互式圖形編程技術(shù)為主要內(nèi)容。在講授軟件操作、編程方法等實(shí)用技術(shù)的同時(shí)也應(yīng)包含一定的基礎(chǔ)知識(shí)，使讀者知其然更知其所以然。

⑵教材的結(jié)構(gòu)。數(shù)控編程技術(shù)的學(xué)習(xí)是一個(gè)分階段不斷提高的過(guò)程，因此教材的內(nèi)容應(yīng)按不同的學(xué)習(xí)階段進(jìn)行合理的分配。同時(shí)，從應(yīng)用角度對(duì)內(nèi)容進(jìn)行系統(tǒng)的歸納和分類(lèi)，便于讀者從整體上理解和記憶。

數(shù)控編程學(xué)習(xí)內(nèi)容和學(xué)習(xí)過(guò)程

第1階段：基礎(chǔ)知識(shí)的學(xué)習(xí)，包括數(shù)控加工原理、數(shù)控程序、數(shù)控加工工藝等方面的基礎(chǔ)知識(shí)。

第2階段：數(shù)控編程技術(shù)的學(xué)習(xí)，在初步了解手工編程的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)學(xué)習(xí)基于CAD/CAM軟件的交互式圖形編程技術(shù)。

第3階段：數(shù)控編程與加工練習(xí)，包括一定數(shù)量的實(shí)際產(chǎn)品的數(shù)控編程練習(xí)和實(shí)際加工練習(xí)。

數(shù)控編程學(xué)習(xí)方法與技巧

同其他知識(shí)和技能的學(xué)習(xí)一樣，掌握正確的學(xué)習(xí)方法對(duì)提高數(shù)控編程技術(shù)的學(xué)習(xí)效率和質(zhì)量起著十分重要的作用。下面是幾點(diǎn)建議：

⑴集中精力打殲滅戰(zhàn)，在一個(gè)較短的時(shí)間內(nèi)集中完成一個(gè)學(xué)習(xí)目標(biāo)，并及時(shí)加以應(yīng)用，避免進(jìn)行馬拉松式的學(xué)習(xí)。

⑵對(duì)軟件功能進(jìn)行合理的分類(lèi)，這樣不僅可提高記憶效率，而且有助于從整體上把握軟件功能的應(yīng)用。

⑶從一開(kāi)始就注重培養(yǎng)規(guī)范的操作習(xí)慣，培養(yǎng)嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致的工作作風(fēng)，這一點(diǎn)往往比單純學(xué)習(xí)技術(shù)更為重要。

⑷將平時(shí)所遇到的問(wèn)題、失誤和學(xué)習(xí)要點(diǎn)記錄下來(lái)，這種積累的過(guò)程就是水平不斷提高的過(guò)程。

數(shù)控編程如何學(xué)習(xí)CAM

交互式圖形編程技術(shù)的學(xué)習(xí)（也就是我們常說(shuō)的CAM編程的要點(diǎn)）可分三個(gè)方面：

⒈是學(xué)習(xí)CAD/CAM軟件應(yīng)重點(diǎn)把握核心功能的學(xué)習(xí)，因?yàn)镃AD/CAM軟件的應(yīng)用也符合所謂的“20/80原則”，即80%的應(yīng)用僅需要使用其20%的功能。

⒉是培養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的工作習(xí)慣。對(duì)于常用的加工工藝過(guò)程應(yīng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的參數(shù)設(shè)置，并形成標(biāo)準(zhǔn)的參數(shù)模板，在各種產(chǎn)品的數(shù)控編程中盡可能直接使用這些標(biāo)準(zhǔn)的參數(shù)模板，以減少操作復(fù)雜度，提高可靠性。

⒊是重視加工工藝的經(jīng)驗(yàn)積累，熟悉所使用的數(shù)控機(jī)床、刀具、加工材料的特性，以便使工藝參數(shù)設(shè)置更為合理。

需要特別指出的是，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)是數(shù)控編程技術(shù)的重要組成部分，只能通過(guò)實(shí)際加工獲得，這是任何一本數(shù)控加工培訓(xùn)教材都不可能替代的。雖然本書(shū)充分強(qiáng)調(diào)與實(shí)踐相結(jié)合，但應(yīng)該說(shuō)在不同的加工環(huán)境下所產(chǎn)生的工藝因素變化是很難用書(shū)面形式來(lái)表述完整的。

最后，如同學(xué)習(xí)其他技術(shù)一樣，要做到“在戰(zhàn)略上藐視敵人，在戰(zhàn)術(shù)上重視敵人”，既要對(duì)完成學(xué)習(xí)目標(biāo)樹(shù)立堅(jiān)定的信心，同時(shí)又腳踏實(shí)地地對(duì)待每一個(gè)學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)。2100433B

楊丙乾主編的這本《數(shù)控編程與加工》立足于數(shù)控加工實(shí)用技術(shù)，以理論知識(shí)做引導(dǎo)，以實(shí)際應(yīng)用為目的，融基礎(chǔ)知識(shí)、工藝技術(shù)、編程原理與方法、操作技能于一體。主要內(nèi)容包括數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)知識(shí)，數(shù)控機(jī)床的操作，加工的工藝基礎(chǔ)，數(shù)控程序，數(shù)控坐標(biāo)系及常用編程指令，數(shù)控車(chē)床的常用編程指令、刀具補(bǔ)償及實(shí)際加工編程舉例，加工中心的常用編程指令、刀具補(bǔ)償及實(shí)際加工編程舉例，F(xiàn)ANUC系統(tǒng)的宏編程基礎(chǔ)知識(shí)及A、B類(lèi)宏的編程應(yīng)用，線切割編程加工的基礎(chǔ)知識(shí)、工藝知識(shí)、編程方法及實(shí)際應(yīng)用編程舉例，最后綜述了CAD/CAM基礎(chǔ)知識(shí)與應(yīng)用。

數(shù)控加工自動(dòng)編程任務(wù)

任務(wù)1.2 端蓋零件的數(shù)控加工自動(dòng)編程

【任務(wù)描述】

【任務(wù)目標(biāo)】

【知識(shí)準(zhǔn)備】

【任務(wù)實(shí)施】

【學(xué)習(xí)小結(jié)】

任務(wù)1.3 2008奧運(yùn)中國(guó)印的雕刻加工自動(dòng)編程

【任務(wù)描述】

【任務(wù)目標(biāo)】

【知識(shí)準(zhǔn)備】

【任務(wù)實(shí)施】

【學(xué)習(xí)小結(jié)】

學(xué)習(xí)情境2復(fù)雜二維零件的數(shù)控加工自動(dòng)編程

任務(wù)2.1 梅花套零件的數(shù)控加工自動(dòng)編程

【任務(wù)描述】

【任務(wù)目標(biāo)】

【知識(shí)準(zhǔn)備】

【任務(wù)實(shí)施】

【學(xué)習(xí)小結(jié)】

任務(wù)2.2 導(dǎo)向槽板零件的數(shù)控加工自動(dòng)編程

【任務(wù)描述】

【任務(wù)目標(biāo)】

【知識(shí)準(zhǔn)備】

【任務(wù)實(shí)施】

【學(xué)習(xí)小結(jié)】

任務(wù)2.3 數(shù)控銑床中級(jí)工考題零件的編程加工

【任務(wù)描述】

【任務(wù)目標(biāo)】

【知識(shí)準(zhǔn)備】

【任務(wù)實(shí)施】

【學(xué)習(xí)小結(jié)】

【評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)】

【任務(wù)評(píng)定】

數(shù)控加工自動(dòng)編程學(xué)習(xí)情境

3 簡(jiǎn)單三維曲面零件的數(shù)控加工自動(dòng)編程

任務(wù)3.1 電腦鼠標(biāo)凸模的數(shù)控加工自動(dòng)編程

【任務(wù)描述】

【任務(wù)目標(biāo)】

【知識(shí)準(zhǔn)備】

【任務(wù)實(shí)施】

【學(xué)習(xí)小結(jié)】

任務(wù)3.2 旋鈕凸模零件的數(shù)控加工自動(dòng)編程

【任務(wù)描述】

【任務(wù)目標(biāo)】

【知識(shí)準(zhǔn)備】

【任務(wù)實(shí)施】

【學(xué)習(xí)小結(jié)】

任務(wù)3.3 電視機(jī)遙控器凸模零件的數(shù)控加工自動(dòng)編程

【任務(wù)描述】

【任務(wù)目標(biāo)】

【知識(shí)準(zhǔn)備】

【任務(wù)實(shí)施】

【學(xué)習(xí)小結(jié)】

學(xué)習(xí)情境4 復(fù)雜三維曲面零件的數(shù)控加工自動(dòng)編程

學(xué)習(xí)情境5 其他加工方法的自動(dòng)編程加工

附錄1 任務(wù)評(píng)定表

附錄2 常用材料及刀具切削參數(shù)推薦值

附表1 山高整體硬質(zhì)合金銑刀端銑切削參數(shù)推薦值

附表2 山高整體硬質(zhì)合金銑刀側(cè)銑切削參數(shù)推薦值

附表3 硬質(zhì)合金外圓車(chē)刀切削速度的參考值

附表4 硬質(zhì)合金車(chē)刀粗車(chē)外圓、端面的進(jìn)給量參考值

附表5 高速鋼鉆頭鉆削不同材料的切削用量選擇

附表6 硬質(zhì)合金鉆頭鉆削不同材料的切削用量選擇

附表7 高速鋼鉸刀切削用量的選擇

參考文獻(xiàn)

第1單元 數(shù)控編程基礎(chǔ)

1.1 數(shù)控編程概述

1.2 數(shù)控加工工藝系統(tǒng)

1.3 數(shù)控加工工藝

1.4 數(shù)控程序基礎(chǔ)

1.5 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)

第2單元 數(shù)控車(chē)削加工編程

2.1 數(shù)控車(chē)削加工編程概述

2.2 數(shù)控車(chē)削精加工

2.3 數(shù)控車(chē)削粗、精加工

2.4 數(shù)控車(chē)削循環(huán)指令加工

2.5 數(shù)控車(chē)削子程序加工

2.6 數(shù)控程序結(jié)構(gòu)及綜合編程

第3單元 數(shù)控銑削加工編程

3.1 數(shù)控銑削加工編程概述

3.2 數(shù)控銑削加工刀具補(bǔ)償

3.3 數(shù)控銑削精加工

3.4 數(shù)控銑削粗、精加工

3.5 孔加工固定循環(huán)

3.6 數(shù)控銑削子程序加工

3.7 數(shù)控銑削綜合編程

第4單元 數(shù)控電火花線切割加工編程

4.1 數(shù)控電火花線切割加工編程概述

4.2 數(shù)控電火花線切割3B指令編程

4.3 數(shù)控電火花線切割4B指令編程(選學(xué))

4.4 數(shù)控電火花線切割I(lǐng)SO代碼編程

第5單元 Mastercam數(shù)控加工編程

5.1 Mastercam數(shù)控加工編程概述

5.2 Mastercam數(shù)控車(chē)削加工編程

5.3 Mastercam數(shù)控銑削加工編程

5.4 Mastercam數(shù)控電火花線切割加工編程

參考文獻(xiàn)