數(shù)控設(shè)備全過程管理技術(shù)

第1章 數(shù)控設(shè)備概況1

1．1 數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展簡史及趨勢3

1．1．1 數(shù)控系統(tǒng)主要經(jīng)歷的兩個階段和六代發(fā)展過程3

1．1．2 數(shù)控系統(tǒng)及其裝備未來發(fā)展的趨勢4

1．2 我國數(shù)控產(chǎn)業(yè)的發(fā)展歷史和現(xiàn)狀8

1．3 數(shù)控裝備概況9

1．3．1 各國數(shù)控設(shè)備的特點9

1．3．2 數(shù)控系統(tǒng)10

1．3．3 機床精度11

1．3．4 國內(nèi)制造企業(yè)數(shù)控設(shè)備使用概況13

第2章 設(shè)備管理概況15

2．1 設(shè)備、設(shè)備管理等的相關(guān)含義17

2．1．1 設(shè)備的含義17

2．1．2 固定資產(chǎn)的含義17

2．1．3 設(shè)備管理的含義17

2．1．4 設(shè)備工程的含義17

2．2 數(shù)控設(shè)備管理的范圍和研究對象18

2．2．1 數(shù)控設(shè)備管理的范圍18

2．2．2 設(shè)備管理的研究對象18

2．2．3 數(shù)控設(shè)備管理的特點18

2．3 設(shè)備全過程管理的內(nèi)容19

2．4 設(shè)備管理的發(fā)展概況21

2．5 現(xiàn)代設(shè)備先進管理經(jīng)驗或理念23

2．6 未來設(shè)備管理技術(shù)發(fā)展的方向25

第3章 設(shè)備的前期管理27

3．1 數(shù)控設(shè)備的選型29

3．1．1 選型的原則30

3．1．2 制定工藝方案31

3．2 設(shè)備招投標和合同簽訂40

3．2．1 招投標的意義，國家對招投標的有關(guān)規(guī)定40

3．2．2 設(shè)備招標方式41

3．2．3 設(shè)備招標基本流程41

3．3 設(shè)備的基礎(chǔ)建設(shè)47

3．3．1 設(shè)備工藝布局47

3．3．2 基礎(chǔ)建設(shè)49

3．3．3 電源建設(shè)50

3．3．4 網(wǎng)絡(luò)建設(shè)52

3．3．5 壓縮空氣供給系統(tǒng)建設(shè)54

3．3．6 數(shù)控設(shè)備對于工作環(huán)境的要求55

3．4 設(shè)備的驗收56

3．4．1 設(shè)備的預(yù)驗收56

3．4．2 設(shè)備到達用戶工廠的開箱驗收58

3．4．3 設(shè)備安裝到位58

3．4．4 設(shè)備的到廠調(diào)試和驗收58

3．4．5 填寫驗收報告，轉(zhuǎn)入固定資產(chǎn)63

3．5 設(shè)備移交轉(zhuǎn)入固定資產(chǎn)63

3．6 設(shè)備使用的初期管理64

第4章 設(shè)備硬件使用管理65

4．1 點檢、巡檢和專項檢查制度67

4．1．1 機器設(shè)備的日常檢查68

4．1．2 機器設(shè)備的巡視檢查69

4．1．3 機器設(shè)備的專項檢查70

4．1．4 規(guī)范化作業(yè)評價73

4．2 潤滑管理74

4．2．1 摩擦、磨損、潤滑的基本概念74

4．2．2 潤滑工作的經(jīng)濟效益75

4．2．3 潤滑管理工作的作用和任務(wù)75

4．2．4 設(shè)備潤滑管理的機構(gòu)形式、任務(wù)和職責75

4．2．5 潤滑管理應(yīng)編制的主要管理制度78

4．2．6 設(shè)備潤滑管理工作的“五定”、“三過濾”和“二結(jié)”79

4．2．7 潤滑油選用和使用中的一般原則81

4．2．8 設(shè)備潤滑狀態(tài)管理83

4．2．9 潤滑油的更換84

4．2．10 切削液的注意事項87

4．2．11 現(xiàn)場設(shè)備漏油的預(yù)防與管理88

4．3 計劃保全89

4．3．1 設(shè)備故障的形態(tài)、原因與對策90

4．3．2 設(shè)備維修的類型92

4．3．3 設(shè)備維修策略的選擇94

4．3．4 計劃保全的特點96

4．3．5 計劃保全的類別96

4．3．6 計劃保全的主要內(nèi)容99

4．3．7 計劃保全的推行步驟100

4．3．8 保養(yǎng)效果的判定104

4．4 自主保養(yǎng)104

4．4．1 自主保養(yǎng)的意義105

4．4．2 自主保養(yǎng)成功的條件105

4．4．3 自主保養(yǎng)實施的相關(guān)要求106

4．4．4 操作人員應(yīng)具備的能力107

4．4．5 自主保養(yǎng)的內(nèi)容和實施步驟108

4．5 備品備件管理111

4．5．1 備件的含義112

4．5．2 備件管理的重要性及其目的112

4．5．3 備件管理的主要內(nèi)容113

4．5．4 備件的技術(shù)管理和人員要求113

4．5．5 儲備原則115

4．5．6 備件計劃管理117

4．5．7 備件的經(jīng)濟管理118

4．5．8 備件管理方法119

第5章 設(shè)備軟件的管理123

5．1 數(shù)控設(shè)備管理組織機構(gòu)和職能125

5．1．1 組織職能125

5．1．2 組織機構(gòu)126

5．2 各種制度127

5．3 設(shè)備技術(shù)和資料管理127

5．3．1 設(shè)備維修用主要技術(shù)資料128

5．3．2 保養(yǎng)和維修技術(shù)資料的收集129

5．4 資料室及其管理制度130

5．5 信息流的建設(shè)和管理131

5．5．1 設(shè)備管理信息系統(tǒng)的建立131

5．5．2 設(shè)備管理信息源132

5．5．3 設(shè)備管理信息中心和數(shù)據(jù)庫136

5．5．4 設(shè)備管理所需的相關(guān)信息分類136

第6章 設(shè)備管理體系的建立139

6．1 組織機構(gòu)141

6．1．1 設(shè)置設(shè)備管理組織機構(gòu)的設(shè)立原則141

6．1．2 設(shè)備管理組織機構(gòu)的形式和特點142

6．1．3 企業(yè)設(shè)備管理機構(gòu)的職能143

6．1．4 設(shè)備管理部門和其他相關(guān)職能管理部門關(guān)系143

6．2 建立健全設(shè)備管理的指標和各項規(guī)章 制度146

6．2．1 設(shè)備管理的指標146

6．2．2 設(shè)備管理的主要管理制度147

6．3 設(shè)備使用和維修的三大規(guī)程的編制方法與要求148

6．3．1 編制設(shè)備三大規(guī)程的一般規(guī)定148

6．3．2 編制設(shè)備三大規(guī)程的要點148

6．3．3 設(shè)備三大規(guī)程主要內(nèi)容149

6．4 雙閉環(huán)的設(shè)備維修保養(yǎng)體系153

6．4．1 雙閉環(huán)體系153

6．4．2 建立雙閉環(huán)體系的方法154

6．5 人員要求155

6．5．1 數(shù)控設(shè)備對操作人員素質(zhì)的要求155

6．5．2 數(shù)控設(shè)備對維修人員素質(zhì)的要求155

6．5．3 數(shù)控設(shè)備對管理人員要求156

6．5．4 人員合理分配157

6．6 現(xiàn)場管理157

6．6．1 考核指標的確立158

6．6．2 強化基礎(chǔ)管理，實現(xiàn)管理日?；⒕S護保養(yǎng)經(jīng)?；?58

6．6．3 強化“人本”管理，更新觀念，提高素質(zhì)，為維護保養(yǎng)提供保障158

6．6．4 通過多級和多項目檢查來降低設(shè)備故障159

6．6．5 嚴格執(zhí)行交接班制度，鞏固設(shè)備維護保養(yǎng)工作標準159

6．6．6 定人、定崗、定責任制度和強調(diào)“三好四會”159

6．6．7 充分發(fā)揮數(shù)控設(shè)備網(wǎng)絡(luò)的作用160

6．6．8 充分應(yīng)用目視管理160

第7章 數(shù)控設(shè)備管理評價指標161

7．1 我國設(shè)備管理經(jīng)濟技術(shù)指標的演變163

7．1．1 計劃經(jīng)濟時期的提法163

7．1．2 新時期的演變164

7．2 現(xiàn)階段常用的設(shè)備管理評價指標165

7．2．1 設(shè)備性能維護、性能發(fā)揮和維修質(zhì)量類指標165

7．2．2 設(shè)備維護成本及生產(chǎn)損失類技術(shù)經(jīng)濟指標166

7．2．3 維修組織管理類指標168

7．2．4 資產(chǎn)變化和投資持續(xù)性170

7．2．5 綜合評價類指標170

7．3 設(shè)備管理評價指標系統(tǒng)171

7．3．1 認識評價體系指標的相互關(guān)系171

7．3．2 二八定律的應(yīng)用172

7．3．3 評價指標的綜合性172

第8章 設(shè)備維持費用管理173

8．1 設(shè)備維持費用的意義和管理目的175

8．2 設(shè)備維持費用的構(gòu)成176

8．3 維持費用的計算177

8．3．1 按項估算法177

8．3．2 比例估算法177

8．3．3 實際估算法177

8．4 設(shè)備維修費用的管理178

8．4．1 設(shè)備大修費用的管理178

8．4．2 日常維修費用的管理178

8．5 降低設(shè)備維持費用的主要方法179

8．5．1 了解機械設(shè)備的磨損規(guī)律，合理掌握壽命周期費用179

8．5．2 影響設(shè)備維持費用的主要因素180

8．5．3 降低維持費用的主要途徑或措施181

第9章 設(shè)備的技術(shù)改造185

9．1 設(shè)備技術(shù)改造的優(yōu)點187

9．1．1 減少投資額、交貨期短187

9．1．2 熟悉了解設(shè)備、便于操作維修188

9．1．3 可充分利用現(xiàn)有產(chǎn)品和條件有針對性的提高機床效率188

9．2 數(shù)控機床改造的方向、技術(shù)與原則188

9．2．1 數(shù)控設(shè)備改造的主要內(nèi)容和方向188

9．2．2 數(shù)控機床改造的原則189

9．2．3 數(shù)控機床改造的種類189

9．3 數(shù)控設(shè)備改造的主要內(nèi)容189

9．3．1 提高數(shù)控設(shè)備的性能參數(shù)、加工范圍、自動化程度、維修性和可靠性189

9．3．2 實現(xiàn)機床狀態(tài)的實時收集和分析190

9．3．3 針對產(chǎn)品零件和工藝要求進行改造，以提高效率和精度190

9．3．4 實現(xiàn)加工零件尺寸公差的自動測量和控制190

9．3．5 加裝或改裝設(shè)備監(jiān)測裝置191

9．3．6 改進潤滑、冷卻裝置191

9．3．7 以人為本改進安全、保護和環(huán)保裝置(包括噪音的抑制等)191

9．3．8 設(shè)備零部件的標準化、通用化和系統(tǒng)化192

9．4 設(shè)備改造的主要依據(jù)192

9．5 改造方法的確定192

9．5．1 前期立項準備工作193

9．5．2 改造方案確定的原則194

9．5．3 技術(shù)方案準備和實施195

9．6 改造的實施197

9．6．1 選擇改造實施者197

9．6．2 改造計劃編制198

9．6．3 改造的實施198

9．6．4 現(xiàn)場調(diào)試199

9．6．5 機床功能、性能指標的驗收199

9．6．6 改造后期工作200

9．7 考核數(shù)控化改造的標準200

第10章 設(shè)備閑置、調(diào)撥和報廢201

10．1 設(shè)備的移裝、調(diào)撥、封存與處理203

10．1．1 設(shè)備移位和安裝203

10．1．2 設(shè)備的調(diào)撥203

10．1．3 設(shè)備的封存與處理204

10．2 設(shè)備閑置管理204

10．2．1 閑置設(shè)備概念204

10．2．2 閑置設(shè)備處理的內(nèi)容205

10．2．3 數(shù)控設(shè)備的閑置管理流程205

10．2．4 設(shè)備閑置單的數(shù)據(jù)206

10．2．5 設(shè)備的啟封206

10．2．6 設(shè)備租賃和對外加工206

10．3 設(shè)備報廢206

10．3．1 報廢設(shè)備的概念206

10．3．2 報廢標準207

10．3．3 報廢資產(chǎn)處理辦法207

10．3．4 報廢設(shè)備處理方法208

附錄1招標文件樣本209

附錄2設(shè)備購置細則216

參考文獻221

……

運用先進的質(zhì)量管理理論，并結(jié)合自己多年的設(shè)備管理經(jīng)驗，對數(shù)控設(shè)備在全壽命周期各個環(huán)節(jié)中的管理問題進行了探討。包括數(shù)控設(shè)備選型。招投標， 驗收等設(shè)備前期管理，設(shè)備點檢，潤滑，計劃保全，自主保養(yǎng)等設(shè)備硬件管理，數(shù)控設(shè)備管理組織機構(gòu)，技術(shù)資料管理等設(shè)備軟件管理，以及設(shè)備管理體系的建立、設(shè)備管理評價指標和設(shè)備費用管理等內(nèi)容，書中很多表格和圖卡都是實際工作中經(jīng)常采用的，很多管理方法和技巧都在作者的日常工作中得到驗證和完善。這些都使《數(shù)控設(shè)備全過程管理技術(shù)》既有一定的理論高度，又有很強的實踐指導性和可操作性

《數(shù)控設(shè)備全過程管理技術(shù)》可供數(shù)控設(shè)備管理人員。數(shù)控機床擁有量較大的工礦企業(yè)各級管理者學習和參考。

數(shù)控設(shè)備管理除了具有一般設(shè)備管理的共同特征外，與企業(yè)的其他專業(yè)管理比較，還有以下一些特點。

(1)技術(shù)性

數(shù)控設(shè)備作為企業(yè)的主要生產(chǎn)手段，是現(xiàn)代科技的物質(zhì)載體，數(shù)控設(shè)備管理集合機械之、電子、液壓、光學、計算機和環(huán)保技術(shù)等許多方面的科學技術(shù)知識，因此數(shù)控設(shè)備管理必然具有很強的技術(shù)性，缺乏這些知識就無法合理地選購或使用設(shè)備；其次，正確地使用。維修這些設(shè)備，還需掌握狀態(tài)監(jiān)測和診斷技術(shù)、可靠性工程、摩擦磨損理論、修復技術(shù)、機械和電子等專業(yè)知識。因此，數(shù)控設(shè)備管理需要以工程技術(shù)作為基礎(chǔ)，不懂技術(shù)就無法搞好數(shù)控設(shè)備管理工作。

(2)綜合性

數(shù)控設(shè)備管理的綜合性表現(xiàn)在：

①數(shù)控設(shè)備包含了多種專門技術(shù)知識，是多門科學技術(shù)的綜合應(yīng)用。

②數(shù)控設(shè)備管理的內(nèi)容是工程技術(shù)、經(jīng)濟財務(wù)、組織管理三者的綜合。

③為了獲得設(shè)備的最佳經(jīng)濟效益，必須實行全過程管理，它是對設(shè)備一生各階段管理的綜合。

④設(shè)備管理涉及物資準備、設(shè)計制造、計劃協(xié)同、勞動組織、質(zhì)量控制、經(jīng)濟核算等諸多方面的業(yè)務(wù)，匯集了企業(yè)多項專業(yè)管理的內(nèi)容。

(3)隨機性

正如許多普通設(shè)備故障具有隨機性一樣，數(shù)控設(shè)備雖然可靠性和平均無故障時間已經(jīng)得以大力提高，但是仍舊具有隨機性，也使得設(shè)備維修及其管理也帶有隨機性質(zhì)，數(shù)控設(shè)備停機對企業(yè)造成的損失也非普通設(shè)備可比，為了減少突發(fā)故障給企業(yè)生產(chǎn)帶來的干擾租損失，除加強設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測大力推行預(yù)防性維護外，還需要在數(shù)控設(shè)備管理中建立具備應(yīng)付褻發(fā)放障、承擔意外突擊任務(wù)的應(yīng)變能力。這就要求設(shè)備管理部門信息渠道暢通，備品備件準備充分，組織嚴密，指揮靈活；人員作風過硬，業(yè)務(wù)技術(shù)精通；具備服務(wù)意識，能夠及時為現(xiàn)場提供服務(wù)，排除故障。

(4)狀態(tài)監(jiān)測和維修可靠重要性

內(nèi)予數(shù)控設(shè)備在企業(yè)當中都處于重點、關(guān)鍵和稀有設(shè)備，它對保證產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期等其有十分重要的作用，因此數(shù)控設(shè)備管理中必須注重對設(shè)備的精度檢查(幾何精度和定位精度)、正序能為指數(shù)檢查和維修質(zhì)量的控制管理，只有這樣才能保證數(shù)控設(shè)備始終處于高功效和高精度水平。

(5)全員性

現(xiàn)代企業(yè)管理強調(diào)應(yīng)用行為科學調(diào)動廣大職工參加管理的積極性，實行以人為中心的管理。設(shè)備管理的綜合性更加迫切需要全員參與，只有建立從高層管理到一線員工都參加的企業(yè)全員設(shè)備管理體系，實行專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合，才能真正搞好設(shè)備管理工作。