數(shù)控H型矯正機(jī)技術(shù)指標(biāo)

GS/ZII-5000。

矯正。 2100433B

軋件從軋輥間出來后，往往有些彎，在冷卻和運(yùn)輸過程中，也會產(chǎn)生彎曲變形和翹曲。為了得到較平的鋼板，所以需經(jīng)矯正機(jī)矯平。

矯正機(jī)分別布置在主軋機(jī)和?；癄t后面。軋制和熱處理后的鋼板，由輥道輸送到矯正機(jī)進(jìn)行矯正。矯正溫度一般在650℃至800℃之間。矯正的道次，根據(jù)鋼板的厚度和變形的大小來決定，一般矯3~5道。鋼板厚，變形小，則矯正道次少。鋼板薄，變形大，則矯正道次多。

當(dāng)鋼板進(jìn)入矯正機(jī)后，上、下工作輥對鋼板的單位作用力，超過鋼板在該狀態(tài)的屈服應(yīng)力，使鋼板在矯正過程中，產(chǎn)生塑性變形和彈性變形，經(jīng)過多次的反復(fù)彎曲，消除了鋼板原有的不平度，得到較平的鋼板。矯直鋼板時，矯直輥內(nèi)通水冷卻。

多輥鋼板矯正機(jī)，可使鋼板反復(fù)彎曲，達(dá)到矯平的目的，鋼板的彎曲是通過一系列軸輥來實現(xiàn)的。根據(jù)軸輥的排列形式，鋼板矯正機(jī)分上、下排軸輥平行式和不平行式兩種，具體如圖《多輥鋼板矯正機(jī)》所示。

1、工作原理

兩排軸輥之間的間隙可由專門機(jī)構(gòu)調(diào)整，一般取間隙的數(shù)值略小于鋼板的厚度，這樣才能使鋼板通過時，受到相反方向的多次交變彎曲，使其內(nèi)應(yīng)力超過材料的屈服強(qiáng)度，使鋼板得到矯平。

矯正薄鋼板用的矯正機(jī)，軸輥的數(shù)目要多，軸輥的直徑要小；反之，矯正厚鋼板時，軸輥的數(shù)目要少，軸輥的直徑要大。這是因為鋼板越薄越富有彈性，需要在矯正過程中，通過更多的軸輥，產(chǎn)生更多的波浪變形來克服彈性，達(dá)到矯正的目的。

未經(jīng)矯正的鋼板，是由于內(nèi)部組織不均勻，以及其他方面的原因而產(chǎn)生凸凹不平的。當(dāng)鋼板通過軸輥滾壓，而產(chǎn)生波浪變形的時候，其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)得到了重新調(diào)整，組織均受到一定的拉伸，排列也更加均勻。因此，板料通過波浪形的輥軋以后變?yōu)槠秸麪顟B(tài)。這就是多輥鋼板矯正機(jī)矯平鋼板的工作原理。

2、使用注意事項

多輥鋼板矯正機(jī)的使用要點是：

①鋼板進(jìn)口處上下軸輥間的距離，要比鋼板厚度略小。具體數(shù)值視材料的性質(zhì)和變形程度來定，板料較薄或材料的屈服強(qiáng)度較大，則上下軸輥間的距離應(yīng)近一些。

②鋼板出口處上下軸輥之間的距離，應(yīng)與所矯鋼板的厚度相等。

③中間部分上下軸輥間的距離，要根據(jù)進(jìn)、出口上下軸輥間的距離差，按比例分排，呈現(xiàn)一個適當(dāng)?shù)膬A角。

④對進(jìn)入矯正機(jī)的鋼板，要求表面要清潔、無污物。尤其是氣割后的殘渣、毛刺或電焊后的疤痕、焊痘等，都應(yīng)鏟平磨光，以免硌傷軸輥和硌傷所矯的鋼板。

1、清理設(shè)備，將阻礙設(shè)備和H—型鋼運(yùn)行的一切雜物清除，特別要將阻礙型鋼行走的焊縫打磨掉。

2、根據(jù)被矯正H型鋼翼緣板的寬度和厚度調(diào)整好上機(jī)架的各相關(guān)位置，使孔道能夠滿足該H型鋼范圍的需要。注意：當(dāng)翼源板厚度超過25mm時，一般需要往返矯正多次（每次在1~2mm之間）。

3、將矯正機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，各傳動部件必須運(yùn)行平穩(wěn)，無卡阻，過熱等異?，F(xiàn)象。

4、將H型鋼的端部送入矯正機(jī)，停止主傳動輥的運(yùn)行，根據(jù)翼板的厚度及其變形量來啟動下壓電機(jī)，調(diào)整好一次性的下壓量。

5、根據(jù)腹板的厚度，翼板的寬度以及長度方向的縱的變形量來調(diào)節(jié)導(dǎo)向輥的位置，確保導(dǎo)向輥不受過大的軸向力。

6、矯正孔道以及導(dǎo)向輥調(diào)節(jié)好后，啟動主傳動輥，H型鋼在該孔道內(nèi)行走，即可矯正其翼緣板的變形。

7、設(shè)備在工作時，必須嚴(yán)格注意安全，如發(fā)生故障，應(yīng)該立即停車進(jìn)行檢查，排除故障后才可再工作。