蝕刻加工加工步驟

1、來料檢驗(yàn)當(dāng)接到客戶需要加工的工件時(shí)，首先我們要經(jīng)過檢查，也就是我們目前IQC工序所要做的工作，把接到客戶的加工工件抹干凈，然后進(jìn)行仔細(xì)檢驗(yàn)，把來料中存在的不良品剔除出來，保證投入的產(chǎn)品是良品。

2、靜電除塵、噴感光油、檢查當(dāng)來料加工的工件經(jīng)過IQC檢驗(yàn)合格后，就交給下一道工序:噴感光油，但在噴感光油前一定要進(jìn)行靜電除塵，因?yàn)楫a(chǎn)品在生產(chǎn)過程和我們抹試的過程中，不同程度上會(huì)存在靜電，而靜電是可以吸付灰塵的，所以必須經(jīng)過靜電除塵，把靜電去除后灰塵才不會(huì)吸付在產(chǎn)品上面，完成靜電除后就進(jìn)行下一步工作:噴感光油，噴感受光油的作用主要是為下一道工序感光(爆光)做好準(zhǔn)備，將產(chǎn)品前后都噴上感光油，完成噴油工作后，必須對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行仔細(xì)檢查，檢查的目的是產(chǎn)品在噴油過程中有沒有噴到油、有沒有存留油渣等不良現(xiàn)象出現(xiàn)，當(dāng)產(chǎn)品檢查OK后就要流入下一個(gè)工序:感光(爆光)。

3、感光、顯影 感光(爆光)是將菲林放在已經(jīng)噴了感光油的產(chǎn)品上面，主要的目的是通過爆光讓菲林上的圖案在產(chǎn)品上形成，感光(爆光)過程中要特別注意夾具一定要放好，菲林不能歪斜，否則產(chǎn)品圖案就會(huì)出現(xiàn)歪斜現(xiàn)象，從而產(chǎn)生不良品，而菲林也要定期檢查，不能出現(xiàn)折疊現(xiàn)象,否則也會(huì)出現(xiàn)不良品。感光(爆光)完成后就要進(jìn)行下一步工作:顯影;顯影的目的是通過顯影藥水將未爆光的地方?jīng)_走，經(jīng)過爆光的地方固化，形成蝕刻圖案，經(jīng)過顯影后質(zhì)檢員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查，把顯影不到的地方或圖案不良的產(chǎn)品挑選出來，良品則進(jìn)入下一道工序:封油。

4、封油 所謂封油就是將產(chǎn)品在噴油過程中產(chǎn)品邊緣的位置、噴不到油的地方進(jìn)行人工補(bǔ)油，補(bǔ)油過程中產(chǎn)品的金屬部位不可有外露現(xiàn)象，否則經(jīng)過蝕刻后將會(huì)產(chǎn)生不良品，補(bǔ)油完成后再對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行烘干，烘干完成后對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查，檢查OK后才可以放入下一道工序:蝕刻。

5、蝕刻、清洗 蝕刻是整個(gè)生產(chǎn)流程的關(guān)鍵工序，主要是將產(chǎn)品通過化學(xué)溶液的化學(xué)作用將產(chǎn)品經(jīng)過爆光顯影后外露的不銹鋼部位進(jìn)行腐蝕，從而形成我們想要的圖案，蝕刻工作完成后對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行清洗，將多余的油漆清洗掉，然后經(jīng)過慢拉機(jī)等的清洗設(shè)備完成產(chǎn)品的加工過程。

6、出貨檢驗(yàn) 經(jīng)過蝕刻清洗工序完成后的產(chǎn)品即是我們想要的產(chǎn)品，但還要進(jìn)行FQC最終檢驗(yàn)，將生產(chǎn)過程中的不良品剔除出來后才可以交成品倉(cāng)庫安排出貨。

蝕刻工件的保護(hù)膜去除之后，就顯露出光澤的金屬本色，例如:黃銅裝飾件、銘牌、未蝕刻到的凸處是光亮的金黃色。被腐蝕到的凹處則是亞光或是無光的，層次清晰，經(jīng)漂洗鈍化后，表面罩上保護(hù)漆，即為成品。也有在被腐蝕到的凹處填上各種色漆，形成彩色的圖案再罩上保護(hù)漆。高檔工藝品脫膜后往往還要電鍍，鍍合金或真金或白銀，再填漆罩光或直接罩光。也有局部電鍍的，例如:不去除保護(hù)膜，在被腐蝕的部位鍍上其它顏色，然后再去除保護(hù)膜，這樣就是金銀二色的產(chǎn)品了。顯得精致、華麗，高貴。罩光的用保護(hù)漆以前有人用自干漆，當(dāng)時(shí)好看但不耐久，現(xiàn)在多用烘干型涂料，紫光光(UV)固化涂料或電泳涂料。工業(yè)產(chǎn)品中使用不銹鋼材質(zhì)的零件，通常去除保護(hù)膜，清洗干凈就好了，當(dāng)然，有特殊要求的也可能需要表面著色，鈍化或涂層。

(1)去毛刺。由于不銹鋼板在沖制或機(jī)械加工后，在端面或棱角處存在毛刺，不僅影響產(chǎn)品的外觀，也影響機(jī)器的使用效果，如果采用機(jī)械拋光或手工去毛刺，不僅工效低，也不能滿足設(shè)計(jì)的圓角倒角要求，采用特殊的化學(xué)拋光或電化學(xué)拋光溶液，對(duì)毛刺進(jìn)行腐蝕加工，而又不損害表面光潔度，甚至可以提高表面光潔度。這是表面處理與機(jī)械加工的結(jié)合。

(2)除去多余尺寸。如某不銹鋼彈簧鋼絲，其線徑要求φ0.8~0.84，而實(shí)際線徑是和0.9，如何使制成品均勻變?yōu)棣?.8~0.84，如何有效地去除機(jī)加工過程中的毛刺和熱處理過程中產(chǎn)生的氧化膜?如要采用機(jī)械拋磨和鉗修的方法除去毛刺、氧化皮和鋼絲直徑圓周上均勻地除去0.06~0.1mm.不僅加工工藝性差，效率低，加工質(zhì)量也難以保證。利用化學(xué)拋光的特殊溶液，可以同時(shí)達(dá)到除去毛刺，氧化皮，均勻除去多余的線徑尺寸的目的。又如對(duì)某些片狀不銹鋼零件，尺寸大些，也可以利用電化學(xué)拋光的特殊溶液適當(dāng)減薄厚度尺寸，達(dá)到產(chǎn)品尺寸要求。

(3)銑切加工。將不銹鋼材料需要加工的部位暴露于化學(xué)銑切液中進(jìn)行銑切加工，從而獲得一定形狀或尺寸的零件，達(dá)到具有立體感、裝飾性的目的。利用絲網(wǎng)漏印，可對(duì)不銹鋼表面化學(xué)銑切出文字、花紋、圖樣，達(dá)到一定的深度，再填充上一定的不同的色彩，如獎(jiǎng)牌、標(biāo)牌、銘牌等。

不銹鋼蝕刻加工過程中的注意事項(xiàng)?

加工區(qū):不銹鋼件的加工區(qū)域應(yīng)相對(duì)固定。不銹鋼件加工區(qū)的平臺(tái)應(yīng)采取隔離措施，如鋪上橡膠墊等。不銹鋼件加工區(qū)應(yīng)避免對(duì)不銹鋼件的損傷與污染。

下料:不銹鋼件的下料采用剪切或等離子切割，鋸切等。

機(jī)械加工:不銹鋼件在車、銑等機(jī)械加工時(shí)也應(yīng)注意防護(hù)，作業(yè)完成時(shí)應(yīng)清洗干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。

成型加工:在卷板、折彎過程中，應(yīng)采取有效措施避免造成不銹鋼件表面劃傷和折痕。

用氫氟酸對(duì)玻璃制品的局部表面進(jìn)行腐蝕，在其表面刻畫出各種花紋、圖案、刻度、格子等?；瘜W(xué)蝕刻過程是現(xiàn)在需蝕刻的玻璃表面涂上保護(hù)漆或石蠟。然后放入氫氟酸和少量NH4F組成的蝕刻液，玻璃表面層與氫氟酸作用，生成的氟化物溶解在蝕刻液中或沉積在玻璃表面。